一种聚氨酯发泡模具制造技术

一种聚氨酯发泡模具，聚氨酯发泡技术领域,它包括下模、转轮和套筒，所述下模的上表面设置有上模，且下模与上模的内部均设置有脱料板，所述脱料板的一侧表面设置有脱料弹簧，且脱料板通过脱料弹簧分别与下模和上模连接，所述上模的外表面依次安装有主动杆和从动杆,所述下模与上模的外表面均预设有注塑口，且上模的外表面嵌入式安装有转轮，所述下模的外表面固定有套筒。该聚氨酯发泡模具，设置有抽气口，通过抽气口对脱料板与下模和上模之间的空隙进行抽真空，使得脱料板改变下模与上模之间型腔内的压力，使得聚氨酯发泡材料在负压的作用下涌入一些型腔内狭小的地方，避免气孔的大量产生。产生。产生。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡模具


[0001]本技术涉及聚氨酯发泡
，具体为一种聚氨酯发泡模具。

技术介绍

[0002]聚氨酯是一种高分子化合物，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，聚氨酯发泡材料比PVC发泡材料具有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，且聚氨酯的隔音、隔热和抗震性能良好，因此经常被用作包装、隔音和过滤材料，而聚氨酯发泡材料在成型的过程中需要依托于发泡模具的塑形，但是现有的聚氨酯发泡模具在实际使用过程中却存在一些问题：
[0003]其一，现有的聚氨酯发泡模具在注入聚氨酯发泡材料后内部残留的空气容易造成熟化的聚氨酯的表面出现大量的气孔，从而造成聚氨酯产品残次品的出现，特别在一些模腔形状较为复杂的发泡模具中尤为严重；
[0004]其二，现有的聚氨酯发泡模具在完成聚氨酯的发泡并冷却塑形后，在对塑形完成的聚氨酯产品进行脱模时却十分的困难，聚氨酯材料附着在发泡模具的内壁上造成脱模困难，不利于提升生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种聚氨酯发泡模具，以解决上述
技术介绍
中提出的聚氨酯发泡模具内残留空气形成气泡和脱模困难的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯发泡模具，包括下模、转轮和套筒，所述下模的上表面设置有上模，且下模与上模的内部均设置有脱料板，所述脱料板的一侧表面设置有脱料弹簧，且脱料板通过脱料弹簧分别与下模和上模连接，所述下模与上模的外表面均设置有抽气口，且抽气口的内部预设有抽气管，所述抽气口的内部连接有密封块，且密封块与抽气口之间连接有密封弹簧，并且密封块的外表面固定有顶块，所述上模的外表面依次安装有主动杆和从动杆，且主动杆和从动杆的外表面均固定有拨板，所述下模与上模的外表面均预设有注塑口，且上模的外表面嵌入式安装有转轮，所述下模的外表面固定有套筒。
[0007]优选的，所述脱料板分别与下模和上模构成滑动结构，且脱料板通过脱料弹簧分别与下模和上模构成弹性结构。
[0008]优选的，所述密封块与抽气口构成滑动摩擦结构，且密封块通过密封弹簧与抽气口构成弹性结构。
[0009]优选的，所述主动杆与上模构成转动结构，且主动杆通过拨板与转轮为啮合连接。
[0010]优选的，所述从动杆和主动杆等角度分布在上模的外表面，且上模与转轮构成转动结构。
[0011]优选的，所述拨板等角度分布在主动杆的外表面，且主动杆与套筒为螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚氨酯发泡模具，
[0013]1.设置有抽气口，通过抽气口对脱料板与下模和上模之间的空隙进行抽真空，使得脱料板改变下模与上模之间型腔内的压力，使得聚氨酯发泡材料在负压的作用下涌入一些型腔内狭小的地方，避免气孔的大量产生；
[0014]2.设置有脱料板，脱料板在脱料弹簧的支撑下对下模与上模之间成型的聚氨酯材料进行推动，从而使得成型的聚氨酯材料被推出下模与上模，从而轻松地将聚氨酯材料进行脱模，极大地提升了生产效率；
[0015]3.设置有转轮，主动杆转动并通过转轮带动从动杆转动，从而使得主动杆与从动杆同步转动并通过与套筒的螺纹连接将下模与上模稳定的闭合和打开，提升了模具的易用性和稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术脱料板与脱料弹簧连接正剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术上模与转轮连接正视结构示意图；
