一种多刃短刃型硬质合金平头铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及硬质合金铣刀技术领域，具体为一种多刃短刃型硬质合金平头铣刀，包括刀柄部、刀头切削部以及刀柄尾端，刀头切削部的外侧涂覆有WXS涂层，刀头切削部上设置有底刀刃，底刀刃的外侧设置有均匀分布的进给刀刃，均匀分布的进给刀刃的外侧固定设置有刀刃倒锥，刀头切削部的外侧设置有螺旋分布的螺旋刀刃，螺旋分布的螺旋刀刃与进给刀刃连接，螺旋刀刃和进给刀刃的连接处设置有圆周刃，均匀分布的螺旋刀刃之间形成容屑槽，螺旋分布的螺旋刀刃之间形成排屑槽，排屑槽和容屑槽连通。本实用新型专利技术采用超耐热、超硬质的WXS涂层的高刚性型铣刀，除了普通钢的加工以外，也可以进行淬火钢的高速高精度加工，提高铣刀的加工适应性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种多刃短刃型硬质合金平头铣刀


[0001]本技术涉及一种平头铣刀，特别是涉及一种多刃短刃型硬质合金平头铣刀，属于硬质合金铣刀


技术介绍

[0002]硬质合金铣刀是指用硬质合金为材料制成的铣刀，硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分，以钴或镍、钼为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品，硬质合金铣刀主要分：整体硬质合金铣刀、硬质合金直柄槽铣刀、硬质合金锯片铣刀、硬质合金螺旋钻铣刀、硬质合金机用铰刀铣刀、硬质合金立铣刀、硬质合金球头铣刀，硬质合金铣刀一般主要用于数控加工中心，cnc雕刻机，也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。
[0003]现有的硬质合金铣刀多数为低硬度铣刀，只能进行普通钢的加工，对于进行淬火钢的高速高精度加工不适宜，大大降低硬质合金铣刀的加工适应范围。
[0004]因此，亟需对硬质合金铣刀进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种多刃短刃型硬质合金平头铣刀，采用超耐热、超硬质的WXS涂层的高刚性型铣刀，除了普通钢的加工以外，也可以进行淬火钢的高速高精度加工，提高铣刀的加工适应性。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种多刃短刃型硬质合金平头铣刀，包括刀柄部、刀头切削部以及刀柄尾端，所述刀头切削部和所述刀柄尾端分别固定设置在所述刀柄部的两端，所述刀头切削部的外侧涂覆有WXS涂层，所述刀头切削部上远离所述刀柄部的一端设置有底刀刃，所述底刀刃的外侧设置有均匀分布的进给刀刃，均匀分布的所述进给刀刃的外侧固定设置有刀刃倒锥，所述刀头切削部的外侧设置有螺旋分布的螺旋刀刃，螺旋分布的所述螺旋刀刃与所述进给刀刃连接，所述螺旋刀刃和所述进给刀刃的连接处设置有圆周刃，均匀分布的所述螺旋刀刃之间形成容屑槽，螺旋分布的所述螺旋刀刃之间形成排屑槽，所述排屑槽和所述容屑槽连通。
[0008]优选的，所述螺旋刀刃包括螺旋上刀刃以及螺旋下刀刃，所述螺旋上刀刃和所述螺旋下刀刃均为螺旋切削刃。
[0009]优选的，所述排屑槽为螺旋槽结构，所述排屑槽和所述螺旋刀刃螺旋交错分布，所述排屑槽设置在两个相邻的所述螺旋刀刃之间。
[0010]优选的，所述进给刀刃的数量为4个、6个或8个，均匀分布的所述进给刀刃呈圆形阵列在所述刀头切削部的前端。
[0011]优选的，所述螺旋刀刃的数量为4个、6个或8个，所述螺旋刀刃和所述进给刀刃的数量相同。
[0012]优选的，所述刀柄尾端为圆台形结构，所述刀柄部、所述刀头切削部和所述刀柄尾
端为一体化成型结构。
[0013]优选的，所述刀柄部、所述刀头切削部和所述刀柄尾端的总长为LF，则60mm≤LF≤140mm，所述刀头切削部的长度为AP，则2.5mm≤AP≤45mm。
[0014]优选的，所述刀柄部为圆柱形结构，所述刀柄部的直径为DC，则6mm≤DC≤32mm，所述刀头切削部的直径为DS，则1mm≤DS≤30mm，且DS≤DC。
[0015]本技术至少具备以下有益效果：
[0016]1、本技术中刀头切削部的外侧涂覆有WXS涂层，WXS涂层具有超耐热性和超耐磨耗性，采用超耐热、超硬质的WXS涂层的高刚性型铣刀，除了普通钢的加工以外，也可以进行淬火钢的高速高精度加工，提高铣刀的加工适应性。
[0017]2、本技术设有螺旋刀刃、底刀刃、进给刀刃、圆周刃和刀刃倒锥，可对工件快速加工，同时有效防止刀头刀刃断裂，保障铣刀高速加工的同时提高铣刀的钻铣效率。
[0018]3、本技术设有排屑槽和容屑槽，底刀刃和进给刀刃在切削加工件时，产生的切屑进入容屑槽内，在铣刀进给过程中，切屑会逐渐从排屑槽排出，提高铣刀的排屑顺畅性。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的立体图；
[0021]图2为本技术的主视图；
[0022]图3为本技术的侧视图；
[0023]图4为本技术的尺寸示意图。
[0024]图中，1
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刀柄部，2
