一种靠垫模具弯折点温度检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种靠垫模具弯折点温度检测系统，包括底座，底座的上端面设有开口朝上的振动腔；本发明专利技术通过水银对模具弯折点进行检测，并且利用了水银的导电性，使得可根据检测到的温度差，自动调节加热板和散热板的功率，从而消除模具内的温差，提高成模质量，还通过转盘带动连杆做往复运动，使得模具整体振动，使在发泡过程中，气体可以全部排出，提高发泡效果，防止因为气体使成模产生间隙，不仅如此还通过气缸控制发泡材料的注入，加快注入速度，防止在注入过程中发泡材料就开始膨胀导致管道堵塞，并且通过气缸的最大行程使得每次注入的量保持一致。入的量保持一致。入的量保持一致。

【技术实现步骤摘要】
一种靠垫模具弯折点温度检测系统


[0001]本专利技术涉及温度检测
，具体为一种靠垫模具弯折点温度检测系统。

技术介绍

[0002]在使用靠垫模具制作靠垫时，往往都是通过向模具内注入发泡材料，使其发泡膨胀来形成靠垫模的，但是因为靠垫外形上有明显的弯折点，使得在发泡材料成型冷却过程中，凹陷处的弯折点会冷却较慢，而凸起处的弯折点冷却快，从而导致在模具内产生温度差，影响靠垫模的质量，并且在发泡材料膨胀过程中会生成气泡，又因为靠垫模具的外形较为特殊，产生的气体较一般模具更难排出，使得气体残留在模具内，影响成型的效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种靠垫模具弯折点温度检测系统，实现对弯折点的温度检测并自动调节使得模具内的温差减小。
[0004]本专利技术采取的技术方案是：一种靠垫模具弯折点温度检测系统，其特征是，包括底座，所述底座的上端面设有开口朝上的振动腔，所述振动腔内滑动设有底模，所述底模的右侧设有翻模，所述翻模和所述底模通过铰接轴铰接，所述底模和所述翻模合并形成成模腔，所述成模腔的上端面设有排气孔，所述排气孔延伸到所述翻模的外侧，所述成模腔的弯折点处，设有两个可以检测成模腔弯折点温度并自动调节其温差的温度检测机构；所述振动腔的左侧壁内设有传动腔，所述传动腔的右端面设有振动滑槽，所述振动滑槽连通所述传动腔和所述振动腔，所述传动腔内设有可以使发泡膨胀更充分的振动机构；所述底座的上端面固定设有安装块，所述安装块的右端面固定连接有送料管，所述安装块的上端面设有开口朝上的进料口，所述进料口与所述送料管相连通，所述送料管的右端面连接有波纹管，所述波纹管的右端面固定设置在所述底模上并与所述成模腔连通，所述进料口的左侧壁内设有电机移动腔，所述电机移动腔和所述送料管上设有用于对成模腔内注入发泡材料的注入机构。
[0005]优选的，上述方案中，所述振动机构包括固定设置在所述底座上端面的振动电机，所述振动电机的下端面驱动连接有振动驱动轴，所述振动驱动轴的下端面贯穿所述底座并延伸到所述传动腔内，所述底座的下端面固定连接有振动转盘，所述振动转盘的下端面转动连接有振动轴，所述振动轴的下端面转动连接有连杆，所述连杆的右端面铰接在振动块上，所述振动块滑动设置在所述振动滑槽内，该振动机构，可消除发泡过程中的间隙，提高发泡效果。
[0006]优选的，上述方案中，所述注入机构包括固定设置在所述安装块左端面的气缸，所述气缸的右端面设有推杆，所述推杆的右端面贯穿所述安装块并延伸到所述电机移动腔内，所述推杆的右端面上固定设有电机移动块，所述电机移动块滑动设置在所述电机移动腔内，所述电机移动块的右端面内固定设有送料电机，所述送料电机的右端面驱动连接有螺旋轴，所述螺旋轴贯穿所述安装块并延伸到所述送料管内，所述螺旋轴的右端面固定设
有活塞连接块，所述活塞连接块上固定设有活塞块，所述活塞块上设有四个环状阵列的通孔，所述通孔的内端面上设有开口朝外的封闭滑槽，所述封闭滑槽内滑动设有封闭块，所述封闭块延伸到所述通孔内并与所述通孔的内壁接触，所述封闭块与所述封闭滑槽之间固定设有封闭弹簧，所述送料管的外端面固定设有加热板，该注入机构可快速的将原料注入到模具内，并且保证每次注入量一致。
[0007]优选的，上述方案中，所述温度检测机构包括固设于所述成模腔弯折点处两个导热块，所述导热块上连接有导热绳，所述导热绳的另一端连接在导热外壳上，所述导热外壳固定设置在所述翻模或所述底模内，所述导热外壳的上端面固定设有电阻管，所述电阻管的上端面固定设有导电板，所述导热外壳和所述电阻管内装有水银，所述导热外壳的右端面设有导电块，所述导电块延伸到所述导热外壳内侧，所述导电块和所述导电板上连接有导线，所述导线固定设置在所述翻模内，所述导线上固定设有电磁铁，该温度检测机构可时刻检测弯折点的温度，并控制电磁铁功率的大小。
[0008]优选的，上述方案中，所述底模内设有控制腔，所述控制腔设置在两个所述电磁铁之间，所述电磁铁内滑动设有磁体，所述磁体的右端面与所述控制腔之间固定设有复位弹簧，所述磁体的下端面固定设有控制拨块，所述控制拨块的下端面滑动接触有功率控制器，所述功率控制器固定设置在所述底模内，所述底模的弯折处内固定设有加热器，所述翻模的弯折处内固定设有散热器，该功率控制器可控制加热器和散热器的输出功率，使得模具内的温差减小，提高成模质量。
