一种蜡柱端面加工系统技术方案

本申请涉及蜡柱生产的领域，尤其是涉及一种蜡柱端面加工系统，包括底座，所述底座的一端设置有端面切削组件，所述底座上设置有能够趋向端面切削组件方向运动的活动台，所述活动台的上侧设置有若干定位槽，所述底座上设置有能够趋向端面切削组件方向运动的活动架，所述活动架上设置有能够向下运动至抵接于活动台上侧的压持架。本申请具有便于蜡柱的加工，提高蜡柱的生产效率的效果。高蜡柱的生产效率的效果。高蜡柱的生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蜡柱端面加工系统


[0001]本申请涉及蜡柱生产的领域，尤其是涉及一种蜡柱端面加工系统。

技术介绍

[0002]蜡柱是由蜡制成的柱状体，主要原料是石蜡（C
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H
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），石蜡是从石油的含蜡馏分经冷榨或溶剂脱蜡而制得的，是几种高级烷烃的混合物，主要是正二十二烷（C22H46）和正二十八烷（C28H58），含碳元素约85%，含氢元素约14%。添加的辅料有白油，硬脂酸，聚乙烯，香精等，其中的硬脂酸（C17H35COOH）主要用以提高软度，具体添加要视生产什么种类的蜡烛而定。易熔化，密度小于水难溶于水。蜡受热熔化为液态，无色透明且轻微受热易挥发，可闻石蜡特有气味。遇冷时凝固为白色固体状，有轻微的特殊气味。
[0003]蜡柱的生产工艺一般包括1.化蜡，即通过加热的方式将原料融化为胶质；2、调色调香，即在胶质原料内加入香精和颜料，并加以搅拌；3、注蜡，即在模具内注入原料，待冷却成型后取出；4、修面切底，即在蜡柱圆周面修饰纹路，以及切割蜡柱底部；5、钻孔穿芯，即在蜡柱上钻设烛心孔，并将烛芯固定于烛心孔内。
[0004]有关公告号为：CN206287206U的中国专利公开了一种蜡烛端面切削装置，包括机架，机架上固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有用于切削蜡烛端面的刀片，刀片的刀刃与输出轴的轴线垂直，位于输出轴一侧的机架上设置有安装台，安装台上沿输出轴的轴线方向滑移连接有供蜡烛放置的限位座。本技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，该种蜡烛端面切削装置当需要加工蜡烛时，电机带动刀片进行转动，将蜡烛放置在限位座上，利用限位块调节蜡烛在限位座上的安装位置，同时利用螺纹轴使得刀片转动的中心在蜡烛的轴线上，随后操作人员推动限位座，将限位座上的蜡烛推向刀片的一侧，刀片转动时即可将蜡烛的端面切平，操作方便快捷，而且切削蜡烛的效率比较高。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述方案在完成蜡烛端面的切削时，每次仅能够实现单一蜡柱的加工，且在工作过程中，还需要工作人员人工推动蜡柱加工，存在操作麻烦生产效率较低的问题。

