一种高效率铸造机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效率铸造机，包括底座，底座上固定连接有托轮机构，托轮机构上方抵接有铸型筒，托轮机构连接有驱动机构，驱动机构用于驱动铸型筒转动，铸型筒的一端设置有传送架，传送架的传送方向与铸型筒的轴向相平行，传送架包括架体，架体上连接有若干相互平行的传送辊轴，底座上连接有冷却风机，冷却风机位于传送架的底部，冷却风机的风向朝上，冷却风机用于冷却传送架上的物体。相比于现有的铸造机，本实用新型专利技术通过在铸型筒端部增设传送架以及冷却风机，能够对拔出铸型筒后的铸件进行冷却，大幅减少铸件的冷却时间，传送架运送冷却完成的铸件至下一加工位置，从而增加铸件成品的加工效率。成品的加工效率。成品的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率铸造机


[0001]本技术涉及铸造机领域，特别是涉及一种高效率铸造机。

技术介绍

[0002]离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，离心铸造用的机器称为离心铸造机。
[0003]铸造完成后的铸件，为了保证铸件的质量，通常不使用水冷进行冷却，导致铸件的冷却需要花费较长的时间，冷却中的铸件无法进行下一步的加工，从而导致了成品的完成时间的增加、生产效率的不足。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种高效率铸造机，包括底座，底座上固定连接有托轮机构，托轮机构上方抵接有铸型筒，托轮机构连接有驱动机构，驱动机构用于驱动铸型筒转动，铸型筒的一端设置有传送架，传送架的传送方向与铸型筒的轴向相平行，传送架包括架体，架体上连接有若干相互平行的传送辊轴，底座上连接有冷却风机，冷却风机位于传送架的底部，冷却风机的风向朝上，冷却风机用于冷却传送架上的物体。
[0005]上述技术方案还可作下述进一步完善。
[0006]进一步说明的是，传送架的架体连接有限位板，限位板设置于传送辊轴的两端。
[0007]进一步说明的是，传送带端部的传送辊轴连接有电动马达，传送架两端的传送辊轴之间连接有传动机构，传送架的长度小于铸型筒的长度。
[0008]进一步说明的是，传动机构包括一对皮带轮和传动皮带，一对皮带轮分别与传送带两端的传送辊轴连接，传送皮带与一对皮带轮相连接。
[0009]进一步说明的是，托轮机构包括两组轮体，两组轮体对称的抵接于铸型筒的底部两侧。
[0010]本技术的有益效果为：相比于现有的铸造机，本技术通过在铸型筒端部增设传送架以及冷却风机，能够对拔出铸型筒后的铸件进行冷却，大幅减少铸件的冷却时间，传送架运送冷却完成的铸件至下一加工位置，从而增加铸件成品的加工效率。
附图说明
[0011]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0012]图1为本技术一实施例提供的一种高效率铸造机的俯视示意图。
[0013]图2为本技术一实施例提供的一种高效率铸造机的主视示意图。
[0014]图中：1
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底座、2
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托轮机构、21
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轮体、3
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铸型筒、4
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驱动机构、5
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传送架、51
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架体、52
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传送辊轴、53
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限位板、6
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冷却风机、7
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电动马达、8
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传动机构、81
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传动皮带、82
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皮带轮
具体实施方式
[0015]为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹列举以下实施例说明。
[0016]如图1
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2中所示，本技术一实施例提供的一种高效率铸造机，包括底座1，底座1上固定连接有托轮机构2，托轮机构2上方抵接有铸型筒3，托轮机构2连接有驱动机构4，驱动机构4用于驱动铸型筒3转动，铸型筒3的一端设置有传送架5，传送架5的传送方向与铸型筒3的轴向相平行，传送架5包括架体51，架体51上连接有若干相互平行的传送辊轴52，底座1上连接有冷却风机6，冷却风机6位于传送架5的底部，冷却风机6的风向朝上，冷却风机6用于冷却传送架5上的物体。
[0017]其中，传送架5的架体51连接有限位板53，限位板53设置于传送辊轴52的两端。传送带端部的传送辊轴52连接有电动马达7，传送架5两端的传送辊轴52之间连接有传动机构8，传送架5的长度小于铸型筒3的长度。传动机构8包括一对皮带轮82和传动皮带81，一对皮带轮82分别与传送带两端的传送辊轴52连接，传送皮带与一对皮带轮82相连接。托轮机构2包括两组轮体21，两组轮体21对称的抵接于铸型筒3的底部两侧。
[0018]具体的，请参阅图1
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2，铸造工作开始后，驱动机构4的电机转动，通过带传动，带动托轮机构2的轮体21旋转，铸型筒3与轮体21接触而随之转动，通过铸型筒3端部的入料口向铸型筒3内倒入铁水，随着铸型筒3的转动，铁水在筒内形成铸件，待铸件成型并冷却至700
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800℃时，通过使用外部的拔管机构将铸型筒3内的铸件拔出，拔出后的铸件即落在传送架5的传送辊轴52上，传送辊轴52的下方设置有冷却风机6，冷却风机6的风向朝上，冷却风机6可吹拂传送架5上的铸件，多个传送辊轴52相互平行并且相邻的传送辊轴52之间的距离较远，因此不会影响冷却风机6的风力对铸件进行冷却，铸件在传送架5上收到冷却风机6的吹拂，能够大幅加快铸件的冷却速度，有助于铸件快速进入下一步加工。
[0019]传送架5端部的传送辊轴52连接有电动马达7，传送架5两端的传送辊轴52之间通过皮带轮82以及传送皮带相互连接，以实现同步旋转，电动马达7驱动可使传送架5两端的传送辊轴52转动，当铸件在传送架5上冷却完成后，传送辊轴52进行旋转，带动铸件位移至下一工序，两个旋转的传送辊轴52之间的距离小于铸件的长度，保证传送辊轴52能够接触和传送铸件。传送架5上位于传送辊轴52两端的位置设置有限位板53，限位板53用于保护铸件，防止铸件从传送架5上滚落。
[0020]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率铸造机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有托轮机构(2)，所述托轮机构(2)上方抵接有铸型筒(3)，所述托轮机构(2)连接有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)用于驱动铸型筒(3)转动，所述铸型筒(3)的一端设置有传送架(5)，所述传送架(5)的传送方向与铸型筒(3)的轴向相平行，所述传送架(5)包括架体(51)，所述架体(51)上连接有若干相互平行的传送辊轴(52)，所述底座(1)上连接有冷却风机(6)，所述冷却风机(6)位于传送架(5)的底部，所述冷却风机(6)的风向朝上，所述冷却风机(6)用于冷却传送架(5)上的物体。2.根据权利要求1所述高效率铸造机，其特征在于：所述传送架(5)的架体(51)连接有限位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，
申请(专利权)人：惠州大亚湾华森精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：