[0009]优选的，上述方案中，所述控制拨块和所述功率控制器接触点越往右，所述散热器和所述加热器的输出功率越大，所述控制拨块和所述功率控制器在最左侧接触时，散热器和加热器都不启动。
[0010]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过水银对模具弯折点进行检测，并且利用了水银的导电性，使得可根据检测到的温度差，自动调节加热板和散热板的功率，从而消除模具内的温差，提高成模质量；本专利技术通过转盘带动连杆做往复运动，使得模具整体振动，使得在发泡过程中，气体可以全部排出，提高发泡效果，防止因为气体使成模产生间隙；本专利技术通过气缸控制发泡材料的注入，使得注入过程快速，防止在注入过程中发泡材料就开始膨胀导致管道堵塞，并且通过气缸的最大行程使得每次注入的量保持一致。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的外观示意图；图2是本专利技术的一种靠垫模具弯折点温度检测系统整体结构示意图；图3是本专利技术图2中送料管的结构图；图4是本专利技术图3中A
‑
A的示意图；图5是本专利技术图2中B
‑
B的示意图；图6是本专利技术图2中控制腔的结构图；图7是本专利技术图2中温度检测机构的结构图；如图：11、底模；12、铰接轴；13、翻模；14、成模腔；15、散热器；16、加热器；17、振动腔；18、
振动弹簧；19、底座；20、振动滑槽；21、振动电机；22、振动驱动轴；23、振动转盘；24、振动轴；25、连杆；26、振动块；27、传动腔；28、安装块；30、进料口；31、气缸；32、推杆；33、电机移动腔；34、电机移动块；35、送料电机；36、螺旋轴；37、加热板；38、送料管；39、波纹管；40、活塞块；41、通孔；42、封闭块；43、封闭弹簧；44、封闭滑槽；45、活塞连接块；46、电磁铁；47、导线；48、磁体；49、控制腔；50、复位弹簧；51、控制拨块；52、功率控制器；53、导电板；54、电阻管；55、导电块；55、导电块；56、水银；57、导热外壳；58、导热绳；59、导热块；60、温度检测机构；61、振动机构；62、注入机构；63、排气孔。
具体实施方式
[0012]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种靠垫模具弯折点温度检测系统或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种靠垫模具弯折点温度检测系统的具体特征：参照附图1
‑
7，根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种靠垫模具弯折点温度检测系统，包括底座，其特征在于：所述底座的上端面设有开口朝上的振动腔，所述振动腔内滑动设有底模，所述底模的右侧设有翻模，所述翻模和所述底模通过铰接轴铰接，所述底模和所述翻模合并形成成模腔，所述成模腔的上端面设有排气孔，所述排气孔延伸到所述翻模的外侧，所述成模腔的弯折点处设有两个可以检测成模腔弯折点温度并自动调节其温差的温度检测机构；所述振动腔的左侧壁内设有传动腔，所述传动腔的右端面设有振动滑槽，所述振动滑槽连通所述传动腔和所述振动腔，所述传动腔内设有可以使发泡膨胀更充分的振动机构；所述底座的上端面固定设有安装块，所述安装块的右端面固定连接有送料管，所述安装块的上端面设有开口朝上的进料口，所述进料口与所述送料管相连通，所述送料管的右端面连接有波纹管，所述波纹管的右端面固定设置在所述底模上并与所述成模腔连通，所述进料口的左侧壁内设有电机移动腔，所述电机移动腔和所述送料管上设有用于对成模腔内注入发泡材料的注入机构。2.根据权利要求1所述的一种靠垫模具弯折点温度检测系统，其特征在于：所述振动机构包括固定设置在所述底座上端面的振动电机，所述振动电机的下端面驱动连接有振动驱动轴，所述振动驱动轴的下端面贯穿所述底座并延伸到所述传动腔内，所述底座的下端面固定连接有振动转盘，所述振动转盘的下端面转动连接有振动轴，所述振动轴的下端面转动连接有连杆，所述连杆的右端面铰接在振动块上，所述振动块滑动设置在所述振动滑槽内。3.根据权利要求1所述的一种靠垫模具弯折点温度检测系统，其特征在于：所述注入机构包括固定设置在所述安装块左端面的气缸，所述气缸的右端面设有推杆，所述推杆的右端面贯穿所述安装块并延伸到所述电机移动腔内，所述推杆的右端面上固定设有电机移动块，所述电机移动块滑动设置在所述电机移动腔内，所述电机移动块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆兵，焦红飞，张建晨，
申请(专利权)人：南通力威模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：