一种塑料颗粒储料仓制造技术

本申请涉及一种塑料颗粒储料仓，其包括仓体，所述仓体上侧呈敞开设置，所述仓体包括底壁，所述底壁自上向下逐渐收缩，所述底壁上设置有出料口，所述出料口下侧连通设置有抽吸泵，所述底壁上设置有用于对铁磁性杂质进行吸附的吸附装置，所述出料口位于吸附装置下侧。本申请具有减少加工工序，提高加工效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒储料仓


[0001]本申请涉及塑料制品生产设备的
，尤其是涉及一种塑料颗粒储料仓。

技术介绍

[0002]随着人们对环境保护的需求逐步提升，塑料制品多采用不同成分的塑料颗粒混合，再熔融注塑成型。而塑料颗粒在生产、运输和存储过程中与各种设备接触，不可避免的会混入各种杂质，其中，铁磁类杂质硬度较高，且熔融点高于大多塑料颗粒的熔融点，因此会在塑料制品的生产中，对设备造成较大损伤，同时，也会影响成品质量。
[0003]相关技术中，一种塑料颗粒除铁装置，包括用于承载并运输塑料颗粒的传输机构，传输机构为闭合结构。传输机构上设置有动力机构，动力机构带动塑料颗粒从传输机构的一端移动至另一端，传输机构内部设置有吸附机构，吸附机构包括磁性端和无磁端，磁性端指向传输机构上方，吸附传输机构内的铁磁杂质。无磁端位于传输机构下方，使传输机构携带的铁磁杂质脱落。吸附机构包括电磁铁，工作人员根据塑料颗粒的位置调节不同位置上电磁铁的通断，将混杂在塑料颗粒中的铁磁性杂质清除。
[0004]针对上述中的相关技术，工作人员将不同塑料颗粒从其对应的料仓内取出，通过塑料颗粒出铁装置对塑料颗粒进行除杂，再将不同的塑料颗粒均匀混合，并熔融注塑成型，专利技术人认为存在有工序繁琐，加工效率较低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了减少工序，提高加工效率，本申请提供一种塑料颗粒储料仓。
[0006]本申请提供的一种塑料颗粒储料仓采用如下的技术方案：
[0007]一种塑料颗粒储料仓，包括仓体，所述仓体上侧呈敞开设置，所述仓体包括底壁，所述底壁自上向下逐渐收缩，所述底壁上设置有出料口，所述出料口下侧连通设置有抽吸泵，所述底壁上设置有用于对铁磁性杂质进行吸附的吸附装置，所述出料口位于吸附装置下侧。
[0008]通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员将塑料颗粒堆放在储料仓内，启动抽吸泵，从而使塑料颗粒沿底壁向出料口移动，经过吸附装置，塑料颗粒从出料口排出，铁磁性杂质吸附在吸附装置上，从而在抽料的同时进行除杂，从而有助于减少工序，提高塑料制品的生产效率。
[0009]优选的，所述吸附装置包括安装板，所述安装板上设置有永磁体，所述永磁体呈水平设置，所述永磁体长度方向的两侧分别抵接在对应侧的底壁上。
[0010]通过采用上述技术方案，塑料颗粒里的铁磁性杂质经过永磁体及其附近时，吸附在永磁体上，完成对塑料颗粒的除杂。
[0011]优选的，所述安装板上设置有套管，所述套管轴线方向与安装板厚度方向平行，所述套管沿其自身轴线方向贯穿安装板，并与安装板固定连接，所述套管一端固定有密封片，所述密封片在套管两端各设置有一个，所述永磁体设置在两个密封片之间。
[0012]通过采用上述技术方案，套管和密封片将永磁体密封在套管内，方便工作人员清理吸附的铁磁性杂质。
[0013]优选的，所述永磁体沿竖直方向在安装板上间隔设置有多行，任意一行所述永磁体包括沿安装板长度方向均匀间隔设置的多个所述永磁体，任意两行所述永磁体均间隔交错设置。
[0014]通过采用上述技术方案，多个永磁体有助于提高吸附效率，从而有助于提高工作效率，交错设置的永磁体有助于保证铁磁性杂质被吸附，减少遗漏的可能性。
[0015]优选的，所述出料口下侧设置有盛料仓，所述盛料仓包括底板，所述底板自上向下逐渐收缩，所述盛料仓下侧设置有排料口，所述排料口面积小于出料口面积，所述排料口与抽吸泵连通。
[0016]通过采用上述技术方案，物料在重力作用下沿仓体底壁落入盛料仓内，再被抽吸泵抽出储料仓，同时排料口面积小于出料口面积，有助于保证盛料仓内的物料量，有助于保证后续设备的连续运转。
[0017]优选的，所述仓体上侧设置有仓盖，所述仓盖沿任意水平方向的一侧与仓体铰接。
[0018]通过采用上述技术方案，仓盖有助于减少其他杂质落入储料仓内的可能性，同时方便工作人员观察料仓内的情况，方便工作人员补充物料。
