本实用新型专利技术涉及一种反向挤压机，尤其是反向挤压机模具滚落装置，包括：滚动板；翻转杆，翻转杆固定在挤压机上，滚动板活动位于翻转杆的上方；托板，滚动板的一端转动安装在托板上；气缸，气缸安装在挤压机上，托板固定在气缸的活塞杆上；限位装置，限位装置安装滚动板上，且位于翻转杆的一侧；反向挤压机模具滚落装置包括滚料状态和推料状态，滚料状态时气缸伸出，滚动板处于倾斜状态，滚动板位于托板的一端低于另一端，模具滚动到限位装置处，推料状态时气缸缩回，翻转杆推动滚动板转动，滚动板将模具推离托板。本实用新型专利技术提供的反向挤压机模具滚落装置能有效减少冲击，增加模具托架的使用寿命，减少模具表面撞痕。减少模具表面撞痕。减少模具表面撞痕。
【技术实现步骤摘要】
反向挤压机模具滚落装置
[0001]本技术涉及一种反向挤压机，尤其是反向挤压机模具滚落装置。
技术介绍
[0002]原有的模具滚落装置因为现场工况滚落的角度较大，对于下方接模具的托架冲击过大，甚至会滚出模具托架，长时间频繁冲击后比较明显地影响到了托架使用寿命，模具表面也有撞痕。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供一种能有效减少冲击，增加模具托架的使用寿命，减少模具表面撞痕的反向挤压机模具滚落装置，具体技术方案为：
[0004]反向挤压机模具滚落装置，包括：滚动板；翻转杆，所述翻转杆固定在挤压机上，所述滚动板活动位于所述翻转杆的上方；托板，所述滚动板的一端转动安装在所述托板上；气缸，所述气缸安装在挤压机上，所述托板固定在所述气缸的活塞杆上；限位装置，所述限位装置安装所述滚动板上，且位于所述翻转杆的一侧；所述反向挤压机模具滚落装置包括滚料状态和推料状态，所述滚料状态时所述气缸伸出，所述滚动板处于倾斜状态，所述滚动板位于所述托板的一端低于另一端，模具滚动到限位装置处，所述推料状态时所述气缸缩回，所述翻转杆推动所述滚动板转动，所述滚动板将模具推离托板。
[0005]通过采用上述技术方案，减小滚动板的角度，降低滚动速度和冲击力，并通过限位装置在模具要离开滚动板时将模具限制在滚动板内，然后通过气缸带动托板下降，使模具被推送到左侧的托架上，极大的减小了模具与托架的冲击，托架使用寿命长，并且模具表面不易出现桩痕。
[0006]翻转杆作为支点与托板配合，使滚动板保持一个较小倾斜角度，便于模具通过重力缓慢滚动，使限位装置能有效挡住模具，并且不影响模具的推离。当模具停止后托板在气缸的作用下下降，滚动板在翻转杆的作用下将模具推离托板，使模具平稳的滚落到托架上，
[0007]进一步的，所述限位装置包括限位轴，所述限位轴转动安装在所述托板上，所述限位轴固定在所述滚动板的一端，且所述限位轴凸出在所述滚动板用于滚动模具的面。
[0008]通过采用上述技术方案，采用限位轴进行限位，使结构简单。限位轴的轴线与滚动板平齐，限位轴高出滚动板，能够挡住模具。
[0009]进一步的，所述翻转杆上转动装有滚动套，所述滚动板活动位于所述滚动套上。
[0010]通过采用上述技术方案，滚动套将滚动板与翻转杆之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，减少阻力，延长翻转杆和滚动板的使用寿命，并且使工作顺畅稳定。
[0011]进一步的，还包括导向装置，所述导向装置包括：导向杆，所述导向杆固定在所述托板的底部；导向套，所述导向套固定在挤压机上，所述导向杆活动插在所述导向套上。
[0012]通过采用上述技术方案，导向装置能够减小气缸的径向力，保证气缸的使用寿命，同时提高托板升降的稳定性。
[0013]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术提供的反向挤压机模具滚落装置能有效减少冲击，增加模具托架的使用寿命，减少模具表面撞痕。
附图说明
[0015]图1是反向挤压机模具滚落装置的结构示意图，且处于滚料状态；
[0016]图2是反向挤压机模具滚落装置的结构示意图，且处于推料状态。
具体实施方式
