一种二刃强力超短刃型硬质合金铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及铣刀技术领域，且公开了一种二刃强力超短刃型硬质合金铣刀，包括铣刀柄端，所述铣刀柄端的内部设置有连接孔一和连接孔二，所述连接孔一的内部设置有连接杆，所述连接杆的上端设置有排屑槽，所述排屑槽的外侧设置有铣削侧刀。该二刃强力超短刃型硬质合金铣刀，铣刀柄端的两端分别开设有连接孔一和连接孔二，排屑槽通过连接杆与连接孔一相连，连接孔二内安装螺杆，螺杆与连接杆相连，对排屑槽进行固定，方便对排屑槽进行拆装更换，同时提高了防护壳的通用性，排屑槽由内层、夹层和外层三种材质组成，外侧的铣削侧刀采用钨钴类硬质合金，相较于传统的铣刀，硬度更高，耐磨性更好，提高了铣刀的使用寿命。提高了铣刀的使用寿命。提高了铣刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种二刃强力超短刃型硬质合金铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，具体为一种二刃强力超短刃型硬质合金铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003]现如今大部分铣刀的材质单一，由高速工具钢制作，硬度和耐磨性得不到进一步的提升，且铣刀为一体结构，切削部为易损部件，无法进行拆装更换，且根据不同尺寸的铣刀，需要准备不同尺寸的防护壳，使用成本较高。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种二刃强力超短刃型硬质合金铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出大部分铣刀的材质单一，由高速工具钢制作，硬度和耐磨性得不到进一步的提升，且铣刀为一体结构，切削部为易损部件，无法进行拆装更换，且根据不同尺寸的铣刀，需要准备不同尺寸的防护壳，使用成本较高的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二刃强力超短刃型硬质合金铣刀，包括铣刀柄端，所述铣刀柄端的内部设置有连接孔一和连接孔二，所述连接孔一的内部设置有连接杆，所述连接杆的上端设置有排屑槽，所述排屑槽的外侧设置有铣削侧刀，所述连接杆的下端开设有螺纹孔，所述连接孔二的内部设置有螺杆，所述排屑槽包括内层、夹层和外层，所述内层具体采用高速钢，所述夹层具体采用氮化硅陶瓷，所述外层具体采用氮化钛涂层，高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，氮化硅陶瓷具有高强度、低密度、耐高温等性质，氮化钛涂层相较于一般的涂层更硬、更致密、更耐高温，夹层提高内层的耐磨性，同时降低生产成本，外层进一步提高排屑槽表面的强度、耐磨性好和化学性能。
[0008]优选的，所述螺杆的下端设置有旋钮，所述铣刀柄端的外侧设置有下壳体，所述下壳体的内部开设有通孔，所述下壳体上端的外侧设置有上壳体，所述下壳体的外侧设置有卡块，所述上壳体内部的上端设置有海绵垫。
[0009]优选的，所述连接孔一的内径大于连接孔二的内径，所述铣刀柄端、连接孔一和连接孔二的圆心位于同一垂直线上，所述连接杆套接安装在连接孔一的内侧，排屑槽下端的连接杆安装在连接孔一内。
[0010]优选的，所述排屑槽的圆心与连接杆的圆心位于同一垂直线上，结构稳定。
[0011]优选的，所述铣削侧刀在排屑槽的外侧环形设置有两个，所述铣削侧刀具体采用钨钴类硬质合金，铣削侧刀相较于传统的高速钢侧刀，硬度更高，使用寿命更长。
[0012]优选的，所述螺纹孔的圆心与连接杆的圆心位于同一垂直线上，所述螺杆套接安装在连接孔二的内侧，所述螺杆与螺纹孔为螺纹连接，螺杆穿过连接孔二，转动旋钮使螺杆至螺纹孔内部，对连接杆起到固定作用。
[0013]优选的，所述铣刀柄端与下壳体的内侧为套接连接，所述旋钮套接安装在通孔的内部，所述上壳体套接安装在下壳体的外侧，所述卡块在下壳体的外侧对称设置有两个，所述卡块与上壳体为卡合连接，铣刀柄端安装在下壳体中，上壳体套接在下壳体上端，卡块防止上壳体脱落。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该二刃强力超短刃型硬质合金铣刀，铣刀柄端的两端分别开设有连接孔一和连接孔二，排屑槽通过连接杆与连接孔一相连，连接孔二内可安装螺杆，螺杆与连接杆相连，对排屑槽起到固定作用，方便对排屑槽进行拆装更换，同时提高了防护壳的通用性，排屑槽由内层、夹层和外层三种材质组成，外侧的铣削侧刀采用钨钴类硬质合金，相较于传统的铣刀，硬度更高，耐磨性更好，提高了铣刀的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术铣刀柄端和排屑槽立体结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图；
