热水器外壳加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了热水器外壳加工生产线，本实用新型专利技术的有益效果是，本流水线将各加工设备进行组合，加工过程中无需人工转运材料和物料暂存，节省人工，工作效率得到极大提高。用激光切割机取代冲床，一台激光切割机取代至少3台冲床，无需加工制备规格繁多的冲孔模具，一张热水器外壳采用冲孔操作至少需要3套冲孔模具，不同的热水器产品外壳冲孔规格不同，产品的规格越多，需要配套的冲孔模具越多，而采用激光割孔后，无需制备数量繁多的模具，也节省了更换模具的时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
热水器外壳加工生产线


[0001]本技术涉及热水器外壳生产
，特别是热水器外壳加工生产线。

技术介绍

[0002]目前热水器行业内绝大部分热水器外壳板料均采用0.45～0.5mm的家电级彩钢板，彩钢板以卷料的方式交货，需将卷料进行放料开平、裁剪成指定的尺寸、部分产品需要丝印特定的图案、根据产品的设计要求在板料上冲出指定形状和数量的孔。以上操作需要在多台设备上完成加工操作，材料在各设备之间进行周转和转运，暂存，设备占用场地面积大，需要多人配合操作，生产效率低下。为解决上述问题，本技术涉及的组合式自动流水生产线，可实现单人连续操作，设备全自动运行，生产效率高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了热水器外壳加工生产线，解决了现有的制备数量繁多的问题，也节省了更换模具的时间。
[0004]实现上述目的本技术的技术方案为：热水器外壳加工处理方法，包括以下操作步骤：步骤S1、定量下料；步骤S2、图案印刷；步骤S3、冲孔；步骤S4、割孔；步骤S5、下料；
[0005]步骤S1：通过将彩钢板卷料固定在放料结构上；
[0006]步骤S2：通过将彩钢板卷料运输到丝印结构下方，钢板暂停移动，进行丝印操作，丝印完毕，钢板继续往前移动；
[0007]步骤S3：通过将丝印后的彩钢板卷料运输到达冲孔结构内，钢板暂停移动，进行冲孔操作；
[0008]步骤S4：将彩钢板卷料继续往前移动，达到割孔结构底端，割孔结构按照设定的割孔程序进行割孔操作；
[0009]步骤S5：将割孔后的彩钢板卷料进行切割钢板切断，完成外壳钢板料的制备。
[0010]所述步骤S1放料结构转速根据丝印结构的送料速度控制放料的速度。
[0011]所述步骤S4割孔，该孔为平孔，利用割孔结构割孔，避免了利用冲床需配置数量繁多的模具问题，节省操作空间和更换模具造成的时间浪费。
[0012]所述放料结构包含有：凹型上料支架、上料驱动机、一对结构相同的上料液压卡盘、变频器、限位凹型块、一对结构相同的挤压弹簧柱、一对结构相同的挤压轴承块、挤压轴以及挤压滚筒；
[0013]一对所述上料液压卡盘通过轴承安装于凹型上料支架上，所述变频器安装于上料液压卡盘上，所述上料驱动机驱动端安装于变频器上，所述限位凹型块安装于凹型上料支架上，所述限位凹型块上开设有一对结构相同的升降槽，一对所述挤压轴承块分别活动安置于一对所述升降槽内，一对所述挤压弹簧柱分别安装于一对所述升降槽内，且一对所述挤压弹簧柱另一端分别连接于一对所述挤压轴承块上，所述挤压轴安装于一对所述挤压轴
承块上，所述挤压滚筒安装于挤压轴上。
[0014]所述丝印结构包含有：丝印台、两对结构相同的升降液压推杆、丝印板、丝印器、感应器、UV灯管以及运输组件；
[0015]所述丝印台连接于凹型上料支架上，两对所述升降液压推杆两两平行安装于丝印台上，所述丝印板安装于两对所述升降液压推杆推动端上，所述丝印器安装于丝印板上，所述感应器安装于丝印台上，所述UV灯管安装于丝印板上，所述运输组件安装于丝印台上。
[0016]所述冲孔结构包含有：冲孔支架、冲孔水平丝杠模组以及冲孔机；
[0017]所述冲孔支架连接于丝印台上，所述冲孔水平丝杠模组安装于冲孔支架上，所述冲孔机安装于冲孔水平丝杠模组移动端上。
[0018]所述割孔结构包含有：割孔台、一对结构相同的激光丝杠模组、凹型移动激光支架、水平激光丝杠模组以及激光切割器；
[0019]所述割孔台安装于冲孔支架上，一对所述激光丝杠模组水平平行安装于割孔台上，所述凹型移动激光支架安装于一对所述激光丝杠模组移动端上，所述水平激光丝杠模组安装于凹型移动激光支架上，所述激光切割器安装于水平激光丝杠模组移动端上。
[0020]所述运输组件包含有：一对结构相同的升降挤压运输支架、一对结构相同的多段式液压推杆、凹型挤压运输支架、挤压运输滚筒以及挤压运输驱动机；
[0021]一对所述升降挤压运输支架安装于丝印台上，一对所述升降挤压运输支架开设有一对结构相同的运输升降挤压口，一对所述多段式液压推杆分别安装于一对所述运输升降挤压口内，所述凹型挤压运输支架安装于一对所述多段式液压推杆推动端上，所述挤压运输滚筒通过轴承安装于凹型挤压运输支架上，所述挤压运输驱动机安装于凹型挤压运输支架上，且所述挤压运输驱动机驱动端连接于挤压运输滚筒上。
[0022]所述冲孔支架上设置有CCD定位摄像头。
[0023]所述凹型移动激光支架上设置有红外测距仪。
[0024]利用本技术的技术方案制作的热水器外壳加工生产线，本流水线将各加工设备进行组合，加工过程中无需人工转运材料和物料暂存，节省人工，工作效率得到极大提高。用激光切割机取代冲床，一台激光切割机取代至少3台冲床，无需加工制备规格繁多的冲孔模具，一张热水器外壳采用冲孔操作至少需要3套冲孔模具，不同的热水器产品外壳冲孔规格不同，产品的规格越多，需要配套的冲孔模具越多，而采用激光割孔后，无需制备数量繁多的模具，也节省了更换模具的时间，提高了工作效率。
附图说明
[0025]图1为本技术所述热水器外壳加工生产线的主视结构示意图。
[0026]图2为本技术所述热水器外壳加工生产线的侧视结构示意图。
