一种络筒机自动上纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种络筒机自动上纱装置，包括底座，底座的顶部一侧固定安装有驱动电机，底座的顶部设置有固定立杆，底座的顶部另一侧设置有活动立杆，驱动电机的一端设置有驱动转轴，驱动转轴的一端安装有转动辊，固定立杆与活动立杆之间连接有绕线杆，绕线杆的外表壁套接有管纱筒，固定立杆与活动立杆的内侧壁均开设有第一滑槽，第一滑槽内安装有滑动块，滑动块的顶端设置有第一弹簧，活动立杆上的滑动块设置有磁铁连接头；该络筒机自动上纱装置通过设置转动辊、绕线杆、管纱筒、滑槽、滑动块、弹簧挡板、固定结构和固定螺栓，避免管纱筒与转动辊之间因发生侧滑而影响上纱，提高了上纱换筒的效率，提高了产品的质量和工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种络筒机自动上纱装置


[0001]本技术涉及络筒机
，具体为一种络筒机自动上纱装置。

技术介绍

[0002]络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机的工作原理是通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、传统的上纱装置，通过转动辊摩擦管纱筒转动进行上纱，但是管纱筒外壁的纱线越来越多，管纱筒需要与转动辊之间发生相对滑动，因此很容易产生侧滑，导致纱线缠绕不紧密，影响产品的质量；
[0005]2、传统的上纱装置，当管纱筒上完一卷纱线后，需要拆卸，传统的上纱装置拆卸管纱筒时比较麻烦，换筒效率低，影响了工作效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种络筒机自动上纱装置，以解决
技术介绍
中提出的通过转动辊摩擦管纱筒转动进行上纱，但是管纱筒外壁的纱线越来越多，管纱筒需要与转动辊之间发生相对滑动，因此很容易产生侧滑，导致纱线缠绕不紧密，影响产品的质量，当管纱筒上完一卷纱线后，需要拆卸，传统的上纱装置拆卸管纱筒时比较麻烦，换筒效率低，影响了工作效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种络筒机自动上纱装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有驱动电机，所述底座的顶部设置有固定立杆，所述底座的顶部另一侧设置有活动立杆，所述驱动电机的一端设置有驱动转轴，所述驱动转轴的一端安装有转动辊，所述固定立杆与活动立杆之间连接有绕线杆，所述绕线杆的外表壁套接有管纱筒，所述固定立杆与活动立杆的内侧壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有滑动块，所述滑动块的顶端设置有第一弹簧，所述活动立杆上的滑动块设置有磁铁连接头。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述活动立杆的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有挡块，所述挡块的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在活动立杆的内壁,所述转动辊的一端固定连接于挡块，所述挡块与第二滑槽呈滑动连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述底座的顶部开设有第三滑槽，所述底座的顶部活动立杆的一侧设置有固定结构，所述固定结构的顶部设置有固定螺栓，所述固定结
构为L型结构。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述绕线杆的一端与磁铁连接头连接，所述绕线杆呈倾斜状。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述活动立杆的宽度与第三滑槽的宽度相适配，所述活动立杆与第三滑槽滑动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述第一弹簧的一端固定连接于第一滑槽的顶端，另一端固定连接于滑动块的一侧，且所述滑动块与第一滑槽滑动连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述转动辊的外表壁上开设有若干个条形凹槽。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种络筒机自动上纱装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种络筒机自动上纱装置，通过设置转动辊、绕线杆、管纱筒、第一滑槽、滑动块和第一弹簧，通过转动辊驱动套接在绕线杆上的管纱筒转动，实现管纱筒的绕纱工作，并且绕线杆在固定立杆和活动立杆之间可上下活动，通过滑动块在第一滑槽内滑动，且通过第一弹簧进行缓冲，这样可以保证管纱筒始终贴在转动辊上，避免了管纱筒与转动辊之间因发生侧滑而影响上纱，从而提高了产品的质量；
