本实用新型专利技术提出了一种立式油分离器，包括外筒、内筒，所述内筒内设有中心筒，所述内筒侧壁均匀设置有若干小孔，且与中心筒之间设有螺旋板；所述外筒下部侧壁设有进气管，所述进气管穿过所述外筒并与所述内筒连接，上部侧壁设有出气管，所述出气管穿过所述外筒并与所述内筒连接，本分离器将油分离出来之后，让油走到另外的通道，气流不再沿程干扰分离出来的油，让气流更为自由，更有利于管路设计，采用这样的设计，进气和出气的流速维持不变，没有速度的骤升和骤降，大大减少了压降；采用了油气及时分离的做法，可以让油分做成卧式的，另外气流方向可以向上，也可以螺旋水平运移。可以安装到长长的换热器中，节省空间。节省空间。节省空间。
【技术实现步骤摘要】
立式油分离器、卧式油分离器及油分离式换热器
[0001]本技术涉及气油分离领域，尤其涉及立式油分离器、卧式油分离器及油分离式换热器。
技术介绍
[0002]现有的油分离器主要包括卧式和立式，如图1所示，立式主要是采用离心式分离，通过离心力将密度高的油滴从气流中分离出来，结构紧凑，分离效率高。采用卧式的高度低，在一些场合中得到运用，采用过滤式分离。但是该种方式油通过离心力与气是在同一个通道的，气流从内管流出时，会干扰下落的油，导致进气有出油速度受到影响，速度会发生骤升和骤降，对压降要求较高。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提出了一种立式油分离器，包括外筒、内筒，所述内筒内设有中心筒，所述内筒侧壁均匀设置有若干小孔，且与中心筒之间设有螺旋板；所述外筒下部侧壁设有进气管，所述进气管穿过所述外筒并与所述内筒连接，上部侧壁设有出气管，所述出气管穿过所述外筒并与所述内筒连接。
[0004]优选的，所述外筒下部设有出油口，所述出油口上方设有防涡板。
[0005]优选的，所述内筒和外筒之间设有间隙，所述间隙宽度为3mm
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5mm。
[0006]优选的，所述小孔孔径为2mm，开孔面积占内筒壁面面积的5％
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10％。
[0007]优选的，所述内筒下部设有开孔。
[0008]优选的，所述内筒侧壁设有开竖直缝。
[0009]优选的，所述外筒端部设有出油口。
[0010]优选的，所述小孔孔径为2mm，开孔面积占内筒壁面面积的5％
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10％。
[0011]一种卧式油分离器，包括水平设置的外筒、内筒，所述内筒内设有中心筒，所述内筒侧壁均匀设置有若干小孔，且与中心筒之间设有螺旋板；所述外筒一端设有进气管，另一端设有出气管，所述进气管和出气管与所述内筒连接，所述进气管切向进入。
[0012]优选的，所述外筒端部设有出油口。
[0013]一种油分离式换热器，包括换热器本体，所述换热器本体上设有如上述的卧式油分离器，所述油分离器的出气管与所述换热器本体连通。
[0014]本技术提出的立式油分离器、卧式油分离器及油分离式换热器有以下有益效果：本分离器将油分离出来之后，让油走到另外的通道，气流不再沿程干扰分离出来的油，让气流更为自由，更有利于管路设计，采用这样的设计，进气和出气的流速维持不变，没有速度的骤升和骤降，大大减少了压降；采用了油气及时分离的做法，可以让油分做成卧式的，另外气流方向可以向上，也可以螺旋水平运移。可以安装到长长的换热器中，节省空间。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1为现有技术中油分离器的示意图；
[0017]图2为本技术的立式油分离器示意图；
[0018]图3为本技术的卧式油分离器的示意图；
[0019]其中，1、外筒；2、内筒；3、中心筒；4、进气管；5、出气管；6、出油口；7、开孔；8、换热器本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，本技术提出了一种立式油分离器，包括外筒1、内筒2，外筒1和内桶之间留有间隙，所述间隙长度为3mm
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5mm，便于使的分离的油流出，所述内筒2内设有中心筒3，所述内筒2侧壁均匀设置有若干小孔，所述小孔孔径为2mm，开孔7面积占内筒2壁面面积的5％
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10％，所述内筒2侧壁设有开竖直缝，且与内筒2之间设有螺旋板(图中未画出)，螺旋板用于导流，导致进入的混合气体成螺旋状运动；所述外筒1下部侧壁设有进气管4，所述进气管4穿过所述外筒1并与所述内筒2连接，上部侧壁设有出气管5，所述出气管5穿过所述外筒1并与所述内筒2连接，当从进气管4进入至内筒2后能够沿着中心筒3做螺旋运动，过程中由于离心力，混合在气体的中油会被分离，并从内筒2的小孔流出，而分离后的气体从内筒2的的出气管5排出，由于排出的气体是与分离的油走的不同通道，减少了进气速度的骤升或者骤降，大大提高了压降的稳定性。
[0023]另外，要说明的是，所述内筒2下部设有开孔7，立式的筒体内筒2内必定会有油残留，在内筒2下部设置开孔7，便于残留油排出，而在所述外筒1下部设有出油口6，并且在出油口6处设置防涡板，防止在出油口6处产生涡流。
[0024]实施例2
[0025]如图2所示，本实施例的一种卧式油分离器，包括水平设置的外筒1、内筒2，所述内筒2内设有中心筒3，所述内筒2侧壁均匀设置有若干小孔，且与中心筒3之间设有螺旋板；所述外筒1一端设有进气管4，另一端设有出气管5，所述进气管4和出气管5与所述内筒2连接，所述进气管4切向进入，其原理与实施例1相同，是通过在进气管4上通入切向进气的混合气体，进气后能够在内筒2内并沿着中心筒3做螺旋形的运动，过程中将油从内筒2分离出来，而所述外筒1端部设有出油口6，并从出油口6排出，同样的，油走到另外的通道，气流不再沿程干扰分离出来的油，让气流更为自由，更有利于管路设计。采用这样的设计，进气和出气的流速维持不变，没有速度的骤升和骤降，大大减少了压降，另外，卧式的形式，可以安装到长长的换热器中，节省空间。而本实施例应用到换热器上即：油分离式换热器，包括换热器本体8，所述换热器本体8上设有如上述的卧式油分离器，所述油分离器的出气管5与所述换热器本体8连通。
[0026]对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式油分离器，其特征在于，包括外筒、内筒，所述内筒内设有中心筒，所述内筒侧壁均匀设置有若干小孔，且与中心筒之间设有螺旋板；所述外筒下部侧壁设有进气管，所述进气管穿过所述外筒并与所述内筒连接，上部侧壁设有出气管，所述出气管穿过所述外筒并与所述内筒连接。2.根据权利要求1所述的立式油分离器，其特征在于，所述外筒下部设有出油口，所述出油口上方设有防涡板。3.根据权利要求1所述的立式油分离器，其特征在于，所述内筒和外筒之间设有间隙，所述间隙宽度为3mm
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5mm。4.根据权利要求1所述的立式油分离器，其特征在于，所述小孔孔径为2mm，开孔面积占内筒壁面面积的5％
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10％。5.根据权利要求1所述的立式油分离器，其特征在于，所述内筒下部设有开孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡匡昱，
申请(专利权)人：昆山方佳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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