一种煤矿刮板机清煤装置制造方法及图纸

一种煤矿刮板机清煤装置，解决了现有刮板机的卸料箱在卸料的时候，由于内部可能还会残留着煤泥，无法卸料干净，很容易影响到下次对卸料箱进行使用，需要人工进行清理，劳动强度大，清理效率低的问题，其包括卸料箱、料腔、卸料口和清煤机构，所述卸料箱内侧的底部设置有料腔，卸料箱底部的两端对称设置有卸料口，卸料箱内侧的顶部安装有清煤机构，清煤机构包括壳体、丝孔和导向孔，壳体固定在卸料箱内侧的顶部，壳体的中部设置有内腔，内腔的中部安装有丝杆，丝杆的一端安装有伺服电机，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，无需专门的人员进行底部煤泥清理，降低劳动强度，提高清理效率，有利于卸料箱的继续使用。于卸料箱的继续使用。于卸料箱的继续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿刮板机清煤装置


[0001]本技术涉及清煤装置，具体为一种煤矿刮板机清煤装置。

技术介绍

[0002]刮板机是煤矿采掘工作面使用的运输机械，主要用于采煤工作面和采区顺槽运输，也可在煤巷，半煤岩巷道掘进工作面使用，它能够向上，也可以向下运输，向上运输一般不超过35度，向下运输一般不超过25度，实际以不超过20度为宜。
[0003]现有刮板机的卸料箱在卸料的时候，由于内部可能还会残留着煤泥，无法卸料干净，很容易影响到下次对卸料箱进行使用，需要人工进行清理，劳动强度大，清理效率低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种煤矿刮板机清煤装置，有效的解决了现有刮板机的卸料箱在卸料的时候，由于内部可能还会残留着煤泥，无法卸料干净，很容易影响到下次对卸料箱进行使用，需要人工进行清理，劳动强度大，清理效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括卸料箱、料腔、卸料口和清煤机构，所述卸料箱内侧的底部设置有料腔，卸料箱底部的两端对称设置有卸料口，卸料箱内侧的顶部安装有清煤机构，清煤机构包括壳体、内腔、丝杆、轴承、伺服电机、导向柱、第一移动块、第二移动块、第一连接块、第二连接块、第一刮板、第二刮板、丝孔和导向孔，壳体固定在卸料箱内侧的顶部，壳体的中部设置有内腔，内腔的中部安装有丝杆，丝杆的一端安装有伺服电机，丝杆的两侧均固定有导向柱，丝杆和导向柱上套接有第一移动块和第二移动块，第一移动块的底端连接有第一连接块，第二移动块的底端连接有第二连接块，第一连接块的底端设置有第一刮板，第二连接块的底端设置有第二刮板，第一移动块和第二移动块对应丝杆位置处均开设有丝孔。
[0006]优选的，所述丝杆的两端通过轴承与壳体连接。
[0007]优选的，所述卸料箱与卸料箱的连接处通过轴承连接。
[0008]优选的，所述第一移动块和第二移动块对应导向柱位置处开设有导向孔。
[0009]优选的，所述第一移动块和第二移动块上开设的丝孔的旋向相反。
[0010]优选的，所述伺服电机电性连接外部控制开关。
[0011]有益效果：本技术需要对卸料箱进行清煤时，通过外部开关控制伺服电机工作，伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆转动与第一移动块和第二移动块上开设的丝孔的配合下，由于第一移动块和第二移动块上开设的丝孔的旋向相反，从而使得第一移动块和第二移动块同时向两侧移动，第一移动块和第二移动块移动带动第一连接块和第一刮板及第二连接块和第二刮板移动，这样移动的第一刮板和第二刮板即可将卸料箱内表面的煤泥推至卸料口处排出，无需专门的人员进行清理，降低劳动强度，提高清理效率，有利于卸料箱的继续使用，本技术结构新颖，构思巧妙，无需专门的人员进行底部煤泥清理，降低劳
动强度，提高清理效率，有利于卸料箱的继续使用。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术内部结构示意图；
[0014]图2是本技术清煤机构结构示意图；
[0015]图3是本技术第一刮板和第二刮板三维结构示意图；
