一种高频铸造机制造技术

本申请涉及一种高频铸造机，涉及医疗机械设备技术的领域，其包括包括底座，所述底座上设置有铸造机本体及驱动铸造机本体转动的驱动组件；所述铸造机本体包括铸造部、平衡部及连接杆，平衡部和铸造部分别对称设置在连接杆的两端；所述驱动组件包括驱动件和转动杆，转动杆的一端设置在驱动件上，转动杆远离驱动件的一端固定设置在连接杆上，且转动杆上固定设置有转盘；所述铸造架上设置有平衡板，转盘上设置有用于承托平衡板的弹性组件。本申请具有在高频铸造机高速转动的过程中，提高铸造机本体稳定性的效果。体稳定性的效果。体稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高频铸造机


[0001]本申请涉及医疗机械设备技术的领域，尤其是涉及一种高频铸造机。

技术介绍

[0002]烤瓷牙是恢复牙齿缺损及达到功能和美观要求的修复牙冠，在烤瓷牙生产的过程中，需要用到一种技术叫铸造。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备，高频铸造主要要用于口腔修复中合金。
[0003]传统的用于烤瓷牙制作的高频铸造机一般包括转动组件及位于转动组件两端的铸造部和平衡部，在铸造机高速转动的过程中，存在有往铸造部或平衡部倾斜的可能，进而影响铸造机的铸造效果。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有高频铸造机在高速转动的过程中，会往铸造部或平衡部倾斜的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善高频铸造机在高速转动的过程中，会往铸造部或平衡部倾斜的问题，本申请提供一种高频铸造机。
[0006]本申请提供的一种高频铸造机采用如下的技术方案：
[0007]一种高频铸造机，包括底座，所述底座上设置有铸造机本体及驱动铸造机本体转动的驱动组件；所述铸造机本体包括铸造部、平衡部及连接杆，平衡部和铸造部分别对称设置在连接杆的两端；所述驱动组件包括驱动件和转动杆，转动杆的一端设置在驱动件上，转动杆远离驱动件的一端固定设置在连接杆上，且转动杆上固定设置有转盘；所述铸造架上设置有平衡板，转盘上设置有用于承托平衡板的弹性组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在进行铸造时，在进行铸造时，调整平衡部使铸造机本体处于水平位置，将铸型连接到铸造机本体的铸造部上，启动驱动组件中的驱动件，驱动件驱动转动杆转动，转动杆带动连接杆和转盘进行转动，转盘上的弹性组件随转盘一起转动，在高频铸造机高速转动的过程中，弹性组件进行承托，进而有利于提高高频铸造机在转动过程中的稳定性。
[0009]可选的，所述弹性组件包括多个相互贴合的弧形弹片。
[0010]通过采用上述技术方案，在高频铸造机在转动过程中，多个弧形弹片对铸造部起到多层缓冲作用，进而对铸造部起到良好的承托作用，进而有利于提高高频铸造机在转动过程中的稳定性。
[0011]可选的，所述弹性组件的两端分别可拆卸设置在转盘和平衡板上。
[0012]通过采用上述技术方案，在需要对弹性组件进行更换时，将弹性组件从转盘和平衡板拆卸下来，进而便于对弹性组件进行更换。
[0013]可选的，所述平衡部包括承重杆和配重块，配重块可拆卸设置在承重杆上，承重杆固定设置在连接杆上。
[0014]通过采用上述技术方案，在对不同重量的铸型进行锻造时，将承重杆上的配重块进行拆卸并更换，进而使高频铸造机适用于不同重量的铸型，进而便于对高频铸造机进行调平。
[0015]可选的，所述配重块沿远离铸造部的方向螺纹转动设置在承重杆上，且承重杆穿设在配重块上。
[0016]通过采用上述技术方案，在对铸造机本体进行调平时，将配重块在承重杆上进行转动，调整配重块在承重杆上的位置，直至将铸造机本体调平，进而便于对铸造机本体进行调平，在对配重块进行更换时，将配重块从承重杆上拧取下来，进而便于对配重块进行拆卸。
[0017]可选的，所述配重块包括低重块和高重块。
[0018]通过采用上述技术方案，在对铸造机本体进行调平时，先调节高重块在承重杆上的位置，待铸造机本体大致调平时，再调节低重块在承重杆上的位置，直至将铸造机本体调平，进而便于对铸造机本体进行调平。
[0019]可选的，所述承重杆上沿配重块滑动方向设置有刻度尺。
[0020]通过采用上述技术方案，在对铸造机本体进行调平时，通过刻度尺记下配重块在承重杆上的位置，进而便于下次对配重块进行调整。
