一种气垫输送机制造技术

本实用新型专利技术属于输送机领域，公开了一种气垫输送机，包括机体和设置在机体内的输送胶带，所述机体包括壳体和设置在壳体内的上盘槽，所述上盘槽的中部设有若干第一气孔，所述上盘槽沿长度方向的两侧设有位于输送胶带下方的排气孔。该气垫输送机在上盘槽靠近输送胶带的边缘位置设置排气孔，使输送胶带的边缘气垫支撑力变小，使输送胶带的边缘贴合在上盘槽上，引导输送胶带下方的带压气体从排气孔排走，避免进入到输送胶带上方与物料粉尘混合造成环境污染或造成环保处理压力增大或造成托举难度增大。举难度增大。举难度增大。

【技术实现步骤摘要】
一种气垫输送机


[0001]本技术涉及输送机领域，具体为一种气垫输送机。

技术介绍

[0002]目前，在气垫输送机输送物料的工作中，通常都是通过皮带(又称输送胶带)对物料进行运输，而在对物料进行运输时提供增压空气对皮带进行托起使其悬浮并减少摩擦力而最终实现皮带输送。在现有技术中，通过风机产生增压空气通入气垫输送机后，增压空气从上盘槽的气孔中进入上盘槽与皮带之间形成气膜，气膜能使皮带实现了被托起；但增压空气托起皮带后会沿着皮带的底部逐渐流向皮带的两端，最终从皮带端部边缘流出并进入到物料和盖板之间形成的空腔内，进入空腔的增压空气会带起物料中的粉尘；如空腔是密封状态则当空腔内充有充足的增压空气时会造成后续增压空气托起皮带的困难，以及停机后带灰尘的增压空气回流进入风机内；如空腔不是密封状态，存在一些间隙用于泄气等，带粉尘的增压空气直接排出机体外又会造成环境污染，设置吹尘设备又会增加生产成本和占用空间。最后，进入到空腔内的空气最终只能是排出室外的结果，不能循环利用，不利于对风机能耗的减少和干净空气的循环利用。
[0003]所以，本案所要解决的技术问题是：如何在托举输送胶带的时候避免过多的带压气体进入到输送胶带的上方，造成环境污染或造成环保处理压力增大或造成托举难度增大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气垫输送机，该气垫输送机在上盘槽靠近输送胶带的边缘位置设置排气孔，使输送胶带的边缘气垫支撑力变小，使输送胶带的边缘贴合在上盘槽上，引导输送胶带下方的带压气体从排气孔排走，避免进入到输送胶带上方与物料粉尘混合造成环境污染或造成环保处理压力增大或造成托举难度增大。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种气垫输送机，包括机体和设置在机体内的输送胶带，所述机体包括壳体和设置在壳体内的上盘槽，所述上盘槽的中部设有若干第一气孔，所述上盘槽沿长度方向的两侧设有位于输送胶带下方的排气孔。
[0007]在上述的气垫输送机中，还包括设置在上盘槽沿长度方向两侧延伸的耐磨板，所述耐磨板位于输送胶带下方，所述排气孔设置在两排耐磨板之间。
[0008]在上述的气垫输送机中，所述排气孔位于靠近输送胶带边缘的位置。
[0009]在上述的气垫输送机中，所述排气孔距离输送胶带边缘50
‑
200mm。
[0010]在上述的气垫输送机中，排气孔的排气压力小于或等于输送胶带的边缘和上盘槽的接触压力。
[0011]在上述的气垫输送机中，排气孔的排气压力小于或等于输送胶带的边缘和耐磨板的接触压力。
[0012]在上述的气垫输送机中，排气孔的总面积大于或等于所有第一气孔的总面积。
[0013]在上述的气垫输送机中，所述机体还包括风机，所述风机的出风口与第一气孔连通。
[0014]在上述的气垫输送机中，所述机体还包括下盘槽，所述下盘槽上设有第二气孔，所述上盘槽和下盘槽结合对输送胶带进行支撑。
[0015]在上述的气垫输送机中，所述上盘槽的底部设有和第一气孔导通的第一气室，所述下盘槽的底部设有和第二气孔导通的第二气室，所述第一气室、第二气室均和风机的出风口连通。
[0016]在上述的气垫输送机中，所述排气孔与风机的进风口连通。
[0017]在上述的气垫输送机中，所述排气孔与大气连通。
[0018]在上述的气垫输送机中，在相同的压力条件下，所述耐磨板和输送胶带的边缘之间的摩擦阻力小于上盘槽和输送胶带的边缘之间的摩擦力。
[0019]在上述的气垫输送机中，所述耐磨板为高分子材料的板材，优选为聚四氟乙烯材质、聚乙烯、聚氨脂的板材。
[0020]在上述的气垫输送机中，壳体上还设有位于上盘槽上方的除尘抽风管道。
[0021]在上述的气垫输送机中，所述壳体由盖板、侧封板、下盘槽组合形成腔体结构，所述上盘槽和输送胶带设置在所述腔体结构内。
