本实用新型专利技术公开了一种扩大头旋喷锚索的锚索顶送装置，包括导向帽、设有锚索孔的顶送件，锚索的钢绞线穿过锚索孔后其端头固定在导向帽上，顶送件靠近导向帽并通过锁固装置固定在锚索的钢绞线上，顶送件背向导向帽的一面上设有供钻杆的空心端头套接的限位头；导向帽能够收束钢绞线端头并引导钢绞线端头在钻孔内前进，导向帽后方增设顶送件，顶送件和其上的限位头共同为钻杆提供了一个着力点，利用钻杆稳定、精确的导向，实现锚索锚固段始终在钻孔内居中前行，从而避免出现塌孔、流泥涌砂以及锚索下沉等问题。锚索下沉等问题。锚索下沉等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种扩大头旋喷锚索的锚索顶送装置
[0001]本技术涉及预应力锚索支护
，特别是涉及一种扩大头旋喷锚索的锚索顶送装置。
技术介绍
[0002]目前，对岩性较软、卸荷风化较为严重的边坡或周边环境、地质条件复杂的危险性较大的基坑工程进行加固支护时，常采用扩大头锚索进行锚固，如专利号为“200910022904.3”，专利名称为“一种高压旋喷扩大头锚杆及其施工方法”的专利技术专利中公开了一种扩大头锚索施工方法，包括以下步骤：步骤1、通过钻杆推进和高压自动旋转喷头旋转喷浆切割土体或砂层形成锚孔；步骤2、在锚孔的底部缓慢推进或停滞一定时间，相应形成局部扩大孔径段；步骤3、拔出钻杆和高压自动旋转喷头，并在所成形的锚孔中放入锚索；步骤3、锚索到位后，二次注浆成形成高压旋喷扩大头锚索。但由于目前锚索的安放主要依靠人工推送，锚索在钻孔中移动时会紧贴钻孔下侧内壁，随着锚索越深入，钢绞线在重力作用下程度会逐渐下弯，而地下水位下砂层的地层岩体本身又比较软弱，随着扩大头锚固段越长，就越容易出现塌孔和流泥涌砂等问题，而且锚锁也很难实现居中安放，导致锚固效果大大折扣，根据现场开挖的情况，目前锚索在成孔施工形成的软弱的地层中扩大头段均有锚索下沉的问题，尤其是长度超过6m的扩大头段情况更加明显。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是解决上述技术问题，提供一种扩大头旋喷锚索的锚索顶送装置，在导向帽后方增设顶送件，顶送件和其上的限位头为钻杆提供了一个着力点，以便钻杆推动锚索在钻孔内前行，并利用钻杆稳定、精确的导向，实现锚索锚固段始终在钻孔内居中前行，从而避免出现塌孔、流泥涌砂以及锚索下沉等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种扩大头旋喷锚索的锚索顶送装置，包括导向帽、设有锚索孔的顶送件，所述锚索的钢绞线穿过所述锚索孔后其端头固定在所述导向帽上，所述顶送件靠近所述导向帽并通过锁固装置固定在所述锚索的钢绞线上，所述顶送件背向所述导向帽的一面上设有供钻杆的空心端头套接的限位头。
[0005]优选地，所述顶送件为顶送圆盘，所述锚索孔、所述限位头圆周布设在所述顶送圆盘的盘面上。
[0006]优选地，所述顶送圆盘从朝向所述导向帽的盘面到背向所述导向帽的盘面直径逐渐增大。
[0007]优选地，所述顶送圆盘背向所述导向帽盘面的直径比所述锚索自由端的开孔直径至少小30mm。
[0008]优选地，所述顶送圆盘与所述导向帽的间距小于0.5m。
[0009]优选地，所述锚索孔为锥形孔，所述锥形孔孔径小的一端远离所述导向帽。
[0010]优选地，所述锁固装置包括插入所述锚索孔内单向锁片。
[0011]优选地，所述限位头为尖头背向所述导向帽的锥形头。
[0012]优选地，所述导向帽为空心结构。
[0013]优选地，所述导向帽包括锥形段和圆柱段，所述锥形段的尖端背向所述顶送件。
[0014]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0015]1.本技术中锚索顶送装置中导向帽能够收束钢绞线的端头移动钢绞线向钻孔深入移动，避免钢绞线的端头插入钻孔内壁，顶送件上的限位孔与钻杆配合，给予了钻杆一个着力点，使得钻杆能够通过顶推顶送件而向钻孔深处推送锚索，并利用钻杆自身稳定、精确地移动，使锚索锚固段(导向帽和顶送件处的钢绞线)始终在钻孔中居中前行，从而防止出现出现塌孔和流泥涌砂等问题，以及锚索在成孔施工形成的软弱的地层中扩大头段均有锚索下沉的问题；由于钻杆是套设在限位头上的，因此在导向帽到达钻孔内预设位置后，钻杆可随时退出，不会影响注浆。
