本实用新型专利技术公开了一种大型转子铁芯的加热浇铸装置，包括对转子铁芯进行加热的加热装置以及对转子铁芯进行浇铸的浇铸装置；其特征是还包括安装在加热机架上的高频加热机构、安装在顶升机构上的旋转机构以及安装在浇铸模具上的模具加热工装。该实用新型专利技术通过在加热机构上设置旋转机构，使转子在进行加热时保持匀速旋转，从而使转子整体加热温度更均匀，加热效率高；通过高频加热机构的设置，对转子完成加热后通过高频加热机构对转子上的塞头进行加热，避免塞头温度不足；通过模具加热工装的设置，对模具提前进行加热升温，从而提高铝液的流动性，使转子浇铸更饱满，提高产品质量，降低不合格产品的产生。低不合格产品的产生。低不合格产品的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种大型转子铁芯的加热浇铸装置
[0001]本技术涉及转子浇铸，具体是指一种大型转子铁芯的加热浇铸装置。
技术介绍
[0002]目前，电机行业铸铝转子成型工艺有压铸和离心浇铸两种，其中离心浇铸工艺主要应用于较大尺寸转子；离心浇铸工艺是根据铝液自身重力和旋转离心力的原理来充型，在工件离心旋转时能够有效排出空气，大大减少了气孔的产生，但离心浇铸工艺对离心转速、铝液温度、转子温度、模具温度及模具散热都有很高要求，转子温度不足或者整体温度不均匀、模具温度低等都会造成铝液凝固，导致铝液流动性差，从而导致转子浇铸时不饱满，质量不可靠，不合格几率高。为此，提出一种大型转子铁芯的加热浇铸装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决以上问题而提出一种大型转子铁芯的加热浇铸装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案一种大型转子铁芯的加热浇铸装置，包括对转子铁芯进行加热的加热装置以及对转子铁芯进行浇铸的浇铸装置；所述加热装置包含加热机架、安装在加热机架上的顶升机构以及加热机构；所述浇铸装置包含浇铸机架、浇铸模具、驱动浇铸模具合模分模的驱动机构以及驱动浇铸模具旋转的离心机构；其特征是还包括安装在加热机架上的高频加热机构、安装在顶升机构上的旋转机构以及安装在浇铸模具上的模具加热工装。
[0005]进一步优选的，所述加热机构包含安装在加热机架上的加热炉和气缸安装支架，气缸安装支架上安装有定位调节气缸，定位调节气缸上安装有定位铁芯，所述定位铁芯部分处于加热炉内。
[0006]进一步优选的，所述加热机架上还安装有高频加热机构，高频加热机构包含安装在加热机架上的固定板、滑动安装在固定板上的高频加热炉以及安装在固定板上且与高频加热炉连接的滑动气缸；所述固定板上还安装有线圈支架，线圈支架上安装有与高频加热炉连接的加热线圈。
[0007]进一步优选的，所述顶升机构包含安装在加热机架上的顶升导向柱、固定在顶升导向柱另一端的顶升气缸安装板、安装在顶升气缸安装板上的顶升气缸、滑动安装在顶升导向柱上且与顶升气缸连接的滑动板、活动安装在滑动板上且与加热机架滑动连接的推杆、安装在推杆上的转子固定座以及安装在滑动板上的旋转机构。
[0008]进一步优选的，所述旋转机构包含安装在滑动板上的电机安装板、安装在电机安装板上的电机以及安装在电机和推杆上的同步带轮，同步带轮上安装有同步带；所述滑动板上还安装有推杆固定块，所述推杆与推杆固定块活动连接，所述推杆、推杆固定块以及滑动板之间还安装有深沟球轴承和平面轴承。
[0009]进一步优选的，所述离心机构包含安装在浇铸机架上的旋转座、活动安装在旋转
座上的旋转轴以及安装在浇铸机架上且与旋转轴传动连接的伺服电机；所述旋转轴上固定安装有下导柱固定盘，下导柱固定盘上安装有若干浇铸机导柱，浇铸机导柱另一端安装有上导柱固定盘；所述浇铸机导柱上还滑动安装有下旋转冷却风扇盘，所述上导柱固定盘上安装有上旋转冷却风扇盘。
[0010]进一步优选的，所述下旋转冷却风扇盘和上导柱固定盘上安装有浇铸模具，所述浇铸模具分为安装下旋转冷却风扇盘上的浇铸下模和安装在上导柱固定盘上的浇铸上模；所述浇铸机架上还安装有与浇铸上模位置相对应的进料漏斗；所述浇铸下模和浇铸上模之间还安装有模具加热工装。
[0011]进一步优选的，所述浇铸机架上还安装有驱动浇铸模具合模分模的驱动机构，所述驱动机构包含安装在浇铸机架上的上下滑动气缸、滑动安装在浇铸机架上且与上下滑动气缸连接的驱动板、安装在驱动板上的轴承座以及活动安装在轴承座上且一端与下旋转冷却风扇盘固定连接的合模顶杆；所述驱动板上还安装有顶出油缸，顶出油缸上安装有活塞杆，活塞杆与合模顶杆滑动连接。
[0012]进一步优选的，所述模具加热工装两端设有与浇铸下模和浇铸上模相适配的定位板，所述定位板与定位板之间通过焊接安装有空心管，所述定位板上设有与空心管连通的通孔。
[0013]本技术通过在加热机构上设置旋转机构，使转子在进行加热时保持匀速旋转，从而使转子整体加热温度更均匀，加热效率高；通过高频加热机构的设置，对转子完成加热后通过高频加热机构对转子上的塞头进行加热，避免塞头温度不足；通过模具加热工装的设置，对模具提前进行加热升温，从而提高铝液的流动性，使转子浇铸更饱满，提高产品质量，降低不合格产品的产生。
附图说明
[0014]附图1是本技术的结构示意图；
[0015]附图2是本技术中旋转机构和顶升机构局部放大结构示意图；
