切削刀片制造技术

切削刀片能够安装于刀身。切削刀片具有上表面、上表面的相反面即底面、与上表面及底面相连的侧面、以及形成于上表面和侧面的棱线的切刃。侧面具有与切刃相邻而配置的第1面和与第1面相连的第2面。在与底面平行的剖面观察时，第2面具有在安装于刀身时与刀身抵接的第1位置及第2位置。在第1位置和第2位置之间，经过第1位置和第2位置的假想直线与第2面分离。第1位置和第2位置的假想直线与第2面分离。第1位置和第2位置的假想直线与第2面分离。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】切削刀片


[0001]本专利技术涉及切削刀片。本申请基于2019年3月27日申请的日本专利申请即特愿2019－060278号而要求优先权。在该日本专利申请记载的全部记载内容通过参照而引入本说明书。

技术介绍

[0002]在专利文献1(日本特开2007－268641号公报)记载有切削刀片。在专利文献2(日本特开2008－62382号公报)记载有切削刀片。在专利文献1记载的切削刀片及在专利文献2记载的切削刀片通过使侧面与刀身抵接，从而能够安装于刀身。
[0003]专利文献1：日本特开2007－268641号公报
[0004]专利文献2：日本特开2008－62382号公报

技术实现思路

[0005]本专利技术的切削刀片能够安装于刀身，该切削刀片具有：上表面；底面，其是上表面的相反面；侧面，其与上表面及底面相连；以及切刃，其形成于上表面和侧面的棱线。侧面具有与切刃相邻而配置的第1面和与第1面相连的第2面。在与底面平行的剖面观察时，第2面具有在安装于刀身时与刀身抵接的第1位置及第2位置。在第1位置和第2位置之间，经过第1位置和第2位置的假想直线与第2面分离。
附图说明
[0006]图1是切削刀片10的斜视图。
[0007]图2是切削刀片10的俯视图。
[0008]图3是从第2侧面3b侧观察的切削刀片10的侧视图。
[0009]图4是图2的IV－IV的剖视图。
[0010]图5是安装于刀身20的状态的切削刀片10的正视图。
[0011]图6是图5的VI－VI的剖视图。
[0012]图7是图3的VII－VII的剖视图。
[0013]图8是图3的VIII－VIII的剖视图。
[0014]图9是图3的IX－IX的剖视图。
[0015]图10是与切削刀片40的底面2平行的剖视图。
[0016]图11是从第2侧面3b侧观察的切削刀片30的侧视图。
具体实施方式
[0017][本专利技术所要解决的课题][0018]但是，专利文献1所记载的切削刀片及专利文献2所记载的切削刀片关于相对于刀身的安装精度，存在改善的余地。
[0019]本专利技术的目的在于，提供能够高精度地安装于刀身的切削刀片。
[0020][本专利技术的效果][0021]根据本专利技术的切削刀片，能够将切削刀片高精度地安装于刀身。
[0022][本专利技术的实施方式的说明][0023]下面，列举本专利技术的实施方式而进行说明。
[0024](1)实施方式所涉及的切削刀片能够安装于刀身。该切削刀片具有：上表面；底面，其是上表面的相反面；侧面，其与上表面及底面相连；以及切刃，其形成于上表面和侧面的棱线。侧面具有与切刃相邻而配置的第1面和与第1面相连的第2面。在与底面平行的剖面观察时，第2面具有在安装于刀身时与刀身抵接的第1位置及第2位置。在第1位置和第2位置之间，经过第1位置和第2位置的假想直线与第2面分离。
[0025]根据上述(1)的切削刀片，能够将切削刀片高精度地安装于刀身。
[0026](2)在上述(1)的切削刀片，可以是处于第1位置和第2位置之间的第2面在与底面平行的剖面观察时，成为朝向切削刀片的内侧凹陷的曲线。
[0027](3)在上述(2)的切削刀片，可以是在与底面平行的剖面观察时，作为假想直线和曲线之间的距离的最大值的凹陷量为0.1mm以下。
[0028](4)在上述(3)的切削刀片，可以是在将与第2面交叉且与底面平行的剖面设为第1剖面，并且将与第1剖面相比接近底面、与第2面交叉且与底面平行的剖面设为第2剖面时，第2剖面的凹陷量大于第1剖面的凹陷量。
[0029](5)在上述(4)的切削刀片，可以是在俯视观察时，第1面及第2面的边界成为直线。
[0030](6)上述(1)～上述(5)的切削刀片可以还具有与切刃相连的角切刃。切刃可以具有位于角切刃侧的前端和位于前端的相反侧的后端。后端侧的第1面的宽度可以大于前端侧的第1面的宽度。第1面的宽度可以随着从前端侧朝向处于前端和后端之间的中间位置而减小，在中间位置成为最小值，随着从中间位置朝向后端侧而增加。在该情况下，能够确保前端侧的切刃的强度，并且能够抑制切入量增加时的切削阻力的增加。并且，在该情况下，能够防止与工件的干涉。
