一种抑尘料斗制造技术

本实用新型专利技术属于输送设备领域，其公开了一种抑尘料斗，包括斗体、设置在斗体内的用于将物料向斗体内壁方向导流的分料模块，所述分料模块通过提升杆驱动在斗体内升降，所述斗体的上部为进料口且底部为出料口，所述分料模块或提升杆上连接有导向件；所述分料模块在升降的过程中，所述导向件的外侧与斗体的内壁保持线接触。该料斗内部的分料模块搭配有导向件，通过导向件可提高分离模块的升降稳定性。过导向件可提高分离模块的升降稳定性。过导向件可提高分离模块的升降稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种抑尘料斗


[0001]本技术涉及输送设备领域，具体为一种抑尘料斗。

技术介绍

[0002]CN201721444819.2公开了一种抑尘受料斗，包括上端敞口、下端设置有出料口的锥形的斗体，斗体包括内壁和外壁，内壁和外壁之间设置有气道，斗体上端敞口设置有与外壁连接的、向斗体内部延伸的挡尘板，挡尘板与内壁之间形成入气口，斗体内部设置有用于把散料导向内壁上的分料器。斗体内部与气道形成气压差，扬起的粉尘向外向上扩散，并在挡尘板的引导下进入气道，起到抑制斗体扬尘向外扩散的作用，保护了作业环境，避免危害人体健康。
[0003]CN201820946381.6公开了一种抑尘溜管，包括支撑箱体，以及安装在支撑箱体上部的上盖板，上盖板上设置有向支撑箱体内延伸的用于进料的上溜管，上溜管的下方设置有与支撑箱体固定连接的截面呈菱形的分料装置，支撑箱体内设置有可相对分料装置上下运动的缓冲溜管，缓冲溜管的侧部设置有与支撑箱体连接的导向装置和缓冲装置，缓冲溜管的下部设置有呈锥形的出料口，出料口与分料装置之间设置有用于排料的出料间隙。避免了传统的漏斗装置因上端敞口在装载颗粒状物料时容易产生扬尘，提高了整体的防尘等级，减少了扬尘的产生，保护了环境和使操作人员免受粉尘的伤害。
[0004]CN2018201472713公开了一种粮食转运用抑尘斗，包括外筒体、内锥筒、进料口及出料口，外筒体为筒状结构，其下端设置漏斗型的出料口，其上端设置有防尘盖，其侧向设置有进料口，防尘盖上悬吊设置有内锥筒，内锥筒设置在外筒体内，内锥筒与外筒体同轴，且内锥筒与进料口对应。
[0005]上述三种方案为本领域常用的方案。其在运行过程中，作为分料模块的具体实现形式比如分料器、分料装置、内锥筒，其都存在运行不稳的情况。
[0006]本方案解决的技术问题是：如何提高分料模块的升降稳定性。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种抑尘料斗，该料斗内部的分料模块搭配有导向件，通过导向件可提高分离模块的升降稳定性。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抑尘料斗，包括斗体、设置在斗体内的用于将物料向斗体内壁方向导流的分料模块，所述分料模块通过提升杆驱动在斗体内升降，所述斗体的上部为进料口且底部为出料口，所述分料模块或提升杆上连接有导向件；
[0009]所述分料模块在升降的过程中，所述导向件的外侧与斗体的内壁保持线接触。
[0010]在上述的抑尘料斗中，所述导向件包括环体、固定在环体外侧的具有弧形面的接触环，所述接触环和斗体的内壁线接触。
[0011]在上述的抑尘料斗中，所述接触环为焊接在环体外侧的圆钢条。
[0012]在上述的抑尘料斗中，所述导向件包括环体、固定在环体外侧的具有弧形面的接触条，所述接触条和斗体的内壁线接触；所述环体的外侧的接触条之间具有间隔。
[0013]在上述的抑尘料斗中，所述进料口位于斗体的上部的侧壁且斜向上延伸。
[0014]在上述的抑尘料斗中，所述进料口的内壁、所述斗体的内壁、分料模块中至少一处的表面设有弹性层。
[0015]在上述的抑尘料斗中，所述弹性层为橡胶层、聚氨酯弹性层、硅胶弹性层、硅PU弹性层之一。
[0016]在上述的抑尘料斗中，所述出料口为漏斗状。
[0017]在上述的抑尘料斗中，所述分料模块为水滴状的块状体；所述分料模块下降到最低位置时，与所述出料口密封配合。