[0016]附图3是本技术中模具加热工装使用示意图；
[0017]附图4是本技术中模具加热工装结构示意图；
[0018]附图5是本技术中浇铸装置结构示意图。
[0019]图例说明：1、加热装置；11、加热机架；2、浇铸装置；21、浇铸机架；22、浇铸模具；23、浇铸下模；24、浇铸上模；25、进料漏斗；3、顶升机构；31、顶升导向柱；32、顶升气缸安装板；33、顶升气缸；34、滑动板；35、推杆；36、转子固定座；4、加热机构；41、加热炉；42、气缸安装支架；43、定位调节气缸；44、定位铁芯；5、驱动机构；51、上下滑动气缸；52、驱动板；53、轴承座；54、合模顶杆；55、顶出油缸；56、活塞杆；6、离心机构；61、旋转座；62、旋转轴；63、伺服电机；64、下导柱固定盘；65、浇铸机导柱；66、上导柱固定盘；67、下旋转冷却风扇盘；68、上旋转冷却风扇盘；7、高频加热机构；71、固定板；72、滑动气缸；73、线圈支架；74、高频加热炉；75、加热线圈；8、旋转机构；81、电机安装板；82、电机；83、同步带轮；84、同步带；85、推杆固定块；86、深沟球轴承；87、平面轴承；9、模具加热工装；91、定位板；92、空心管；93、通孔。
具体实施方式
[0020]下面我们结合附图对本技术所述的一种大型转子铁芯的加热浇铸装置做进一步的说明。
[0021]参阅图1和图3中所示，本实施例的一种大型转子铁芯的加热浇铸装置，包括对转子铁芯进行加热的加热装置1以及对转子铁芯进行浇铸的浇铸装置2；所述加热装置1包含加热机架11、安装在加热机架11上的顶升机构3以及加热机构4；所述浇铸装置2包含浇铸机架21、浇铸模具22、驱动浇铸模具22合模分模的驱动机构5以及驱动浇铸模具22旋转的离心机构6；其特征是还包括安装在加热机架11上的高频加热机构7、安装在顶升机构3上的旋转机构8以及安装在浇铸模具22上的模具加热工装9；通过在加热机构4上设置旋转机构8，使转子在进行加热时保持匀速旋转，从而使转子整体加热温度更均匀，加热效率高；通过高频加热机构7的设置，对转子完成加热后通过高频加热机构7对转子上的塞头进行加热，避免塞头温度不足；通过模具加热工装9的设置，对模具提前进行加热升温，从而提高铝液的流动性，使转子浇铸更饱满，提高产品质量，降低不合格产品的产生。
[0022]进一步，参阅图1中所示，所述加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型转子铁芯的加热浇铸装置，包括对转子铁芯进行加热的加热装置（1）以及对转子铁芯进行浇铸的浇铸装置（2）；所述加热装置（1）包含加热机架（11）、安装在加热机架（11）上的顶升机构（3）以及加热机构（4）；所述浇铸装置（2）包含浇铸机架（21）、浇铸模具（22）、驱动浇铸模具（22）合模分模的驱动机构（5）以及驱动浇铸模具（22）旋转的离心机构（6）；其特征是还包括安装在加热机架（11）上的高频加热机构（7）、安装在顶升机构（3）上的旋转机构（8）以及安装在浇铸模具（22）上的模具加热工装（9）。2.根据权利要求1所述的一种大型转子铁芯的加热浇铸装置，其特征在于：所述加热机构（4）包含安装在加热机架（11）上的加热炉（41）和气缸安装支架（42），气缸安装支架（42）上安装有定位调节气缸（43），定位调节气缸（43）上安装有定位铁芯（44），所述定位铁芯（44）部分处于加热炉（41）内。3.根据权利要求2所述的一种大型转子铁芯的加热浇铸装置，其特征在于：所述加热机架（11）上还安装有高频加热机构（7），高频加热机构（7）包含安装在加热机架（11）上的固定板（71）、滑动安装在固定板（71）上的高频加热炉（74）以及安装在固定板（71）上且与高频加热炉（74）连接的滑动气缸（72）；所述固定板（71）上还安装有线圈支架（73），线圈支架（73）上安装有与高频加热炉（74）连接的加热线圈（75）。4.根据权利要求1所述的一种大型转子铁芯的加热浇铸装置，其特征在于：所述顶升机构（3）包含安装在加热机架（11）上的顶升导向柱（31）、固定在顶升导向柱（31）另一端的顶升气缸安装板（32）、安装在顶升气缸安装板（32）上的顶升气缸（33）、滑动安装在顶升导向柱（31）上且与顶升气缸（33）连接的滑动板（34）、活动安装在滑动板（34）上且与加热机架（11）滑动连接的推杆（35）、安装在推杆（35）上的转子固定座（36）以及安装在滑动板（34）上的旋转机构（8）。5.根据权利要求4所述的一种大型转子铁芯的加热浇铸装置，其特征在于：所述旋转机构（8）包含安装在滑动板（34）上的电机安装板（81）、安装在电机安装板（81）上的电机（82）以及安装在电机（82）和推杆（35）上的同步带轮（83），同步带轮（83）上安装有同步带（84）；所述滑动板（34...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪卫刚，吕辉，倪关杲，吴思豪，
申请(专利权)人：杭州富生电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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