[0021]可选的，所述配重块的外侧壁上设置有摩擦条纹。
[0022]通过采用上述技术方案，在对配重块进行转动时，摩擦条纹都人手部起到良好的摩擦作用，进而便于对配重块进行转动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过设置弹性组件，铸造上设置有平衡板，转动杆上设置有转盘，弹性组件设置在转盘和平衡板上，在高频铸造机高速转动的过程中，弹性组件进行承托，进而有利于提高高频铸造机在转动过程中的稳定性；
[0025]通过将弹性组件可拆卸设置在转盘和平衡板上，在需要对弹性组件进行更换时，将弹性组件从转盘和平衡板拆卸下来，进而便于对弹性组件进行更换。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中的高频铸造机的整体结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、底座；2、铸造机本体；21、铸造部；22、平衡部；221、承重杆；222、配重块；2221、低重块；2222、高重块；23、连接杆；3、驱动组件；31、驱动件；32、转动杆；4、转盘；5、平衡板；6、弹性组件；61、弧形弹片；7、刻度尺；8、摩擦条纹。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种高频铸造机。参照图1，高频铸造机包括长方体状的底座1，底座1的顶部侧壁上设置有铸造机本体2及驱动铸造机本体2转动的驱动组件3，铸造机本体2包括铸造部21、平衡部22及圆柱状的连接杆23，平衡部22和铸造部21分别对称设置在连接
杆23的两端。
[0030]铸造部21上设置有长方体状的平衡板5，铸造部21包括铸造件和两个圆柱状的支撑杆，本实施例中的铸造件可以为铸造机。铸造件的两端设置在支撑杆上，支撑杆的一端垂直设置有平衡板5上，且铸造件固定设置在平衡板5靠近支撑杆的一侧壁上。连接杆23垂直设置在平衡板5远离铸造件的一侧壁上，且连接位置位于其所在侧壁的中心位置处。
[0031]驱动组件3包括驱动件31和圆柱状的转动杆32。本实施例中的驱动件31可以为电动机，转动杆32的一端设置在驱动件31上，转动杆32远离驱动件31的一端焊接固定设置在连接杆23的中部。转动杆32上设置有圆柱状的转盘4，转盘4固定设置在转动杆32上，转动杆32穿设转盘4，穿设位置位于转盘4的中心位置处，且转盘4位于驱动件31和连接杆23之间。转盘4上设置有用于承托平衡板5的弹性组件6，弹性组件6包括多个相互贴合的弧形弹片61，弧形弹片61呈半圆形，弧形弹片61竖直设置在转盘4上，弧形弹片61远离转盘4的一端设置在平衡板5的两端，且弧形弹片61与平衡板5相垂直，进而有利于提高高频铸造机在转动过程中的稳定性。
[0032]平衡部22包括四分之三圆柱状的承重杆221和圆环柱状的配重块222，配重块222螺纹转动设置在承重杆221上，承重杆221垂直穿设在配重块222上，承重杆221沿连接杆23长度方向固定设置在连接杆23远离铸造架的一端。承重杆221上沿配重块222移动方向设置有长方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频铸造机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有铸造机本体（2）及驱动铸造机本体（2）转动的驱动组件（3）；所述铸造机本体（2）包括铸造部（21）、平衡部（22）及连接杆（23），平衡部（22）和铸造部（21）分别对称设置在连接杆（23）的两端；所述驱动组件（3）包括驱动件（31）和转动杆（32），转动杆（32）的一端设置在驱动件（31）上，转动杆（32）远离驱动件（31）的一端固定设置在连接杆（23）上，且转动杆（32）上固定设置有转盘（4）；所述铸造部（21）上设置有平衡板（5），转盘（4）上设置有用于承托平衡板（5）的弹性组件（6）。2.根据权利要求1所述的高频铸造机，其特征在于：所述弹性组件（6）包括多个相互贴合的弧形弹片（61）。3.根据权利要求1所述的高频铸造机，其特征在于：所述弹性组件（6）的两端分别可...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君，郭学友，
申请(专利权)人：上海岸和医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：