一种钢柜生产用加工装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种钢柜生产用加工装置及使用方法，涉及钢柜钢板生产加工技术领域，包括主体箱、第一切割机构、第二去切割机构、输送机构、调节机构和出料机构，连接板焊接在传动带上，丝杆固接在调节电机的输出端，第一限位杆固接在连接板的前侧，移动块螺纹连接在丝杆上，第一支杆固接在移动块的一侧，本发明专利技术通过依次对柜板件的前后以及上下侧进行切割，从而获得所需的柜板尺寸，在切割时还可以及时的对柜板的切割面进行处理，从而获得质量更高的柜板，提高了整个钢柜的生产效率和质量；此外，切割产生的废料以及碎屑可以集中落入收集箱内处理，破碎辊的设置也使得废料更容易集中回收，提高原材的利用率，从而进一步提高生产加工质量。工质量。工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢柜生产用加工装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及钢柜钢板生产加工
，具体为一种钢柜生产用加工装置及使用方法。

技术介绍

[0002]由钢材质加工而成的柜子即为钢柜，它可以用来保护元器件正常工作，也可以用来存储重要的物品；其中，储物钢柜采用优质冷轧钢板板材制作，具有传统木质储物柜无法比拟的优越性能，钢柜结构坚固耐用，防酸碱，且运输、安装方便，因此在近些年来被广泛使用，销量的增长有效促进了钢柜的生产需求。
[0003]常见的铁皮柜和钢柜指的是同一类产品，其区别在于钢板和铁皮在板材选用上含碳量不同，因此，现在都用的冷轧钢板做钢柜。
[0004]钢制文件柜的主要原材料就是冷轧钢板，冷轧钢板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶湿度以下进行轧制，生产过程中不进行加热，所以冷轧钢板的表面质量更好，光洁度更高，在进行喷塑的时候也更加光滑，触感更好。
[0005]在生产柜体时，首先根据使用尺寸需要，通过钢板裁剪机将钢板件裁剪为所需的大小，再使用这些裁剪好的钢板通过焊接等方式将其制作成柜体即可。
[0006]目前，不锈钢柜板主要有两种柜板形式，一是单层的，二是多层复合的，单层就是直接用不锈钢平面薄板经过剪切、折变、焊接等方式成型，这类不锈钢柜板由于是单层的，其表面强度差，容易变形，在使用过程中声响很大，金属柜体的空洞感觉强烈；而且大多不锈钢柜板在经过剪切、折边、焊接加工后表面变形大，需要进行二次打磨抛光上色等加工处理后才能具有美观性和使用性。
[0007]多层复合是现有高档不锈钢柜板采用比较多的柜板形式，包括其内设置有发泡层的不锈钢柜板。
[0008]在对钢板使用的不锈钢柜板进行加工时，现有的装置在进行切割时，很难便捷地调整柜板的位置，也无法准确地对柜板件的四周都进行切割，导致了裁剪柜板的尺寸精度较差，在切割时，装置也无法及时的对柜板的切割面进行处理，导致毛边较多，影响了后续的加工，从而降低了生产加工的效率；此外，现有钢柜生产用加工装置缺乏对钢板表面的再处理，在需要对钢板两侧面都涂覆上功能漆料时，效率较低，生产的钢柜质量也较低，无法满足需求，基于此，本专利技术设计了一种钢柜生产用加工装置及使用方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种钢柜生产用加工装置及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢柜生产用加工装置，包括主体箱、第一切割机构、第二去切割机构、输送机构、调节机构和出料机构，第一切割机构包括连接板、调节电机、丝杆、第一限位杆、移动块、第一支杆、切割电机和切割片，主体箱内腔靠近
后侧壁的位置设有传动轮，且传动轮设有两组，两组传动轮之间设有传动带，连接板焊接在传动带上，调节电机安装在连接板上，丝杆固接在调节电机的输出端，第一限位杆固接在连接板的前侧，移动块螺纹连接在丝杆上，且移动块沿着第一限位杆滑动，第一支杆固接在移动块的一侧，切割电机安装在第一支杆的末端，切割片固定连接在切割电机的输出端。
[0011]优选的，移动块设有两组，丝杆两端的螺纹方向相反，两组移动块分别螺纹连接在丝杆的两端，移动块远离第一支杆的一侧还设有第二支杆，第二支杆的末端转动连接有打磨棒，主体箱右侧靠近第一切割机构的位置设有观察窗。
