一种输送机的返灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于输送设备领域，其公开了一种输送机的返灰装置，包括机壳、设置在机壳内部的输送带，所述机壳的端部设有返灰模块，所述返灰模块包括绕输送带布置的环形链条、用于驱动环形链条运转的驱动模块、固定在环形链条上的一个或多个刮斗。该装置基于刮斗对机尾的粉尘进行刮取，并在上升过程中，刮斗的开放侧朝上，可将粉尘从机壳的下侧壁提升到上侧壁，无需和机壳的侧壁抵接，进而降低了环形链条的安装精度的要求，并且粉尘的返回效果更好。并且粉尘的返回效果更好。并且粉尘的返回效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机的返灰装置


[0001]本技术涉及输送设备领域，具体为一种输送机的返灰装置。

技术介绍

[0002]在粮食输送过程中，粮食中的粉尘大概占到粮食总重的20
‑
30％，如果这部分粉尘直接排空一方面会造成空气污染，另外一方面会导致粮食企业入仓粮食和装船粮食差异过大造成浪费；此外，粉尘如果不处理会在输送机的机会沉积，造成故障。
[0003]粉尘如果不经处理，其会随着输送带运转到靠近机壳的下侧壁的位置掉落到下侧壁上形成很厚的一层粉尘层，日积月累会形成硬块。
[0004]为了解决该问题，CN201922228169.3和CN201821774458.2都提出了环形刮板结构来将输送机尾部的底部沉积的粉尘重新刮到输送带上进行回收。
[0005]但是刮板结构存在的问题在于，其必须和机壳或外接机壳的内表面抵接，以防止粉尘在提升过程中掉落。
[0006]这对于安装、维护、粉尘的充分收集都带来较大的困难。
[0007]本方案解决的技术问题是：如何简化结构以降低安装难度、提高粉尘返回效果。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种输送机的返灰装置，该装置基于刮斗对机尾的粉尘进行刮取，并在上升过程中，刮斗的开放侧朝上，可将粉尘从机壳的下侧壁提升到上侧壁，无需和机壳的侧壁抵接，进而降低了环形链条的安装精度的要求，并且粉尘的返回效果更好。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送机的返灰装置，包括机壳、设置在机壳内部的输送带，所述机壳的端部设有返灰模块，所述返灰模块包括绕输送带布置的环形链条、用于驱动环形链条运转的驱动模块、固定在环形链条上的一个或多个刮斗；
[0010]当所述环形链条的部分运动到临近机壳的下侧壁的位置时，所述刮斗的开放侧朝向机壳的左侧壁或右侧壁以使机壳下表面的粉尘进入刮斗内；
[0011]当所述环形链条的部分运动到临近机壳的上侧壁的位置时，所述刮斗位于输送带的上方，且所述刮斗的开放侧朝向机壳的左侧壁或右侧壁以使刮斗内的粉尘掉落到输送带上；
[0012]当所述环形链条的部分由临近机壳的下侧壁的位置运动到临近机壳的上侧壁的位置的过程中，所述刮斗的开放侧朝上。
[0013]在上述的输送机的返灰装置中，所述环形链条的部分运动到临近机壳的下侧壁的位置时，所述环形链条的部分为水平状态。
[0014]在上述的输送机的返灰装置中，当所述环形链条的部分运动到临近机壳的上侧壁的位置时，所述环形链条的部分为水平状态或向下倾斜的状态。
[0015]在上述的输送机的返灰装置中，当所述环形链条的部分运动到临近机壳的左侧壁和右侧壁的位置时，所述环形链条的部分为竖直状态。
[0016]在上述的输送机的返灰装置中，所述刮斗的开放侧与环形链条的运动方向水平或呈小于45
°
的夹角。
[0017]在上述的输送机的返灰装置中，所述驱动模块包括分设在机壳的四个角上的主动轮和从动轮以及用于驱动主动轮运动的电机，所述主动轮至少为1个。
[0018]在上述的输送机的返灰装置中，所述主动轮设置在机壳的侧上方的角上，其位于环形链条从临近机壳的左侧壁或右侧壁的位置进入临近机壳的上侧壁的位置的交汇处。
[0019]在上述的输送机的返灰装置中，所述机壳上固定有用于驱动输送带的传动杆。
[0020]在上述的输送机的返灰装置中，所述刮斗在垂直于输送带的输送方向上的剖面为V字形。
[0021]在上述的输送机的返灰装置中，所述输送带为气垫式输送带或通过托辊承托的输送带。