[0031](7)在上述(6)的切削刀片，可以是在侧视观察时，切刃和底面之间的距离随着从前端侧朝向中间位置而变小。可以是在侧视观察时，第1面及第2面的边界和底面之间的距离随着从前端侧朝向中间位置而变大。
[0032](8)在上述(6)或上述(7)的切削刀片，可以是第1面的宽度的最小值为1mm以下。
[0033][本专利技术的实施方式的详细内容][0034]接下来，参照附图对本专利技术的实施方式的详细内容进行说明。在下面的附图中，对相同或相当的部分标注同一参照标号，不进行重复的说明。
[0035](第1实施方式)
[0036]下面，对第1实施方式所涉及的切削刀片(以下称为“切削刀片10”)的结构进行说明。
[0037]切削刀片10例如由超硬合金形成。图1是切削刀片10的斜视图。如图1所示，切削刀片10具有上表面1、底面2、第1侧面3a、第2侧面3b、第3侧面3c及第4侧面3d。底面2是上表面1的相反面。
[0038]第1侧面3a～第4侧面3d与上表面1及底面2相连。第1侧面3a处于第2侧面3b和第3
侧面3c之间，与第2侧面3b及第3侧面3c相连。第3侧面3c处于第1侧面3a和第4侧面3d之间，与第1侧面3a及第4侧面3d相连。在切削刀片10形成有安装孔4。安装孔4沿从上表面1朝向底面2的方向将切削刀片10贯通。
[0039]切削刀片10具有第1切刃5(角切刃)、第2切刃6(主切刃)、第3切刃7(修光刃)和第4切刃8(副切刃)。切削刀片10具有在俯视观察时将安装孔4的中心设为对称中心的点对称的形状。
[0040]图2是切削刀片10的俯视图。如图2所示，第1切刃5具有朝向切削刀片10的外侧凸出的曲线形状。即，将第1切刃5的一端5a和第1切刃5的另一端5b连结的假想直线在切削刀片10上经过。
[0041]第2切刃6在俯视观察时，从第1切刃5的一端5a沿第1方向101延伸。第3切刃7在俯视观察时从第1切刃5的另一端5b沿第2方向102延伸。第2方向102与第1方向101交叉。第4切刃8在俯视观察时，从处于第1切刃5相反侧的第3切刃7的端7a沿第3方向103延伸。第3方向103与第2方向102呈锐角。
[0042]上表面1具有第1前倾面11、第2前倾面12、第3前倾面13和第4前倾面14。第1切刃5形成于第1侧面3a和第1前倾面11的棱线。第2切刃6形成于第2侧面3b和第2前倾面12的棱线。第3切刃7形成于第3侧面3c和第3前倾面13的棱线。第4切刃8形成于第4侧面3d和第4前倾面14的棱线。
[0043]第1前倾面11处于第2前倾面12和第3前倾面13之间，与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种切削刀片，其能够安装于刀身，该切削刀片具有：上表面；底面，其是所述上表面的相反面；侧面，其与所述上表面及所述底面相连；以及切刃，其形成于所述上表面和所述侧面的棱线，所述侧面具有与所述切刃相邻而配置的第1面和与所述第1面相连的第2面，在与所述底面平行的剖面观察时，所述第2面具有在安装于所述刀身时与所述刀身抵接的第1位置及第2位置，在所述第1位置和所述第2位置之间，经过所述第1位置和所述第2位置的假想直线与所述第2面分离。2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，在与所述底面平行的剖面观察时，处于所述第1位置和所述第2位置之间的所述第2面成为朝向所述切削刀片的内侧凹陷的曲线。3.根据权利要求2所述的切削刀片，其中，在与所述底面平行的剖面观察时，作为所述假想直线和所述曲线之间的距离的最大值的凹陷量为0.1mm以下。4.根据权利要求3所述的切削刀片，其中，在将与所述第2面交叉且与所述底面平行的剖面设为第1剖面，并且将与所述第1剖面相比接近所述底面、与所述第2面交叉且与所述底面平行的剖面设为第2剖面时，所述第2剖面的所述凹陷量大于所述第1剖面的所述凹陷量。5.根据权利要求4所述的切削刀片，其中，在俯视观察时，所述第1面及所述第2面的边界成为直线。6.根据权利要求1至5中任一项所述的切削刀片，其中，还具有与所述切刃相连的角切刃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：松原弘树，福山奉章，竹村彰太，辻本翔太，松田直树，
申请(专利权)人：住友电工硬质合金株式会社，
类型：发明
国别省市：