[0018]在上述的抑尘料斗中，所述斗体的顶部为密封顶盖；所述提升杆从密封顶盖的中部延伸到外界并通过一驱动模块驱动升降。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术在料斗内部设置分料模块，该分离模块搭配有导向件，通过导向件可提高分离模块的升降稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术的实施例1的主视图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1，一种抑尘料斗，包括斗体1、设置在斗体1内的用于将物料向斗体1内壁方向导流的分料模块2，所述分料模块2通过提升杆驱动在斗体1内升降，所述斗体1的上部为进料口3且底部为出料口4，所述分料模块2或提升杆上连接有导向件5；
[0025]所述分料模块2在升降的过程中，所述导向件5的外侧与斗体1的内壁保持线接触。
[0026]作为线接触的具体形式，其可为滑动线接触或滚动线接触，滚动线接触可在导向件5的外周设置多个微型滚轴或滚珠，其实现形式类似于轴承；线接触可为环形线接触或间断式的线接触，在下文具体介绍。
[0027]由于导向件5是和斗体1内壁线接触的，因此在分料模块2的升降过程中对升降造成的阻力相对较小。
[0028]作为本实施例的一种具体实现形式：
[0029]所述导向件5包括环体52、固定在环体52外侧的具有弧形面的接触环51，所述接触环51和斗体1的内壁线接触，所述接触环51为焊接在环体52外侧的圆钢条。
[0030]作为本实施例的另外一种实现形式：
[0031]所述导向件5包括环体、固定在环体外侧的具有弧形面的接触条，所述接触条和斗
体1的内壁线接触；所述环体的外侧的接触条之间具有间隔。
[0032]作为本实施例的另外一种实现形式：
[0033]所述导向件5包括与分料模块2或提升杆直接连接的若干向斗体1内壁辐射的连接杆，连接杆的端部有弧形块，弧形块的外表面具有圆钢条，通过圆钢条和斗体1的内壁保持线接触。
[0034]作为本实施例的优选，所述进料口3位于斗体1的上部的侧壁且斜向上延伸，作为本实施例的另外一种选择，进料口3位于斗体1的顶部的非中央的位置，当然并不排斥设置在斗体1的顶部的中央。
[0035]为了提高金属件的耐磨损程度，所述进料口3的内壁、所述斗体1的内壁、分料模块2的表面设有弹性层6。经过试验证实，不加弹性层6，在粮食流体的作用下，其较快的发生金属磨损。在增设弹性层6后，长期运行后，弹性层6几乎无损伤。
[0036]其中，所述弹性层6为橡胶层、聚氨酯弹性层6、硅胶弹性层6、硅PU弹性层6之一。
[0037]在本实施例中，所述出料口4为漏斗状。
[0038]在本实施例中，所述分料模块2为水滴状的块状体，该块状体的内部上部可为中空，其下部可为实心；所述分料模块2下降到最低位置时，与所述出料口4密封配合，所述斗体1的顶部为密封顶盖7；所述提升杆从密封顶盖7的中部延伸到外界并通过一驱动模块驱动升降，所述驱动模块可为气缸、油缸或电机，如果是电机提升杆就为丝杆，如果是气缸或油缸，提升杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抑尘料斗，包括斗体、设置在斗体内的用于将物料向斗体内壁方向导流的分料模块，所述分料模块通过提升杆驱动在斗体内升降，所述斗体的上部为进料口且底部为出料口，其特征在于，所述分料模块或提升杆上连接有导向件；所述分料模块在升降的过程中，所述导向件的外侧与斗体的内壁保持线接触。2.根据权利要求1所述的抑尘料斗，其特征在于，所述导向件包括环体、固定在环体外侧的具有弧形面的接触环，所述接触环和斗体的内壁线接触。3.根据权利要求2所述的抑尘料斗，其特征在于，所述接触环为焊接在环体外侧的圆钢条。4.根据权利要求1所述的抑尘料斗，其特征在于，所述导向件包括环体、固定在环体外侧的具有弧形面的接触条，所述接触条和斗体的内壁线接触；所述环体的外侧的接触条之间具有间隔。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：蓝林根，张定国，黎柏均，
申请(专利权)人：江门市南方输送机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：