[0016]图中标号：1、卸料箱；2、料腔；3、卸料口；4、清煤机构；5、壳体；6、内腔；7、丝杆；8、轴承；9、伺服电机；10、导向柱；11、第一移动块；12、第二移动块；13、第一连接块；14、第二连接块；15、第一刮板；16、第二刮板；17、丝孔；18、导向孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图1
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3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0018]实施例，由图1
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3给出，本技术提供一种煤矿刮板机清煤装置，包括卸料箱1、料腔2、卸料口3和清煤机构4，所述卸料箱1内侧的底部设置有料腔2，卸料箱1底部的两端对称设置有卸料口3，卸料箱1内侧的顶部安装有清煤机构4，清煤机构4包括壳体5、内腔6、丝杆7、轴承8、伺服电机9、导向柱10、第一移动块11、第二移动块12、第一连接块13、第二连接块14、第一刮板15、第二刮板16、丝孔17和导向孔18，壳体5固定在卸料箱1内侧的顶部，壳体5的中部设置有内腔6，内腔6的中部安装有丝杆7，丝杆7的一端安装有伺服电机9，丝杆7的两侧均固定有导向柱10，丝杆7和导向柱10上套接有第一移动块11和第二移动块12，第一移动块11的底端连接有第一连接块13，第二移动块12的底端连接有第二连接块14，第一连接块13的底端设置有第一刮板15，第二连接块14的底端设置有第二刮板16，第一移动块11和第二移动块12对应丝杆7位置处均开设有丝孔17。
[0019]所述丝杆7的两端通过轴承8与壳体5连接，便于配合安装使用。
[0020]所述卸料箱1与卸料箱1的连接处通过轴承连接，便于配合安装使用。
[0021]所述第一移动块11和第二移动块12对应导向柱10位置处开设有导向孔18，便于配合安装使用。
[0022]所述第一移动块11和第二移动块12上开设的丝孔17的旋向相反，使得第一移动块11和第二移动块12可同时向内或同时向外移动。
[0023]所述伺服电机9电性连接外部控制开关，便于进行控制。
[0024]工作原理：本技术需要对卸料箱1进行清煤时，通过外部开关控制伺服电机9工作，伺服电机9工作带动丝杆7转动，丝杆7转动与第一移动块11和第二移动块12上开设的丝孔17的配合下，由于第一移动块11和第二移动块12上开设的丝孔17的旋向相反，从而使得第一移动块11和第二移动块12同时向两侧移动，第一移动块11和第二移动块12移动带动第一连接块13和第一刮板15及第二连接块14和第二刮板16移动，这样移动的第一刮板15和第二刮板16即可将卸料箱1内表面的煤泥推至卸料口3处排出，无需专门的人员进行清理，降低劳动强度，提高清理效率，有利于卸料箱1的继续使用，清理完成后，第一刮板15和第二刮板16即可进行复位，便于下次使用。
[0025]有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，无需专门的人员进行底部煤泥清理，降低劳动强度，提高清理效率，有利于卸料箱1的继续使用。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿刮板机清煤装置，包括卸料箱（1）、料腔（2）、卸料口（3）和清煤机构（4），其特征在于：所述卸料箱（1）内侧的底部设置有料腔（2），卸料箱（1）底部的两端对称设置有卸料口（3），卸料箱（1）内侧的顶部安装有清煤机构（4），清煤机构（4）包括壳体（5）、内腔（6）、丝杆（7）、轴承（8）、伺服电机（9）、导向柱（10）、第一移动块（11）、第二移动块（12）、第一连接块（13）、第二连接块（14）、第一刮板（15）、第二刮板（16）、丝孔（17）和导向孔（18），壳体（5）固定在卸料箱（1）内侧的顶部，壳体（5）的中部设置有内腔（6），内腔（6）的中部安装有丝杆（7），丝杆（7）的一端安装有伺服电机（9），丝杆（7）的两侧均固定有导向柱（10），丝杆（7）和导向柱（10）上套接有第一移动块（11）和第二移动块（12），第一移动块（11）的底端连接有第一连接块（13），第二移动块（12）的底端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁增卫，莫鹏程，刘雷，
申请(专利权)人：袁增卫，
类型：新型
国别省市：