[0012]优选的，第二切割机构包括限位板、第二丝杆、滑座、伸缩杆、横板、驱动电机、第二切割片、第二传动带、连接杆和打磨盘，限位板固接在主体箱内腔的顶部，且限位板的底部设有滑槽，第二丝杆设置在滑槽内，滑座螺纹连接在第二丝杆上，且滑座沿着滑槽滑动，伸缩杆固接在滑座的底部，横板水平固接在伸缩杆的输出端，驱动电机安装在横板底部的右端，第二切割片固接在驱动电机的输出端，连接杆转动连接在横板底部的左端，第二传动带设置在驱动电机输出轴和连接杆之间，打磨盘固接在连接杆的底部。
[0013]优选的，输送机构包括第三丝杆、第四电机、支撑座、第二限位杆、第二伸缩杆、齿轮盘、竖板、夹板和弹性垫，第三丝杆转动连接在主体箱的内腔，第四电机与第三丝杆的右端传动连接，第二限位杆设置在第三丝杆的下方，支撑座螺纹连接在第三丝杆上，且沿着第二限位杆滑动，支撑座的顶部设有调节槽，第二伸缩杆水平设置在调节槽的内腔，齿轮盘通过转轴转动连接在调节槽内，且位于第二伸缩杆的上方，第二伸缩杆的输出端设有齿槽，且与齿轮盘相啮合，夹板固定连接在齿轮盘的转轴上，弹性垫镶嵌设置在夹板的右侧，竖板固接在支撑座顶部靠近夹板右侧的位置。
[0014]优选的，调节机构包括第五电机、锥齿轮、转杆、小齿盘、第三伸缩杆、大齿盘、侧板和真空吸盘，主体箱内腔的顶部设置有隔板，隔板的右侧设有安装架，安装架的底部设有风机，第五电机安装在隔板的左侧，转杆转动连接在隔板上，锥齿轮安装在转杆的左端，第五电机的输出端也设有锥齿轮，且两组锥齿轮相啮合，小齿盘固接在转杆的右端，第三伸缩杆转动连接在隔板的右侧，大齿盘套接在第三伸缩杆上，且大齿盘和小齿盘相啮合，侧板竖直固接在第三伸缩杆的输出端，真空吸盘安装在侧板上。
[0015]优选的，出料机构包括第四伸缩杆和V型板，主体箱的顶部的右端设有进料口，主体箱的左下方设有出料口，V型板固接在主体箱内腔靠近出料口的位置，V型板的右侧设有通孔，主体箱内腔的底部设有收集箱，第四伸缩杆固接在收集箱的左侧，第四伸缩杆的输出端为弧形，且位于通孔内。
[0016]优选的，收集箱的内腔还设有破碎机构，破碎机构包括破碎辊、链轮、链条、导料台和排料管，破碎辊转动连接在收集箱的内腔，且破碎辊设有两组，其中一组破碎辊与第四电机的输出端固接，链轮安装在破碎辊的左端，第三丝杆的右端也设有链轮，链条安套接在多组链轮之间，导料台固接在收集箱内腔的底部，且导料台的顶部倾斜设置，排料管连通在收集箱的右下方。
[0017]优选的，隔板的左侧还设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌箱、搅拌杆和进料管，搅拌箱固接在隔板的左侧，且第五电机的输出轴延伸至搅拌箱的内腔，搅拌杆焊接在第五电机的输出轴上，进料管连通在搅拌箱的顶部，且延伸至主体箱的外侧。
[0018]优选的，隔板的下方还设有喷涂机构，喷涂机构包括升降块、导杆、卷收器、连接
绳、输送管、第一喷头、支管和第二喷头，卷收器安装在隔板的右侧，连接绳的一端绕接在卷收器上，升降块与连接绳的另一端固接，导杆固接在升降块的顶部，隔板的底部设有导向槽，且导杆位于导向槽的内腔滑动，输送管的一端连通在搅拌箱的底部，另一端穿过升降块，并延伸至升降块的右侧，第一喷头安装在输送管的末端，支管连通在输送管上，且位于升降块的左侧，第二喷头安装在支管的末端。
[0019]一种钢柜生产用加工装置的使用方法，采用了上述的一种钢柜生产用加工装置，其步骤如下：
[0020]S1:首先，将待加工的钢板件从进料口放入至支撑座上，调节第二伸缩杆，带动齿轮盘转动，使得夹板正向转动，并使其抵在钢板件的侧面，从而钢板件竖直贴在竖板的左侧，然后通过调节电机，带动丝杆转动，使得移动块沿着丝杆方向向两端移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢柜生产用加工装置，其特征在于：包括主体箱(1)、第一切割机构(2)、第二去切割机构(3)、输送机构(4)、调节机构(5)和出料机构(6)，所述第一切割机构(2)包括连接板(201)、调节电机(202)、丝杆(203)、第一限位杆(204)、移动块(205)、第一支杆(206)、切割电机(207)和切割片(208)，所述主体箱(1)内腔靠近后侧壁的位置设有传动轮(7)，且传动轮(7)设有两组，两组所述传动轮(7)之间设有传动带(8)，所述连接板(201)焊接在传动带(8)上，所述调节电机(202)安装在连接板(201)上，所述丝杆(203)固接在调节电机(202)的输出端，所述第一限位杆(204)固接在连接板(201)的前侧，所述移动块(205)螺纹连接在丝杆(203)上，且移动块(205)沿着第一限位杆(204)滑动，所述第一支杆(206)固接在移动块(205)的一侧，所述切割电机(207)安装在第一支杆(206)的末端，所述切割片(208)固定连接在切割电机(207)的输出端。2.