金属线材反复弯折机制造技术

本申请涉及金属线材反复弯折机，其包括机体，所述机体上转动设置有用于固定物料的固定装置，所述机体上设置有用于弯折物料的抵紧块，弯折时所述抵紧块与物料抵接，所述机体上还设置有驱动抵紧块运动的驱动件，所述抵紧块的运动方向与物料的长度方向相垂直。本申请具有便于反向弯曲物料的效果。于反向弯曲物料的效果。于反向弯曲物料的效果。

【技术实现步骤摘要】
金属线材反复弯折机


[0001]本申请涉及材料试验设备的领域，尤其是涉及一种金属线材反复弯折机。

技术介绍

[0002]为了让金属线材在加工成型时不易发生催断，在制造时，要求金属线材具有一定的弯曲能力，通常表现为金属线材在常温下承受弯曲变形的能力，并作为评价金属线材的重要指标；所以在生产中，需要对金属线材做反复弯折性能试验，在试验过程中，对金属线材反复弯折，以验证金属线材的弯曲性能。
[0003]现有的授权公告号为CN205613982U的中国专利公开了一种线材弯折机，其技术方案的要点在于：包括底座；安装在底座上的固定架；安装在固定架侧面上且伸缩端向下的气缸；安装在气缸伸缩端的上模具；安装在上模具前端的“U”形凸头；以及安装在底座上表面且位于上模具正下方的下模具，所述下模具上表面设置有与安装在上模具前端“U”形凸头相对应的“U”形凹槽。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有仅能够把物料朝向一个方向弯曲，若是需要反向弯曲，需要调节物料位置才能够实现，不便于反向弯曲的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了便于反向弯曲物料，本申请提供一种金属线材反复弯折机。
[0006]本申请提供的金属线材反复弯折机采用如下的技术方案：
[0007]一种金属线材反复弯折机，包括机体，所述机体上转动设置有用于固定物料的固定装置，所述机体上设置有用于弯折物料的抵紧块，弯折时所述抵紧块与物料抵接，所述机体上还设置有驱动抵紧块运动的驱动件，所述抵紧块的运动方向与物料的长度方向相垂直。<br/>[0008]通过采用上述技术方案，在弯折物料时，物料被固定装置固定在机体上，然后再使用驱动件驱动抵紧块移动，抵紧放置在固定装置上的物料后，继续移动，使得物料弯曲到预定的角度后；再转动固定装置，使固定在固定装置上的物料能够发生翻转，并在翻转后也与抵紧块抵接，从而便于抵紧块朝向与第一次弯折方向相反的方向弯折物料；具有便于反向弯折物料的效果。
[0009]优选的，所述抵紧块上开设有凹槽，所述凹槽与物料贴合。
[0010]通过采用上述技术方案，在弯折物料时，抵紧块上的凹槽能够与物料贴合，从而推动物料弯折，凹槽使得抵紧块能够与物料紧紧贴合，在弯折过程中不易发生偏移。
[0011]优选的，所述驱动件包括滑动板，所述滑动板上可拆卸设置有支撑杆，所述抵紧块固定设置在支撑杆远离滑动板的一端，所述滑动板的一侧设置有滑块，所述机体上开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合，所述滑槽内转动设置有丝杠，所述丝杠穿过滑块并与滑块滑动配合，机体上还设置有驱动电机，所述丝杠的一端延伸至滑槽外并与驱动电机的输出轴固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在驱动抵紧块运动时，启动驱动电机，驱动电机启动后，驱动电机的输出轴能够带动着丝杠转动，丝杠转动带动着滑块在滑槽内运动，从而带动滑动板在机体上滑动，以移动支撑杆，使设置在支撑杆上的抵紧块与物料抵紧，并在抵紧后再运动，以弯折物料，具有便于弯折物料的效果。
[0013]优选的，所述滑动板上设置有多个滑块，所述机体上开设有多个滑槽。
[0014]通过采用上述技术方案，多个滑块与滑槽，使得滑动板在机体上的结构更加稳定。
[0015]优选的，所述固定装置包括固定板，所述固定板的中部垂向设置有转动轴，所述机体上开设有转动槽，所述转动轴与转动槽转动配合，所述机体上还设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动轴固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，固定板通过转动轴能够在机体上转动，第一次弯折完毕后，启动伺服电机，伺服电机的输出轴转动带动着转动轴转动，使得固定板在机体上转动，从而转动物料，使得物料的弯折方向发生变化，从而实现反复弯折物料的效果。
[0017]优选的，述固定装置还包括两根固定轴，两根所述固定轴均转动设置在固定板上且位于抵紧块的两侧，两根所述固定轴上均设置有固定件。