[0016]2.本技术中锚索孔和限位头圆周布设在顶送圆盘的盘面上，钻杆套在限位头后，整体靠近顶送圆盘的边缘，从而为锚索束中部的注浆管等预留出空位。
[0017]3.本技术中顶送圆盘与导向帽的间距小于0.5m，保证顶送圆盘受力时，顶送圆盘与导向帽之间的钢绞线不会因受力而弯曲，使得导向帽无法有效受力。
[0018]4.本技术锚索孔为锥形孔，锁固装置为插入锚索孔内单向锁片，钻杆给予的推力越大，单向锁片锁紧程度越大，从而保证顶送圆盘不会在钢绞线上滑动。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为锚索顶送装置的前视立体结构示意图；
[0021]图2为锚索顶送装置的后视立体结构示意图；
[0022]图3为顶送圆盘的后视立体结构示意图；
[0023]图4为顶送圆盘的前视立体结构示意图；
[0024]图5为顶送圆盘的剖视平面图；
[0025]图6为顶送圆盘的后视平面图；
[0026]图7为单向锁片的结构示意图；
[0027]图8为楔形片的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、导向帽；2、顶送圆盘；3、钢绞线；4、锚索孔；5、限位头；6、钻杆；7、单向锁片；8、楔形片。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本实施例提供一种扩大头旋喷锚索的锚索顶送装置，如图1至图8所示，包括导向帽1和顶送件；顶送件上设有锚索孔4，锚索孔4的数量跟锚索中钢绞线3的数量相匹配。制作锚索时，提前将顶送件预制在锚索上，锚索的钢绞线3分别穿过锚索孔4后，钢绞线3的端头进行收束并固定在导向帽1上，固定方式可采用直接将钢绞线3绑扎在导向帽1上，导向帽1的存在能够避免在锚索安放过程中钢绞线3穿到钻孔的侧壁中去。调整顶送件在钢绞线3上的位置，使顶送件靠近导向帽1一定距离后，通过锁固装置将顶送件固定在钢绞线3上。顶送件背向导向帽1的一面上设有一个限位头5，限位头5可直接焊接在顶送件上。安放锚索时，将钻杆6的空心端头套在限位头5上，限位头5能够避免钻杆6径向滑动，保证钻杆6空心端头抵在顶送件背向导向帽1的面上后，能够沿其轴向稳定推动顶送件，然后连同钢绞线3、导向帽1一同向钻孔深处移动，利用钻杆6能够始终使锚索处于钻孔居中位置，从而不会下沉压孔，避免因压孔带来的塌孔和流泥涌砂等问题，而且也能保证最终的锚索锚固段的居中设置避免下沉，保证锚固效果。由于钻杆6是活接(套设)在限位头5上的，因此在导向帽1到达钻孔内预设位置后，将钻杆6缓慢退出钻孔即可进行后续注浆。
[0031]本实施例中，如图1至图8所示，顶送件为顶送圆盘2，整体为原盘形状，锚索孔4和限位头5呈圆周分布在顶送圆盘2背向导向帽1的盘面上。锚索孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扩大头旋喷锚索的锚索顶送装置，其特征在于，包括导向帽、设有锚索孔的顶送件，所述锚索的钢绞线穿过所述锚索孔后其端头固定在所述导向帽上，所述顶送件靠近所述导向帽并通过锁固装置固定在所述锚索的钢绞线上，所述顶送件背向所述导向帽的一面上设有供钻杆的空心端头套接的限位头。2.根据权利要求1所述的一种扩大头旋喷锚索的锚索顶送装置，其特征在于，所述顶送件为顶送圆盘，所述锚索孔、所述限位头圆周布设在所述顶送圆盘的盘面上。3.根据权利要求2所述的一种扩大头旋喷锚索的锚索顶送装置，其特征在于，所述顶送圆盘从朝向所述导向帽的盘面到背向所述导向帽的盘面直径逐渐增大。4.根据权利要求3所述的一种扩大头旋喷锚索的锚索顶送装置，其特征在于，所述顶送圆盘背向所述导向帽盘面的直径比所述锚索自由端的开孔直径至少小30mm。5.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴亮，姬敏丽，延海，徐延凯，冀庭轶，李飞，刘永红，
申请(专利权)人：山西省宏图建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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