技术实现思路

[0006]为了便于蜡柱的加工，提高蜡柱的生产效率，本申请提供一种蜡柱端面加工系统。
[0007]本申请提供的一种蜡柱端面加工系统，采用如下的技术方案：
[0008]一种蜡柱端面加工系统，包括底座，所述底座的一端设置有端面切削组件，所述底座上设置有能够趋向端面切削组件方向运动的活动台，所述活动台的上侧设置有若干定位槽，所述底座上设置有能够趋向端面切削组件方向运动的活动架，所述活动架上设置有能够向下运动至抵接于活动台上侧的压持架。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时，可以将多个蜡柱轴线水平的置于活动台上侧的定位槽内，然后，通过活动架带动压持架滑移至活动台的上侧，再通过压持架向下运动压持于活动台的蜡柱上侧，实现蜡柱的固定，然后，通过活动台与活动架同时趋向端面切削组件
方向运动，即可实现多个蜡柱的同时切削，操作简单，且工作效率高。
[0010]可选的，所述底座远离端面切削组件的一端设置有推料架，推料架上对应各定位槽的位置均设置有能够趋向活动台方向往复滑移的推杆。
[0011]通过采用上述技术方案，在放置蜡块时，首先将活动台运动至远离端面切削组件的一端，然后，然后将各蜡柱分别放置于定位槽内，接着通过多个推杆趋向活动台方向运动，可以推动各定位槽内的蜡柱在定位槽内运动，调节各蜡柱在定位槽内的准确位置，然后通过活动架带动压持架运动至定位槽上侧，再通过压持架压持蜡块，可以实现各蜡柱在定位槽上侧的精准固定，进而保证各蜡柱的切削精度。
[0012]可选的，所述底座的一侧固接有置料架，所述置料架上设置有不少与定位槽数量的置料槽，所述底座的上侧水平设置有垂直于底座长度方向的导架，所述导架上沿其长度方向滑移连接有往复架，往复架上设置有两能够沿竖直方向往复运动的吸盘架，所述吸盘架上设置有不少于定位槽数量的吸盘。
[0013]通过采用上述技术方案，使用时，可以将多个蜡柱置于置料架上，然后，通过往复架运动带动两吸盘架分别位于置料架和定位架的上侧，接着，通过两吸盘架同步向下运动，使两吸盘架向下运动，从而可以通过各吸盘分别吸取于定位槽和置料槽内的蜡柱，然后，两往复架同步向上运动，即可将各蜡柱抬起至脱离对应的置料槽或定位槽内，接着，往复架沿导架滑移，从而可以使初始状态下位于置料槽上侧的吸盘架运动至活动架的上侧，而初始状态下位于活动架上侧的吸盘架运动至活动架的一侧，接着两往复架同步向下运动，即可使初始状态下位于置料槽内的蜡柱置于活动架的定位槽内，而初始状态下位于定位槽内的蜡柱置于活动架一侧，然后各吸盘同时复位不再对蜡柱吸取，即可实现蜡柱的放置，最后吸盘架向上运动至复位，往复架沿导架滑移至复位，再将其他蜡柱置于置料架上，即可再次重复上述步骤，实现蜡柱的往复自动送料。
[0014]可选的，所述置料架的一侧固接有能够遮挡各置料槽一端的限位板。
[0015]通过采用上述技术方案，当放置各蜡柱至置料槽内时，可以将蜡柱的一端抵接于限位板，从而对各蜡柱进行初始状态的限位，提高蜡柱放置的精准度。
[0016]可选的，所述端面切削组件包括切削架，所述切削架对应各定位槽的位置均设置有刀片，所述切削架沿底座的长度方向滑移连接于底座，所述底座上设置有常态下能够推动切削架趋向活动架方向运动的推簧。
[0017]通过采用上述技术方案，当活动台与活动架同步运动带动各蜡柱趋向刀片方面运动时，通过推簧能够对各蜡柱起到缓冲的作用，避免蜡柱瞬间抵接于刀片时冲击力过大损伤蜡柱。
[0018]可选的，所述导架上固接有与导架长度方向相同的齿条一，所述往复架上转动连接有啮合于齿条一的齿轮一，所述往复架上设置有能够驱动齿轮一往复转动的驱动机构一。
[0019]通过采用上述技术方案，工作时，驱动机构一带动齿轮一转动，从而能够带动往复架沿导架进行往复运动，且由于采用的齿轮一与齿条一相互啮合传动，传动精度高，保证了往复架的精确位移。
[0020]可选的，所述吸盘架上固接有竖直设置的齿条二，所述往复架上转动连接有啮合于齿条二的齿轮二，所述往复架上设置有能够驱动齿轮二往复转动驱动机构二。
[0021]通过采用上述技术方案，工作时，驱动机构二带动齿轮二转动，从而能够带动吸盘架沿竖直方向往复运动，且由于采用的齿轮二与齿条二相互啮合传动，传动精度高，保证了吸盘架的精确位移。
[0022]可选的，所述推料架远离活动架的一侧设置有能够连接多根推杆的连板，所述底座上设置有能够驱动连板沿底座长度方向往复运动的推动机构。
[0023]通过采用上述技术方案，推动机构带动连板往复运动，可以带动多根推杆同步往复运动，从而实现定位槽上蜡柱的同步推料。
[0024]可选的，所述底座对应切削架远离活动架的一侧固接有阻挡架，所述切削架上固接有多根轴线方向与底座长度方向相同的导柱，所述导柱滑移连接于阻挡架，所述推簧设置于阻挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜡柱端面加工系统，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一端设置有端面切削组件(3)，所述底座(1)上设置有能够趋向端面切削组件(3)方向运动的活动台(41)，所述活动台(41)的上侧设置有若干定位槽(411)，所述底座(1)上设置有能够趋向端面切削组件(3)方向运动的活动架(42)，所述活动架(42)上设置有能够向下运动至抵接于活动台(41)上侧的压持架(422)。2.根据权利要求1所述的一种蜡柱端面加工系统，其特征在于：所述底座(1)远离端面切削组件的一端设置有推料架(51)，推料架(51)上对应各定位槽(411)的位置均设置有能够趋向活动台(41)方向往复滑移的推杆(52)。3.根据权利要求1所述的一种蜡柱端面加工系统，其特征在于：所述底座(1)的一侧固接有置料架(13)，所述置料架(13)上设置有不少与定位槽(411)数量的置料槽(131)，所述底座(1)的上侧水平设置有垂直于底座(1)长度方向的导架(6)，所述导架(6)上沿其长度方向滑移连接有往复架(61)，往复架(61)上设置有两能够沿竖直方向往复运动的吸盘架(63)，所述吸盘架(63)上设置有不少于定位槽(411)数量的吸盘(631)。4.根据权利要求3所述的一种蜡柱端面加工系统，其特征在于：所述置料架(13)的一侧固接有能够遮挡各置料槽(131)一端的限位板(132)。5.根据权利要求1所述的一种蜡柱端面加工系统，其特征在于：所述端面切削组件(3)包括切削架(31)，所述切削架(31)对应各定位槽(411)的位置均设置有刀片(34)，所述切削架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志法，任博闻，卢深海，任志才，
申请(专利权)人：青岛欧亚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：