[0022]在上述的输送机的返灰装置中，所述返灰模块设置在机壳的机尾或机头位置。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]本技术的环形链条上固定安装有刮斗，通过链条带动刮斗运动，当刮斗水平移动时，刮斗的开放侧侧向开放，将机壳的尾部的下侧壁上粉尘刮取，然后提升，在提升阶段刮斗开放侧向上，无需和侧壁抵接，当刮斗移动到输送带的上方时，刮斗开放侧朝侧向开放，粉尘掉落到输送带上，本方案的结构简单、维护安装容易、返灰效果更好。
附图说明
[0025]图1为本技术的实施例1的主视图；
[0026]图2为本技术的实施例1的图1的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
2，一种输送机的返灰装置，包括机壳1、设置在机壳1内部的输送带2，所述机壳1的尾部设有返灰模块，所述返灰模块包括绕输送带2布置的环形链条3、用于驱动环形链条3运转的驱动模块、固定在环形链条3上的一个或多个刮斗4；
[0030]其包含如下运动状态：
[0031]运动状态1：当所述环形链条3的部分运动到临近机壳1的下侧壁10的位置时，所述刮斗4的开放侧朝向机壳1的左侧壁11或右侧壁以使机壳1下表面的粉尘进入刮斗4内；
[0032]运动状态2：当所述环形链条3的部分运动到临近机壳1的上侧壁9的位置时，所述刮斗4位于输送带2的上方，且所述刮斗4的开放侧朝向机壳1的左侧壁11或右侧壁以使刮斗4内的粉尘掉落到输送带2上；
[0033]一般来说，在运动状态1和2的情况下，我们要求刮斗4在此刻的开放侧是水平的，但是并不排斥开放侧和水平方向保持小于5
°
、15
°
、30
°
或45
°
的夹角。
[0034]运动状态3：当所述环形链条3的部分由临近机壳1的下侧壁10的位置运动到临近机壳1的上侧壁9的位置的过程中，所述刮斗4的开放侧朝上。自然的当所述环形链条3的部分由临近机壳1的上侧壁9的位置运动到临近机壳1的下侧壁10的位置的过程中，所述刮斗4的开放侧朝下。
[0035]所以，本实施例的刮斗4的角度布置优选按照如下设计：所述刮斗4的开放侧与环形链条3的运动方向水平或呈小于45
°
比如5
°
、15
°
、30
°
的夹角。
[0036]需要说明的是，本实施例的返回装置不仅仅可适用于机壳1的机尾还可以适用于机壳1的机头，只是对于机尾进行本实施例的改造更加具有现实意义。
[0037]相比传统技术中链条上固定刮板的结构，采用刮斗4其无需和机壳1的左右侧壁抵接，其安装精度不要求太高，也容易维护，在刮斗4提升过程中，其刮斗4内的粉尘不会撒漏。
[0038]刮斗4优选为在垂直于输送带2的输送方向上的剖面为V字形；在实际应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机的返灰装置，包括机壳、设置在机壳内部的输送带，所述机壳的端部设有返灰模块，其特征在于，所述返灰模块包括绕输送带布置的环形链条、用于驱动环形链条运转的驱动模块、固定在环形链条上的一个或多个刮斗；当所述环形链条的部分运动到临近机壳的下侧壁的位置时，所述刮斗的开放侧朝向机壳的左侧壁或右侧壁以使机壳下表面的粉尘进入刮斗内；当所述环形链条的部分运动到临近机壳的上侧壁的位置时，所述刮斗位于输送带的上方，且所述刮斗的开放侧朝向机壳的左侧壁或右侧壁以使刮斗内的粉尘掉落到输送带上；当所述环形链条的部分由临近机壳的下侧壁的位置运动到临近机壳的上侧壁的位置的过程中，所述刮斗的开放侧朝上。2.根据权利要求1所述的输送机的返灰装置，其特征在于，所述环形链条的部分运动到临近机壳的下侧壁的位置时，所述环形链条的部分为水平状态。3.根据权利要求1所述的输送机的返灰装置，其特征在于，当所述环形链条的部分运动到临近机壳的上侧壁的位置时，所述环形链条的部分为水平状态或向下倾斜的状态。4.根据权利要求1所述的输送机的返灰装置，其特征在于，当所述环形链条的部分运动到临近机壳的左侧壁和右侧壁的位置时，所述环形链条的部分为竖直状...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝林根，张定国，朱杨，梁振洪，王健伟，
申请(专利权)人：江门市南方输送机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：