[0017]图3为本技术立体结构示意图；
[0018]图4为本技术铣刀柄端和排屑槽正视结构示意图；
[0019]图5为本技术排屑槽内部结构示意图；
[0020]图6为本技术剖视结构示意图。
[0021]图中：1、铣刀柄端；2、连接孔一；3、连接孔二；4、连接杆；5、排屑槽；501、内层；502、夹层；503、外层；6、铣削侧刀；7、螺纹孔；8、螺杆；9、旋钮；10、下壳体；11、通孔；12、上壳体；13、卡块；14、海绵垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种二刃强力超短刃型硬质合金铣刀，包括铣刀柄端1、连接孔一2、连接孔二3、连接杆4、排屑槽5、内层501、夹层502、外层503、铣削侧刀6、螺纹孔7、螺杆8、旋钮9、下壳体10、通孔11、上壳体12、卡块13、海绵垫14，铣刀柄端1的内部设置有连接孔一2和连接孔二3，连接孔一2的内径大于连接孔二3的内径，铣刀柄端1、连接孔一2和连接孔二3的圆心位于同一垂直线上，连接孔一2的内部设置有连接杆4，连接杆4套接安装在连接孔一2的内侧，排屑槽5下端的连接杆4安装在连接孔一2内；
[0024]连接杆4的上端设置有排屑槽5，排屑槽5的圆心与连接杆4的圆心位于同一垂直线上，排屑槽5包括内层501、夹层502和外层503，内层501具体采用高速钢，夹层502具体采用氮化硅陶瓷，外层503具体采用氮化钛涂层，排屑槽5的外侧设置有铣削侧刀6，铣削侧刀6在
排屑槽5的外侧环形设置有两个，铣削侧刀6具体采用钨钴类硬质合金，高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，氮化硅陶瓷具有高强度、低密度、耐高温等性质，氮化钛涂层相较于一般的涂层更硬、更致密、更耐高温，夹层502提高内层501的耐磨性，同时降低生产成本，外层503进一步提高排屑槽5表面的强度、耐磨性好和化学性能，铣削侧刀6相较于传统的高速钢侧刀，硬度更高，使用寿命更长，螺杆8穿过连接孔二3，转动旋钮9使螺杆8至螺纹孔7内部，对连接杆4起到固定作用；
[0025]连接杆4的下端开设有螺纹孔7，螺纹孔7的圆心与连接杆4的圆心位于同一垂直线上，连接孔二3的内部设置有螺杆8，螺杆8套接安装在连接孔二3的内侧，螺杆8与螺纹孔7为螺纹连接，螺杆8的下端设置有旋钮9，铣刀柄端1的外侧设置有下壳体10，下壳体10的内部开设有通孔11，下壳体10上端的外侧设置有上壳体12，下壳体10的外侧设置有卡块13，上壳体12内部的上端设置有海绵垫14，铣刀柄端1与下壳体10的内侧为套接连接，旋钮9套接安装在通孔11的内部，上壳体12套接安装在下壳体10的外侧，卡块13在下壳体10的外侧对称设置有两个，卡块13与上壳体12为卡合连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二刃强力超短刃型硬质合金铣刀，包括铣刀柄端（1），其特征在于：所述铣刀柄端（1）的内部设置有连接孔一（2）和连接孔二（3），所述连接孔一（2）的内部设置有连接杆（4），所述连接杆（4）的上端设置有排屑槽（5），所述排屑槽（5）的外侧设置有铣削侧刀（6），所述连接杆（4）的下端开设有螺纹孔（7），所述连接孔二（3）的内部设置有螺杆（8），所述排屑槽（5）包括内层（501）、夹层（502）和外层（503），所述内层（501）具体采用高速钢，所述夹层（502）具体采用氮化硅陶瓷，所述外层（503）具体采用氮化钛涂层。2.根据权利要求1所述的一种二刃强力超短刃型硬质合金铣刀，其特征在于：所述螺杆（8）的下端设置有旋钮（9），所述铣刀柄端（1）的外侧设置有下壳体（10），所述下壳体（10）的内部开设有通孔（11），所述下壳体（10）上端的外侧设置有上壳体（12），所述下壳体（10）的外侧设置有卡块（13），所述上壳体（12）内部的上端设置有海绵垫（14）。3.根据权利要求1所述的一种二刃强力超短刃型硬质合金铣刀，其特征在于：所述连接孔一（2）的内径大于连接孔二（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李纪，
申请(专利权)人：奥斯机上海精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：