一种散粮储运系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术涉及输送机械技术领域，提供了一种散粮储运系统及其控制方法，该系统包括依次封闭连接的输送装置、落料调节装置、气垫输送带，所述输送装置布置在气垫输送带的正上方，其特征在于，所述输送装置与落料调节装置之间通过一连接管连通，所述输送装置内设有用于清扫积聚于漏斗底部的灰尘、积料的清灰机构，所述连接管内设有用于控制粉尘气的抑尘机构，所述落料调节装置内设有用于限制物料下落位置纠偏机构。该散粮储运系统在高低落差大时，避免了散粮因重力势能较大而损坏气垫传送带和扬起大量的粉尘气的问题，也提高了工作的安全系数。数。数。

【技术实现步骤摘要】
一种散粮储运系统及其控制方法


[0001]本专利技术涉及输送机械
，具体为一种散粮储运系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]气垫输送带起源于20世纪70年代，首先由荷兰研制成功，随后欧美等国相继研发成功该产品。我国自20世纪80年代中期开始引进、移植、研发该技术和产品，经过二十多年的研发、推广和应用，气垫输送带在我国得到了极大的发展，气垫机常用于输送面粉、谷物等密度小的散状物料和输送磷酸盐、矿石等密度大散状物料。传统的气垫输送带在运输上述的散状物料时，散状物料会随机地散落在气垫输送带上，容易出现物料堆积在气垫输送带的一侧而导致输送带偏移、运行不平稳，从而加大粉尘因振荡而导致飞扬的现象发生。
[0003]CN202010124887.0公开了一种具有自动纠偏功能的气垫带式输送机，包括机头、机尾、位于机头和机尾之间的输送机本体，所述气室上还设有位于输送带下方的第二气孔；所述气室内设有与第二气孔连通的气管；每一排第二气孔连接一根单独的气管；每排第二气孔的一侧设有至少位于气室的顶壁的上表面的两个气压传感器；所述输送带室内还设有用于检测输送带的边缘的位置的位置传感器。该气垫带式输送机的其中一种纠偏方法中，采用了第一气缸和第二气缸的动作使输送带回到预设位置进行纠偏，但是，该机构的第一气缸、第二气缸为输出轴伸入输送机内，在实际应用中，由于输送机内存在大量飘散的粉尘，粉尘会随着输出轴进入气缸的缸体内，从而导致气缸动力不足甚至失效。
[0004]在港口运输时，常用到气垫运输机，通常而言，由于运输的粮食数量庞大、港口与岸的高度差又较大，若采用常见的气垫运输机，会导致大量的粉尘被扬起，不仅严重影响环境，而且会导致粮食被浪费，降低了经济效益，故出现了密闭运输的气垫运输机，但是密闭运输时，若粉尘气不加以抑制，因为粮食的粉尘气大多为可燃性的粉粒，当其浓度大，充斥在密封的气垫运输机内存在极大的安全隐患，会发生点燃、闪爆等安全事故。
[0005]基于此，本案解决的技术问题是：如何在高低落差大时，避免散粮因重力势能较大而损坏气垫传送带和扬起大量的粉尘气的问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种散粮储运系统，该散粮储运系统在高低落差大时，避免了散粮因重力势能较大而损坏气垫传送带和扬起大量的粉尘气的问题，也提高了工作的安全系数。
[0007]本专利技术的技术方案是：
[0008]一种散粮储运系统，包括依次封闭连接的输送装置、落料调节装置、气垫输送带，所述输送装置布置在气垫输送带的正上方，所述输送装置与落料调节装置之间通过一连接管连通，所述输送装置内设有用于清扫积聚于漏斗底部的灰尘、积料的清灰机构，所述连接管内设有用于控制粉尘气的抑尘机构，所述落料调节装置内设有用于限制物料下落位置纠偏机构。
[0009]在上述的散粮储运系统中，所述输送装置包括用于输送散粮的输送带、设置在输送带的末端漏斗、与漏斗配合封闭的护罩，所述输送带由一主动滚筒驱动，所述清灰机构设置在漏斗内，清灰机构包括主动轮、与主动轮皮带连接的从动轮、连接在主动轮、从动轮连接皮带上并跟随循环运动的刮板，所述主动轮通过一从动滚筒与主动滚筒动力连接。
[0010]在上述的散粮储运系统中，所述落料调节装置包括壳体，所述纠偏机构连接在壳体上，所述壳体上端与输送装置的漏斗通过所述连接管连通、下端与气垫输送带连接导通；所述纠偏机构包括限位模块、动力模块；所述限位模块布置在壳体内并用于限制物料下落位置，所述动力模块布置在壳体外并用于驱动限位模块翻动。
[0011]在上述的散粮储运系统中，所述动力模块包括布置在壳体外的左调节板、右调节板和用于驱动左调节板、右调节板翻动的驱动组件，所述左调节板、右调节板上均设有贯穿壳体的连接杆，所述连接杆可旋转地连接固定在壳体上，所述驱动组件的一端铰接在壳体上、另一端的动力输出部与左调节板或右调节板铰接，所述限位模块包括布置在壳体内的左阻挡板、右阻挡板，所述左阻挡板、右阻挡板的上边缘分别套接固定在对应的连接杆上。