[0027]图3为本技术所述热水器外壳加工生产线的俯视结构示意图。
[0028]图中：1
‑
凹型上料支架；2
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上料驱动机；3
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上料液压卡盘；4
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变频器；5
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限位凹型块；6
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挤压弹簧柱；7
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挤压轴承块；8
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挤压轴；9
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挤压滚筒；10
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丝印台；11
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升降液压推杆；12
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丝印板；13
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丝印器；14
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感应器；15
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UV灯管；16
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冲孔支架；17
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冲孔水平丝杠模组；18
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冲孔机；19
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割孔台；20
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激光丝杠模组；21
‑
凹型移动激光支架；22
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水平激光丝杠模组；23
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激光切割器；24
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多段式液压推杆；25
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凹型挤压运输支架；26
‑
挤压运输滚筒；27
‑
挤压运输驱
动机；28
‑
升降挤压运输支架。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
3所示，热水器外壳加工处理方法，包括以下操作步骤：步骤S1、定量下料；步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热水器外壳加工生产线，其特征在于，包括：放料结构、丝印结构、冲孔结构以及割孔结构，所述放料结构包含有：凹型上料支架(1)、上料驱动机(2)、一对结构相同的上料液压卡盘(3)、变频器(4)、限位凹型块(5)、一对结构相同的挤压弹簧柱(6)、一对结构相同的挤压轴承块(7)、挤压轴(8)以及挤压滚筒(9)；一对所述上料液压卡盘(3)通过轴承安装于凹型上料支架(1)上，所述变频器(4)安装于上料液压卡盘(3)上，所述上料驱动机(2)驱动端安装于变频器(4)上，所述限位凹型块(5)安装于凹型上料支架(1)上，所述限位凹型块(5)上开设有一对结构相同的升降槽，一对所述挤压轴承块(7)分别活动安置于一对所述升降槽内，一对所述挤压弹簧柱(6)分别安装于一对所述升降槽内，且一对所述挤压弹簧柱(6)另一端分别连接于一对所述挤压轴承块(7)上，所述挤压轴(8)安装于一对所述挤压轴承块(7)上，所述挤压滚筒(9)安装于挤压轴(8)上。2.根据权利要求1所述的热水器外壳加工生产线，其特征在于，所述丝印结构包含有：丝印台(10)、两对结构相同的升降液压推杆(11)、丝印板(12)、丝印器(13)、感应器(14)、UV灯管(15)以及运输组件；所述丝印台(10)连接于凹型上料支架(1)上，两对所述升降液压推杆(11)两两平行安装于丝印台(10)上，所述丝印板(12)安装于两对所述升降液压推杆(11)推动端上，所述丝印器(13)安装于丝印板(12)上，所述感应器(14)安装于丝印台(10)上，所述UV灯管(15)安装于丝印板(12)上，所述运输组件安装于丝印台(10)上。3.根据权利要求1所述的热水器外壳加工生产线，其特征在于，所述冲孔结构包含有：冲孔支架(16)、冲孔水平丝杠模组(17)以及冲孔机(18)；所述冲孔支架(16)连接于丝印台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：国长征，李忠正，晁月会，
申请(专利权)人：山东昊华搪瓷水箱有限公司，
类型：新型
国别省市：