如权利要求1所述的一种钢柜生产用加工装置，其特征在于：所述移动块(205)设有两组，所述丝杆(203)两端的螺纹方向相反，两组所述移动块(205)分别螺纹连接在丝杆(203)的两端，所述移动块(205)远离第一支杆(206)的一侧还设有第二支杆(9)，所述第二支杆(9)的末端转动连接有打磨棒(10)，所述主体箱(1)右侧靠近第一切割机构(2)的位置设有观察窗(11)。3.如权利要求2所述的一种钢柜生产用加工装置，其特征在于：所述第二切割机构(3)包括限位板(301)、第二丝杆(302)、滑座(303)、伸缩杆(304)、横板(305)、驱动电机(306)、第二切割片(307)、第二传动带(308)、连接杆(309)和打磨盘(310)，所述限位板(301)固接在主体箱(1)内腔的顶部，且限位板(301)的底部设有滑槽(12)，所述第二丝杆(302)设置在滑槽(12)内，所述滑座(303)螺纹连接在第二丝杆(302)上，且滑座(303)沿着滑槽(12)滑动，所述伸缩杆(304)固接在滑座(303)的底部，所述横板(305)水平固接在伸缩杆(304)的输出端，所述驱动电机(306)安装在横板(305)底部的右端，所述第二切割片(307)固接在驱动电机(306)的输出端，所述连接杆(309)转动连接在横板(305)底部的左端，所述第二传动带(308)设置在驱动电机(306)输出轴和连接杆(309)之间，所述打磨盘(310)固接在连接杆(309)的底部。4.如权利要求3所述的一种钢柜生产用加工装置，其特征在于：所述输送机构(4)包括第三丝杆(401)、第四电机(402)、支撑座(403)、第二限位杆(404)、第二伸缩杆(405)、齿轮盘(406)、竖板(407)、夹板(408)和弹性垫(409)，所述第三丝杆(401)转动连接在主体箱(1)的内腔，所述第四电机(402)与第三丝杆(401)的右端传动连接，所述第二限位杆(404)设置在第三丝杆(401)的下方，所述支撑座(403)螺纹连接在第三丝杆(401)上，且沿着第二限位杆(404)滑动，所述支撑座(403)的顶部设有调节槽(13)，所述第二伸缩杆(405)水平设置在调节槽(13)的内腔，所述齿轮盘(406)通过转轴(14)转动连接在调节槽(13)内，且位于第二伸缩杆(405)的上方，所述第二伸缩杆(405)的输出端设有齿槽(15)，且与齿轮盘(406)相啮合，所述夹板(408)固定连接在齿轮盘(406)的转轴(14)上，所述弹性垫(409)镶嵌设置在夹板(408)的右侧，所述竖板(407)固接在支撑座(403)顶部靠近夹板(408)右侧的位置。5.如权利要求4所述的一种钢柜生产用加工装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括第五电机(501)、锥齿轮(502)、转杆(503)、小齿盘(504)、第三伸缩杆(505)、大齿盘(506)、侧板(507)和真空吸盘(508)，所述主体箱(1)内腔的顶部设置有隔板(16)，所述隔板(16)的右侧设有安装架(17)，所述安装架(17)的底部设有风机(18)，所述第五电机(501)安装在隔
板(16)的左侧，所述转杆(503)转动连接在隔板(16)上，所述锥齿轮(502)安装在转杆(503)的左端，所述第五电机(501)的输出端也设有锥齿轮(502)，且两组所述锥齿轮(502)相啮合，所述小齿盘(504)固接在转杆(503)的右端，所述第三伸缩杆(505)转动连接在隔板(16)的右侧，所述大齿盘(506)套接在第三伸缩杆(505)上，且大齿盘(506)和小齿盘(504)相啮合，所述侧板(507)竖直固接在第三伸缩杆(505)的输出端，所述真空吸盘(508)安装在侧板(507)上。6.如权利要求5所述的一种钢柜生产用加工装置，其特征在于：所述出料机构(6)包括第四伸缩杆(601)和V型板(602)，所述主体箱(1)的顶部的右端设有进料口(19)，所述主体箱(1)的左下方设有出料口(20)，所述V型板(602)固接在主体箱(1)内腔靠近出料口(20)的位置，所述V型板(602)的右侧设有通孔(21)，所述主体箱(1)内腔的底部设有收集箱(22)，所述第四伸缩杆(601)固接在收集箱(22)的左侧，所述第四伸缩杆(601)的输出端为弧形，且位于通孔(21)内。7.如权利要求6所述的一种钢柜生产用加工装置，其特征在于：所述收集箱(22)的内腔还设有破...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云辉，
申请(专利权)人：河北邯钢附企思德来钢制家具有限公司，
类型：发明
国别省市：