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刀头切削部，201
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螺旋刀刃，2011
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螺旋上刀刃，2012
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螺旋下刀刃，202
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底刀刃，203
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进给刀刃，3
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刀柄尾端，4
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排屑槽，5
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刀刃倒锥，6
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圆周刃，7
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容屑槽。
具体实施方式
[0025]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0026]如图1
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图4所示，本实施例提供的多刃短刃型硬质合金平头铣刀，包括刀柄部1、刀头切削部2以及刀柄尾端3，刀头切削部2和刀柄尾端3分别固定设置在刀柄部1的两端，刀柄尾端3为圆台形结构，刀柄部1、刀头切削部2和刀柄尾端3为一体化成型结构，刀柄部1、刀头切削部2和刀柄尾端3的总长为LF，则60mm≤LF≤140mm，刀头切削部2的长度为AP，则2.5mm≤AP≤45mm，刀柄部1为圆柱形结构，刀柄部1的直径为DC，则6mm≤DC≤32mm，刀头切削部2的直径为DS，则1mm≤DS≤30mm，且DS≤DC，刀头切削部2的外侧涂覆有WXS涂层，本技术中刀头切削部2的外侧涂覆有WXS涂层，WXS涂层具有超耐热性和超耐磨耗性，采用超耐热、超硬质的WXS涂层的高刚性型铣刀，除了普通钢的加工以外，也可以进行淬火钢的高速高精度加工，提高铣刀的加工适应性；
[0027]刀头切削部2上远离刀柄部1的一端设置有底刀刃202，底刀刃202的外侧设置有均匀分布的进给刀刃203，均匀分布的进给刀刃203的外侧固定设置有刀刃倒锥5，进给刀刃
203的数量为4个，均匀分布的进给刀刃203呈圆形阵列在刀头切削部2的前端，刀头切削部2的外侧设置有螺旋分布的螺旋刀刃201，螺旋刀刃201的数量为4个，螺旋刀刃201和进给刀刃203的数量相同，螺旋刀刃201包括螺旋上刀刃2011以及螺旋下刀刃2012，螺旋上刀刃2011和螺旋下刀刃2012均为螺旋切削刃，螺旋分布的螺旋刀刃201与进给刀刃203连接，螺旋刀刃201和进给刀刃203的连接处设置有圆周刃6，本技术设有螺旋刀刃201、底刀刃202、进给刀刃203、圆周刃6和刀刃倒锥5，可对工件快速加工，同时有效防止刀头刀刃断裂，保障铣刀高速加工的同时提高铣刀的钻铣效率；
[0028]均匀分布的螺旋刀刃201之间形成容屑槽7，螺旋分布的螺旋刀刃201之间形成排屑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多刃短刃型硬质合金平头铣刀，包括刀柄部（1）、刀头切削部（2）以及刀柄尾端（3），其特征在于，所述刀头切削部（2）和所述刀柄尾端（3）分别固定设置在所述刀柄部（1）的两端，所述刀头切削部（2）的外侧涂覆有WXS涂层；所述刀头切削部（2）上远离所述刀柄部（1）的一端设置有底刀刃（202），所述底刀刃（202）的外侧设置有均匀分布的进给刀刃（203），均匀分布的所述进给刀刃（203）的外侧固定设置有刀刃倒锥（5），所述刀头切削部（2）的外侧设置有螺旋分布的螺旋刀刃（201），螺旋分布的所述螺旋刀刃（201）与所述进给刀刃（203）连接，所述螺旋刀刃（201）和所述进给刀刃（203）的连接处设置有圆周刃（6）；均匀分布的所述螺旋刀刃（201）之间形成容屑槽（7），螺旋分布的所述螺旋刀刃（201）之间形成排屑槽（4），所述排屑槽（4）和所述容屑槽（7）连通。2.根据权利要求1所述的一种多刃短刃型硬质合金平头铣刀，其特征在于：所述螺旋刀刃（201）包括螺旋上刀刃（2011）以及螺旋下刀刃（2012），所述螺旋上刀刃（2011）和所述螺旋下刀刃（2012）均为螺旋切削刃。3.根据权利要求1所述的一种多刃短刃型硬质合金平头铣刀，其特征在于：所述排屑槽（4）为螺旋槽结构，所述排屑槽（4）和所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵静，
申请(专利权)人：奥斯机上海精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：