[0018]通过采用上述技术方案，物料固定在两个固定件上，在弯折物料时，物料弯折能够带动着两个固定块绕着固定轴转动，使得两个固定块之间的夹角能够适于物料弯折后的角度。
[0019]优选的，所述固定件包括固定块，所述固定块固定设置在固定轴远离固定板的一端，所述固定块上开设有第一放置槽，所述固定件还包括压紧块，所述压紧块上开设有第二放置槽，所述第一放置槽和第二放置槽均与物料贴合，所述固定块上还设置有用于与压紧块连接的连接件。
[0020]通过采用上述技术方案，在固定物料时，首先将物料放置在第一放置槽内，然后压紧块贴合到固定块上，并使用连接件连接固定块和压紧块，此时第一放置槽和第二放置槽能够包裹物料，从而将物料固定到两个固定件上。
[0021]优选的，所述连接件包括固定设置在压紧块上的连接杆，所述固定块上开设有与连接杆间隙配合的连接孔，所述固定块上还穿设有限位杆，所述连接杆远离压紧块的一端开设有与限位杆间隙配合的限位孔。
[0022]通过采用上述技术方案，在连接压紧块与固定块时，将压紧块上的连接杆插入到固定块上连接孔中，再将限位杆插入到连接杆上的限位孔中，就能够将连接杆限制在固定块上，使得压紧块不易脱落固定块。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请通过将用于固定物料的固定装置转动设置在机体上，在弯折物料时，抵紧块弯折完一个方向后，转动固定装置，能够翻转物料，从而便于抵紧块朝向与第一次弯折方向相反的方向弯折物料；具有便于反向弯折物料的效果；
[0025]2.本申请通过在机体上滑动设置滑动板，把抵紧块可拆卸设置在滑动板上，在滑动板上设置滑块，在机体上开设滑槽，并设置丝杠和驱动电机驱动滑块在滑槽内运动；驱动电机启动后，驱动电机的输出轴能够带动着丝杠转动，丝杠转动带动着滑块在滑槽内运动，从而带动滑动板在机体上滑动，以移动支撑杆，使设置在支撑杆上的抵紧块与物料抵紧，并在抵紧后再运动，以弯折物料，具有便于弯折物料的效果；
[0026]3.本申请通过在固定板上转动设置两根固定轴，两根固定轴上都设置有用于固定物料的固定件，物料固定在两个固定件上，在弯折物料时，物料弯曲能够带动着两个固定块绕着固定轴转动，使得两个固定块之间的夹角能够适于物料弯曲的角度。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的爆炸示意图；
[0029]图3是本申请实施例固定装置的爆炸示意图。
[0030]附图标记说明：1、机体；11、滑槽；12、丝杠；121、第一轴承；13、驱动电机；14、转动槽；15、伺服电机；16、底座；17、支撑块；2、固定装置；21、固定板；22、转动轴；221、第二轴承；23、固定轴；231、第三轴承；24、固定件；241、固定块；242、第一放置槽；243、压紧块；244、第二放置槽；25、连接件；251、连接杆；252、连接孔；253、限位杆；254、限位孔；3、抵紧块；31、凹槽；4、驱动件；41、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属线材反复弯折机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上转动设置有用于固定物料的固定装置(2)，所述机体(1)上设置有用于弯折物料的抵紧块(3)，弯折时所述抵紧块(3)与物料抵接，所述机体(1)上还设置有驱动抵紧块(3)运动的驱动件(4)，所述驱动件(4)包括滑动板(41)，所述滑动板(41)上可拆卸设置有支撑杆(42)，所述抵紧块(3)固定设置在支撑杆(42)远离滑动板(41)的一端，所述滑动板(41)的一侧设置有滑块(43)，所述机体(1)上开设有滑槽(11)，所述滑块(43)与滑槽(11)滑动配合，所述滑槽(11)内转动设置有丝杠(12)，所述丝杠(12)穿过滑块(43)并与滑块(43)滑动配合，机体(1)上还设置有驱动电机(13)，所述丝杠(12)的一端延伸至滑槽(11)外并与驱动电机(13)的输出轴固定连接，所述抵紧块(3)的运动方向与物料的长度方向相垂直，所述抵紧块(3)上开设有凹槽(31)，所述凹槽(31)与物料贴合。2.根据权利要求1所述的金属线材反复弯折机，其特征在于：所述滑动板(41)上设置有多个滑块(43)，所述机体(1)上开设有多个滑槽(11)。3.根据权利要求1所述的金属线材反复弯折机，其特征在于：所述固定装置(2)包括固定板(21)，所述固定板(21)的中部垂向设置有转动轴(22)，所述机体(1)上开设有转动槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏锐，陈志良，杜亮，
申请(专利权)人：南充市嘉恒建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：