[0012]在上述的散粮储运系统中，所述连接管包括管体、设置在管体内的导流块，所述管体的上部为进料口且底部为出料口，所述导流块为上宽下窄的结构并设有贯通的导流腔。
[0013]在上述的散粮储运系统中，所述导流腔包括依次导通直流部、分流部，所述分流部包括至少2个分流口。
[0014]在上述的散粮储运系统中，所述分流部包括2个分流口，所述2个分流口对称设置在导流块的轴线的两侧。
[0015]在上述的散粮储运系统中，所述输送装置、落料调节装置、气垫输送带均设有观察窗；所述观察窗为密封的透明窗，用于观察输送装置、落料调节装置、气垫输送带内部工作环境。
[0016]一种适用于高低落差大的散粮储运系统的控制方法，所述方法适用于上述任一所述的散粮储运系统，
[0017]所述控制方法具体为：检测气垫输送带上的散粮是否偏移及偏移的方向、位置，然后通过纠偏机构控制散粮的落料位置，直至气垫输送带恢复平稳。
[0018]在上述的控制方法中，所述散粮储运系统还包括控制器，所述气垫输送带上设有若干用于检测气垫输送带位置的传感器，所述传感器、纠偏机构与控制器电连接；
[0019]所述控制方法还包括：所述控制器接收传感器的数据，并根据传感器的数据控制纠偏机构的动作。
[0020]本专利技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0021]本专利技术通过封闭连接的输送装置、落料调节装置、气垫输送带，形成一个封闭的运输空间，减少了散粮在运输时的损耗，提高了经济效益，此外，还有效地避免了散粮被环境的因素而导致变质的情况；同时，该系统通过清灰机构、抑尘机构、纠偏机构的配合使用，在高低落差大的情况下运输时，有效地避免了散粮因重力势能较大而损坏气垫传送带和扬起大量的粉尘气的问题，也提高了工作的安全系数。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的实施例1的散粮储运系统的立体示意图；
[0023]图2为本专利技术的实施例1的散粮储运系统的侧面示意图；
[0024]图3为本专利技术的实施例1的散粮储运系统的落料调节装置的立体示意图；
[0025]图4为本专利技术的实施例1的散粮储运系统的落料调节装置的侧面示意图；
[0026]图5为本专利技术的实施例1的散粮储运系统的输送管的导流块的立体示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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5，一种散粮储运系统，包括依次封闭连接的输送装置1、落料调节装置2、气垫输送带4，所述输送装置1布置在气垫输送带4的正上方，所述输送装置1与落料调节装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散粮储运系统，包括依次封闭连接的输送装置、落料调节装置、气垫输送带，所述输送装置布置在气垫输送带的正上方，其特征在于，所述输送装置与落料调节装置之间通过一连接管连通，所述输送装置内设有用于清扫积聚于漏斗底部的灰尘、积料的清灰机构，所述连接管内设有用于控制粉尘气的抑尘机构，所述落料调节装置内设有用于限制物料下落位置纠偏机构。2.根据权利要求1所述的散粮储运系统，其特征在于，所述输送装置包括用于输送散粮的输送带、设置在输送带的末端漏斗、与漏斗配合封闭的护罩，所述输送带由一主动滚筒驱动，所述清灰机构设置在漏斗内，清灰机构包括主动轮、与主动轮皮带连接的从动轮、连接在主动轮、从动轮连接皮带上并跟随循环运动的刮板，所述主动轮通过一从动滚筒与主动滚筒动力连接。3.根据权利要求2所述的散粮储运系统，其特征在于，所述落料调节装置包括壳体，所述纠偏机构连接在壳体上，所述壳体上端与输送装置的漏斗通过所述连接管连通、下端与气垫输送带连接导通；所述纠偏机构包括限位模块、动力模块；所述限位模块布置在壳体内并用于限制物料下落位置，所述动力模块布置在壳体外并用于驱动限位模块翻动。4.根据权利要求3所述的散粮储运系统，其特征在于，所述动力模块包括布置在壳体外的左调节板、右调节板和用于驱动左调节板、右调节板翻动的驱动组件，所述左调节板、右调节板上均设有贯穿壳体的连接杆，所述连接杆可旋转地连接固定在壳体上，所述驱动组件的一端铰接在壳体上、另一端的动力输出部与左调节板或右调节板铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄霞云，张定国，梁振洪，
申请(专利权)人：江门市南方输送机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：