一种用于生产玻璃制品的退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产玻璃制品的退火炉，涉及玻璃制品生产技术领域，包括炉体，炉体的顶部固定安装有循环水箱，炉体的顶部固定安装有位于循环水箱左侧的泵机，炉体的右侧固定安装有丝杆电机，炉体的内腔上转动连接有滚珠丝杆。本实用新型专利技术通过启动泵机，泵机将循环水箱内的水通过管道降温器分别输送至管道一、管道二和管道三内，管道一内的水通过管道加热器加热后对玻璃制品进行初次退火，管道三内的水直接对玻璃制品进行二次退火，管道二内的水通过管道降温器降温后对玻璃制品进行最终退火，通过对玻璃制品在温度上进行循序渐进的退火工艺，避免温差较大很容易导致玻璃制品的表面出现瑕疵的问题，提升本实用新型专利技术的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产玻璃制品的退火炉


[0001]本技术涉及一种退火炉，涉及玻璃制品生产
，具体涉及一种用于生产玻璃制品的退火炉。

技术介绍

[0002]玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的退火炉多通过循环水直接对玻璃制品进行退火，由于温差较大很容易导致玻璃制品的表面出现瑕疵，有待改进；
[0004]2、现有的退火炉在对玻璃制品进行退火时均不具备翻转的功能，容易促使玻璃制品的底部退火的效果不够完全，从而导致玻璃制品出现残次或损坏。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于生产玻璃制品的退火炉，其中一种目的是为了具备循序渐进的退火工艺，解决由于温差较大很容易导致玻璃制品的表面出现瑕疵的问题；其中另一种目的是为了解决在退火时均不具备翻转的功能问题，以达到降低玻璃制品出现残次或损坏的几率的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种用于生产玻璃制品的退火炉，包括炉体，所述炉体的顶部固定安装有循环水箱，所述炉体的顶部固定安装有位于循环水箱左侧的泵机，所述炉体的右侧固定安装有丝杆电机，所述炉体的内腔上转动连接有滚珠丝杆，所述丝杆电机的输出轴延伸至炉体的内腔中与滚珠丝杆固定连接，所述滚珠丝杆上滑动连接有移动座，所述移动座的顶部固定安装有退火箱，所述退火箱的左侧固定安装有步进电机。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述循环水箱的内腔上固定焊接有分隔板，所述泵机的进水端通过水管与循环水箱固定连接，所述泵机的出水端通过水管固定连接有位于循环水箱内腔中的四通管，所述四通管的左侧固定连接有管道一，所述四通管的右侧固定连接有管道二，所述四通管的底部固定连接有管道三。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述管道一的中部固定连接有管道加热器，所述管道加热器的内部设置有电热丝，所述管道二的中部固定连接有管道降温器，所述管道降温器的内部设置有制冷片。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述管道一、管道二、管道三的底部均固定连接有位于分隔板下方的分流管，所述分流管的底部固定连接有喷头，所述分隔板的底部固定安装有隔热板，所述炉体的底部固定连接有循环水管。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述循环水箱的内腔上固定焊接有夹
层，所述循环水箱的内腔上固定安装有位于夹层上方的降温铜管，所述降温铜管延伸至夹层的底部，所述循环水管远离炉体的一端与降温铜管固定连接，所述循环水箱内腔的左侧固定安装有位于夹层上方的降温风机。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述退火箱的内腔上转动连接有安装座，所述步进电机的输出轴延伸至退火箱的内腔中与安装座固定连接，所述安装座上活动连接有放置管。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述放置管的两侧均开设有放置孔，所述放置管的两侧均固定安装有环形磁铁，所述放置管上固定安装有滤网。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供一种用于生产玻璃制品的退火炉，采用泵机、管道加热器和管道降温器的结合，在使用本技术进行退火时，启动泵机，泵机将循环水箱内的水通过管道降温器分别输送至管道一、管道二和管道三内，管道一内的水通过管道加热器加热后对玻璃制品进行初次退火，管道三内的水直接对玻璃制品进行二次退火，管道二内的水通过管道降温器降温后对玻璃制品进行最终退火，通过对玻璃制品在温度上进行循序渐进的退火工艺，避免温差较大很容易导致玻璃制品的表面出现瑕疵的问题，提升本技术的实用性。