[0019]图4为本技术主动杆与拨板连接俯剖视结构示意图。
[0020]图中：1、下模；2、上模；3、脱料板；4、脱料弹簧；5、抽气口；6、抽气管；7、密封块；8、密封弹簧；9、顶块；10、主动杆；11、从动杆；12、拨板；13、注塑口；14、转轮；15、套筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯发泡模具，包括下模1、上模2、脱料板3、脱料弹簧4、抽气口5、抽气管6、密封块7、密封弹簧8、顶块9、主动杆10、从动杆11、拨板12、注塑口13、转轮14和套筒15，下模1的上表面设置有上模2，且下模1与上模2的内部均设置有脱料板3，脱料板3的一侧表面设置有脱料弹簧4，且脱料板3通过脱料弹簧4分别与下模1和上模2连接，下模1与上模2的外表面均设置有抽气口5，且抽气口5的内部预设有抽气管6，抽气口5的内部连接有密封块7，且密封块7与抽气口5之间连接有密封弹簧8，并且密封块7的外表面固定有顶块9，上模2的外表面依次安装有主动杆10和从动杆11，且主动杆10和从动杆11的外表面均固定有拨板12，下模1与上模2的外表面均预设有注塑口13，且上模2的外表面嵌入式安装有转轮14，下模1的外表面固定有套筒15，脱料板3的外表面与下模1和上模2的内侧表面相贴合。
[0023]脱料板3分别与下模1和上模2构成滑动结构，且脱料板3通过脱料弹簧4分别与下模1和上模2构成弹性结构，脱料板3在被压缩的脱料弹簧4的支撑下将下模1和上模2内的聚氨酯材料推出完成脱模。
[0024]密封块7与抽气口5构成滑动摩擦结构，且密封块7通过密封弹簧8与抽气口5构成弹性结构，密封块7在密封弹簧8的支撑下将抽气管6堵住，使得抽气管6不能与外界空气相通，从而使得下模1和上模2与脱料板3之间为密封状态，内部空间始终保持负压。
[0025]主动杆10与上模2构成转动结构，且主动杆10通过拨板12与转轮14为啮合连接，主动杆10转动并通过转轮14带动从动杆11同步转动。
[0026]从动杆11和主动杆10等角度分布在上模2的外表面，且上模2与转轮14构成转动结构，转轮14转动并通过与从动杆11和主动杆10的啮合连接使得从动杆11和主动杆10的转动始终保持同步，使得下模1与上模2之间四个角的距离保持同步，提升了模具的稳定性。
[0027]拨板12等角度分布在主动杆10的外表面，且主动杆10与套筒15为螺纹连接，主动杆10通过与套筒15的螺纹连接实现对下模1和上模2的闭合与打开。
[0028]工作原理：在使用该聚氨酯发泡模具时，首先如图1
‑
4所示，将主动杆10和从动杆11对准套筒15，然后转动主动杆10，主动杆10通过拨板12带动转轮14转动，转轮14转动并通过拨板12带动从动杆11与主动杆10保持同步转动，此时下模1与上模2在主动杆10和从动杆11的带动下逐渐相互靠近并最终闭合，此时将抽气口5与外接气泵连接，气泵的接头挤压顶块9使得顶块9向抽气口5的内部滑动并压缩密封弹簧8，顶块9滑动后将抽气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡模具，包括下模（1）、转轮（14）和套筒（15），其特征在于：所述下模（1）的上表面设置有上模（2），且下模（1）与上模（2）的内部均设置有脱料板（3），所述脱料板（3）的一侧表面设置有脱料弹簧（4），且脱料板（3）通过脱料弹簧（4）分别与下模（1）和上模（2）连接，所述下模（1）与上模（2）的外表面均设置有抽气口（5），且抽气口（5）的内部预设有抽气管（6），所述抽气口（5）的内部连接有密封块（7），且密封块（7）与抽气口（5）之间连接有密封弹簧（8），并且密封块（7）的外表面固定有顶块（9），所述上模（2）的外表面依次安装有主动杆（10）和从动杆（11），且主动杆（10）和从动杆（11）的外表面均固定有拨板（12），所述下模（1）与上模（2）的外表面均预设有注塑口（13），且上模（2）的外表面嵌入式安装有转轮（14），所述下模（1）的外表面固定有套筒（15）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永红，孙永刚，余乃安，毛迪，张子秀，段顺河，席瑞华，
申请(专利权)人：山西省宏图建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：