[0017]现结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1和图2所示，反向挤压机模具滚落装置，包括：滚动板1；翻转杆2，翻转杆2固定在挤压机上，滚动板1活动位于翻转杆2的上方；托板6，滚动板1的一端转动安装在托板6上；气缸7，气缸7安装在挤压机上，托板6固定在气缸7的活塞杆上；限位装置，限位装置安装滚动板1上，且位于翻转杆2的一侧；反向挤压机模具滚落装置包括滚料状态和推料状态，滚料状态时气缸7伸出，滚动板1处于倾斜状态，滚动板位于托板6的一端低于另一端，模具9滚动到限位装置处，推料状态时气缸7缩回，翻转杆2推动滚动板1转动，滚动板1将模具9推离托板6。
[0020]减小滚动板1的角度，降低模具9的滚动速度和冲击力，并通过限位装置在模具9要离开滚动板1时将模具9限制在滚动板1内，然后通过气缸7带动托板6下降，使模具9被推送到左侧的托架上，极大的减小了模具9与托架的冲击，托架使用寿命长，并且模具9表面不易出现桩痕。
[0021]翻转杆2作为支点与托板6配合，使滚动板1保持一个较小倾斜角度，便于模具9通过重力缓慢滚动，使限位装置能有效挡住模具9，并且不影响模具9的推离。当模具9停止后托板6在气缸7的作用下下降，滚动板1在翻转杆2的作用下将模具9推离托板6，使模具9平稳的滚落到托架上，
[0022]滚动板1两侧设有挡板，挡板防止模具9滚出滚动板1。
[0023]限位装置包括限位轴5，限位轴5转动安装在托板6上，限位轴5固定在滚动板1的一端，且限位轴5凸出在滚动板1用于滚动模具9的面。
[0024]采用限位轴5进行限位，使结构简单。限位轴5的轴线与滚动板1平齐，限位轴5高出滚动板1，能够挡住模具9。
[0025]托板6顶部的两侧固定有轴套4或轴承座，限位轴5转动安装在轴套4或轴承座内。轴套4与限位轴5之间也可以装有轴承。
[0026]还包括导向装置，导向装置包括：导向杆81，导向杆81固定在托板6的底部；导向套82，导向套82固定在挤压机上，导向杆81活动插在导向套82上。
[0027]通过采用上述技术方案，导向装置能够减小气缸7的径向力，保证气缸7的使用寿命，同时提高托板6升降的稳定性。
[0028]导向杆81可以不少于两个，绕气缸7的轴线环形阵列设置。
[0029]实施例二
[0030]在上述实施例的基础上，翻转杆2上转动装有滚动套3，滚动板1活动位于滚动套3上。
[0031]滚动套3将滚动板1与翻转杆2之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，减少阻力，延长翻转杆2和滚动板1的使用寿命，并且使工作顺畅稳定。
[0032]滚动套3与翻转杆2之间可以装有轴承。
[0033]本技术提供的反向挤压机模具滚落装置能有效减少冲击，增加模具托架的使用寿命，减少模具表面撞痕。
[0034]以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术权利要求的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.反向挤压机模具滚落装置，其特征在于，包括：滚动板；翻转杆，所述翻转杆固定在挤压机上，所述滚动板活动位于所述翻转杆的上方；托板，所述滚动板的一端转动安装在所述托板上；气缸，所述气缸安装在挤压机上，所述托板固定在所述气缸的活塞杆上；限位装置，所述限位装置安装所述滚动板上，且位于所述翻转杆的一侧；所述反向挤压机模具滚落装置包括滚料状态和推料状态，所述滚料状态时所述气缸伸出，所述滚动板处于倾斜状态，所述滚动板位于所述托板的一端低于另一端，模具滚动到限位装置处，所述推料状态时所述气缸缩回，所述翻转杆推动所述滚动板转动，所述滚动板将模具推...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐波，顾春虎，孙晓杰，宋星星，郑智杰，唐燕林，
申请(专利权)人：无锡市威特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。