[0022]本技术具有如下优点及有益效果：
[0023]本方案该气垫输送机在上盘槽靠近输送胶带的边缘位置设置排气孔，使输送胶带的边缘气垫支撑力变小，使输送胶带的边缘贴合在上盘槽上，引导输送胶带下方的带压气体从排气孔排走，避免进入到输送胶带上方与物料粉尘混合造成环境污染或造成环保处理压力增大或造成托举难度增大。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例1的垂直于输送方向的剖视图。
[0025]图2为本技术实施例1的垂直于输送方向的剖视图。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。
[0027]实施例1
[0028]参考图1，一种气垫输送机，包括机体和设置在机体内的输送胶带1，所述机体包括壳体和设置在壳体内的上盘槽2，所述上盘槽2的中部设有若干第一气孔3，所述上盘槽2沿长度方向的两侧设有位于输送胶带1下方的排气孔4。
[0029]本方案设置的排气孔4可以使第一气孔3注入的带压气体至少部分或全部从排气孔4排走；在这种情况下，基于输送胶带1的自重以及物料产生的下拉力，输送胶带1的边缘可贴合在上盘槽2的两侧的表面。
[0030]在此分为几种情况：
[0031]情况1：排气孔4的数量不多，有部分气体从输送胶带1的边缘进入到机体中；
[0032]情况2：排气孔4的数量足够多，所有气体都从排气孔4排出。
[0033]这两种情况都达到了本专利技术的设计目的，情况1可以降低进入到输送胶带1上方的气体，可降低带粉尘气体(与物料的粉末混合)的含量，具有现实的环保意义。情况2不仅可极大的降低了物料粉尘被吹起的可能，同时排气孔4排出的气体还可重新被利用，经过加压后从第一气孔3中注入重新利用。
[0034]需要说明的是：排气孔4的数量或面积不能无限多或无限大，应当满足第一气孔3注入的气体能够将输送胶带1的中部托举的程度。但是并不是意味着需要对排气孔4的数量、面积做额外的限制，因为从增大第一气孔3的注气压力可以解决排气孔4数量、面积等方面的偏差。
[0035]作为上述具体实施例的最优化，排气孔4的排气压力略小于或等于输送胶带1的边缘和上盘槽2的接触压力。比如排气孔4处排气压力大概小于输送胶带1的边缘和上盘槽2的接触压力10pa或50pa等。这样可以使输送胶带1的边缘和上盘槽2的接触压力最小，在实际应用中，输送胶带1的边缘和上盘槽2的接触压力并不是一成不变的，当第一气孔3的气压越小，排气孔4的排气压力越小，其摩擦力就会越大，所以才进行如上优化。
[0036]参考图2，还包括设置在上盘槽2沿长度方向两侧延伸的耐磨板5，所述耐磨板5位于输送胶带1下方，所述排气孔4设置在两排耐磨板5之间。
[0037]所述耐磨板5为高分子材料的板材，优选为聚四氟乙烯材质、聚乙烯、聚氨脂的板材。从性能上来说优选为聚四氟乙烯材质，从性价比来说优选为聚乙烯材质。当然在特定的应用环境本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气垫输送机，包括机体和设置在机体内的输送胶带，所述机体包括壳体和设置在壳体内的上盘槽，所述上盘槽的中部设有若干第一气孔，其特征在于，所述上盘槽沿长度方向的两侧设有位于输送胶带下方的排气孔；所述机体还包括风机，所述风机的出风口与第一气孔连通；排气孔的排气压力小于或等于输送胶带的边缘和上盘槽的接触压力。2.根据权利要求1所述的气垫输送机，其特征在于：还包括设置在上盘槽沿长度方向两侧延伸的耐磨板，所述耐磨板位于输送胶带下方，所述排气孔设置在两排耐磨板之间。3.根据权利要求1或2所述的气垫输送机，其特征在于：所述排气孔位于靠近输送胶带边缘的位置。4.根据权利要求3所述的气垫输送机，其特征在于：所述排气孔距离输送胶带边缘50
‑
200mm。5.根据权利要求1所述的气垫输送机，其特征在于：排气孔的排气压力小于或等于输送胶带的边缘和耐磨板的接触压力。6.根据权利要求1所述的气垫输送机，其特征在于：排气孔的总面积大于或等于所有第一气孔的总面积。7.根据权利要求1所述的气垫输送机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张定国，严宜祥，
申请(专利权)人：江门市南方输送机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：