[0019]优选的，所述仓体沿任一水平方向的一侧设置有窥视孔，所述窥视孔沿仓体侧壁厚度方向贯穿仓体侧壁，所述仓体侧壁上固定有透视板，所述透视板与窥视孔对应设置。
[0020]通过采用上述技术方案，窥视孔和透视板方便工作人员在不打开仓盖的情况下，观察仓体内侧的物料量，减少工作人员打开仓盖次数，保证设备连续工作，从而有助于提高工作效率。
[0021]优选的，所述仓体设置有方便移动储料仓的轮组。
[0022]通过采用上述技术方案，轮组方便工作人员根据不同产品的配方移动储料仓。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.借助仓体底壁和吸附装置，有助于减少塑料制品的加工工序，提高加工效率；
[0025]2.借助套管和密封片，方便工作人员清理套管上的铁磁性杂质；
[0026]3.借助交错设置的多行永磁体，有助于提高除杂效率，减少铁磁性杂质未被吸附的可能性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例主要体现塑料颗粒储料仓整体结构的轴侧示意图；
[0028]图2是本申请实施例主要体现塑料颗粒储料仓内部结构的剖视图；
[0029]图3是本申请实施例主要体现吸附装置整体结构的轴侧示意图。
[0030]附图标记：1、架体；11、轮组；111、单刹万向轮；2、仓体；21、底壁；211、出料口；22、窥视孔；23、固定板；24、仓盖；241、把手；25、透视板；3、盛料仓；31、底板；311、排料口；4、吸附装置；41、安装板；42、套管；421、密封片；422、永磁体。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种塑料颗粒储料仓。
[0033]参见图1、图2，塑料颗粒储料仓包括架体1，架体1上设置有仓体2，仓体2上侧呈敞开设置，仓体2上侧呈敞开设置，仓体2下侧包括底壁21，底壁21自上向下逐渐收缩。仓体2下侧设置有出料口211，出料口211沿竖直方向贯穿仓体2底壁21。出料口211与抽吸泵连通设置。实际使用中，工作人员将塑料颗粒放置在仓体2内，将抽吸泵抽吸端与出料口211连通，将抽吸泵背离出料口211的一端与下一步工序的设备连通。打开抽吸泵，抽吸泵将塑料颗粒抽入下一步工序的设备内。
[0034]具体而言，参见图2、图3，仓体2内设置有吸附装置4，吸附装置4包括安装板41，安装板41呈竖直设置，安装板41上设置有套管42，套管42轴线方向与安装板41厚度方向平行。套管42一端设置有密封片421，密封片421厚度方向与安装板41厚度方向平行，密封片421厚度方向靠近套管42的一侧与套管42固定连接。密封片421在套管42两端各设置有一个。套管42内设置有永磁体422，永磁体422设置在两个密封片421之间。安装板41在套管42轴线方向上间隔设置有两个。实际使用中，工作人员将吸附装置4放置在仓体2内，吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒储料仓，其特征在于：包括仓体(2)，所述仓体(2)上侧呈敞开设置，所述仓体(2)包括底壁(21)，所述底壁(21)自上向下逐渐收缩，所述底壁(21)上设置有出料口(211)，所述出料口(211)下侧连通设置有抽吸泵，所述底壁(21)上设置有用于对铁磁性杂质进行吸附的吸附装置(4)，所述出料口(211)位于吸附装置(4)下侧。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒储料仓，其特征在于：所述吸附装置(4)包括安装板(41)，所述安装板(41)上设置有永磁体(422)，所述永磁体(422)呈水平设置，所述永磁体(422)长度方向的两侧分别抵紧在对应侧的底壁(21)上。3.根据权利要求2所述的塑料颗粒储料仓，其特征在于：所述安装板(41)上设置有套管(42)，所述套管(42)轴线方向与安装板(41)厚度方向平行，所述套管(42)沿其自身轴线方向贯穿安装板(41)，并与安装板(41)固定连接，所述套管(42)一端固定有密封片(421)，所述密封片(421)在套管(42)两端各设置有一个，所述永磁体(422)设置在两个密封片(421)之间。4.根据权利要求2所述的塑料颗粒储料仓，其特征在于：所述永...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣建，
申请(专利权)人：上海中航包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：