[0016]2、该一种络筒机自动上纱装置，通过设置挡板、第二滑槽、第二弹簧、第三滑槽、固定结构和固定螺栓，活动立杆由固定结构固定住，当解除固定结构时，活动立杆可在底座进行滑动，由于转动辊的一端连接在挡板上，活动立杆向右滑动时，挡板会在第二滑槽内向左滑动，挡板的设置防止了转动辊的掉落，同时是活动支杆与绕线杆分离，从而。
附图说明
[0017]图1为本技术正面结构示意图；
[0018]图2为本技术活动立杆结构示意图；
[0019]图3为本技术固定支杆结构示意图；
[0020]图4为本技术局部结构示意图；
[0021]图5为本技术剖视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、驱动电机；3、固定立杆；4、活动立杆；5、驱动转轴；6、转动辊；7、绕线杆；8、管纱筒；9、第一滑槽；10、滑动块；11、第一弹簧；12、磁铁连接头；13、第二滑槽；14、挡块；15、第二弹簧；16、第三滑槽；17、固定结构；18、固定螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本实施方案中：一种络筒机自动上纱装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有驱动电机2型号为JSF42
‑3‑
30
‑
AS
‑
1000，底座1的顶部设置有固定立杆3，底座1的顶部另一侧设置有活动立杆4，驱动电机2的一端设置有驱动转轴5，驱动转轴5的一端
安装有转动辊6，固定立杆3与活动立杆4之间连接有绕线杆7，绕线杆7的外表壁套接有管纱筒8，固定立杆3与活动立杆4的内侧壁均开设有第一滑槽9，第一滑槽9内安装有滑动块10，滑动块10的顶端设置有第一弹簧11，活动立杆4上的滑动块10设置有磁铁连接头12。
[0025]本实施例中，活动立杆4的内侧壁开设有第二滑槽13，第二滑槽13内部设置有挡块14，挡块14的一侧设置有第二弹簧15，第二弹簧15的另一端固定连接在活动立杆4的内壁,转动辊6的一端固定连接于挡块14，挡块14与第二滑槽13呈滑动连接，防止转动辊6在活动立杆4滑动时掉落；底座1的顶部开设有第三滑槽16，底座1的顶部活动立杆4的一侧设置有固定结构17，固定结构17的顶部设置有固定螺栓18，固定结构17为L型结构，一方面阻止上纱时的滑动，拆卸之后可以进行换筒，提高了换筒的效率；绕线杆7的一端与磁铁连接头12连接，绕线杆7呈倾斜状，方便进行上纱；活动立杆4的宽度与第三滑槽16的宽度相适配，活动立杆4与第三滑槽16滑动连接；第一弹簧11的一端固定连接于第一滑槽9的顶端，另一端固定连接于滑动块10的一侧，且滑动块10与第一滑槽9滑动连接，滑动块10的顶端又通过第一弹簧11连接第一滑槽9的顶部，因此在滑动块10向上移动时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种络筒机自动上纱装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有驱动电机(2)，所述底座(1)的顶部设置有固定立杆(3)，所述底座(1)的顶部另一侧设置有活动立杆(4)，所述驱动电机(2)的一端设置有驱动转轴(5)，所述驱动转轴(5)的一端安装有转动辊(6)，所述固定立杆(3)与活动立杆(4)之间连接有绕线杆(7)，所述绕线杆(7)的外表壁套接有管纱筒(8)，所述固定立杆(3)与活动立杆(4)的内侧壁均开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)内安装有滑动块(10)，所述滑动块(10)的顶端设置有第一弹簧(11)，所述活动立杆(4)上的滑动块(10)设置有磁铁连接头(12)。2.根据权利要求1所述的一种络筒机自动上纱装置，其特征在于：所述活动立杆(4)的内侧壁开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)内部设置有挡块(14)，所述挡块(14)的一侧设置有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的另一端固定连接在活动立杆(4)的内壁,所述转动辊(6)的一端固定连接于挡块(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆东，陆立秋，陈云，
申请(专利权)人：江苏海马智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：