[0016]2、本技术提供一种用于生产玻璃制品的退火炉，采用步进电机、安装座和放置管的结合，在使用本技术前，将待退火的玻璃制品从放置孔放入滤网上，然后将放置管通过环形磁铁固定在安装座上，在进行退火时，启动步进电机，步进电机带动放置管进行旋转，以实现对玻璃制品的翻转功能，使得玻璃制品退火的效果更加完全，降低玻璃制品出现残次或损坏的几率，提升本技术的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的炉体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的退火箱内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的放置管立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的循环水箱内部结构示意图。
[0022]图中：1、炉体；2、循环水箱；3、泵机；4、丝杆电机；5、滚珠丝杆；6、移动座；7、退火箱；8、分隔板；9、四通管；10、管道一；11、管道二；12、管道三；13、管道加热器；14、管道降温器；15、分流管；16、喷头；17、隔热板；18、循环水管；19、步进电机；20、安装座；21、放置管；22、环形磁铁；23、滤网；24、夹层；25、降温铜管；26、降温风机。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种用于生产玻璃制品的退火炉，包括炉体1，炉体1的顶部固定安装有循环水箱2，炉体1的顶部固定安装有位于循环水箱2左侧的泵机3，炉体1的右侧固定安装有丝杆电机4，炉体1的内腔上转动连接有滚珠丝杆5，丝杆电机4的输出
轴延伸至炉体1的内腔中与滚珠丝杆5固定连接，滚珠丝杆5上滑动连接有移动座6，移动座6的顶部固定安装有退火箱7，退火箱7的左侧固定安装有步进电机19。
[0026]在本实施例中，通过丝杆电机4、滚珠丝杆5和移动座6之间的配合，可带动退火箱7从炉体1内腔的左侧缓缓的移动到右侧，从而配合喷头16进行退火的工作，便于本技术的使用。
[0027]如图1
‑
5所示，在本实施例中，优选的，循环水箱2的内腔上固定焊接有分隔板8，泵机3的进水端通过水管与循环水箱2固定连接，泵机3的出水端通过水管固定连接有位于循环水箱2内腔中的四通管9，四通管9的左侧固定连接有管道一10，四通管9的右侧固定连接有管道二11，四通管9的底部固定连接有管道三12，采用泵机3、管道加热器13和管道降温器14的结合，在使用本技术进行退火时，启动泵机3，泵机3将循环水箱2内的水通过管道降温器14分别输送至管道一10、管道二11和管道三12内，管道一10内的水通过管道加热器13加热后对玻璃制品进行初次退火，管道三12内的水直接对玻璃制品进行二次退火，管道二11内的水通过管道降温器14降温后对玻璃制品进行最终退火，通过对玻璃制品在温度上进行循序渐进的退火工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产玻璃制品的退火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部固定安装有循环水箱(2)，所述炉体(1)的顶部固定安装有位于循环水箱(2)左侧的泵机(3)，所述炉体(1)的右侧固定安装有丝杆电机(4)，所述炉体(1)的内腔上转动连接有滚珠丝杆(5)，所述丝杆电机(4)的输出轴延伸至炉体(1)的内腔中与滚珠丝杆(5)固定连接，所述滚珠丝杆(5)上滑动连接有移动座(6)，所述移动座(6)的顶部固定安装有退火箱(7)，所述退火箱(7)的左侧固定安装有步进电机(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产玻璃制品的退火炉，其特征在于：所述循环水箱(2)的内腔上固定焊接有分隔板(8)，所述泵机(3)的进水端通过水管与循环水箱(2)固定连接，所述泵机(3)的出水端通过水管固定连接有位于循环水箱(2)内腔中的四通管(9)，所述四通管(9)的左侧固定连接有管道一(10)，所述四通管(9)的右侧固定连接有管道二(11)，所述四通管(9)的底部固定连接有管道三(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于生产玻璃制品的退火炉，其特征在于：所述管道一(10)的中部固定连接有管道加热器(13)，所述管道加热器(13)的内部设置有电热丝，所述管道二(11)的中部固定连接有管道降温器(14)，所述管道降温器(14)的内部设置有制冷片。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洛阳，
申请(专利权)人：宿迁市新大江玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：