同步排废的模切机制造技术

本申请涉及一种同步排废的模切机，其包括工作台、连接在工作台上的模切机本体，还包括连接在工作台上的压料装置、收废装置，所述压料装置和收废装置位于模切机本体出料的一侧，所述压料装置包括用于压紧海绵片和废料的第一压料组件、用于压紧海绵片的第二压料组件，所述收废装置包括连接在工作台上的支架、转动连接在支架上的收卷轴、传动连接在收卷轴上的驱动件。本申请具有同步排废，提高效率的效果。提高效率的效果。提高效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
同步排废的模切机


[0001]本申请涉及海绵加工的领域，尤其是涉及一种同步排废的模切机。

技术介绍

[0002]海绵因其具有良好的弹性被广泛地应用于生产和生活中，例如床上用品的内芯、各种器具的密封等方面。海绵在作为密封片之前都会经过加工处理，切割成各种尺寸后才能用于实际产品中，海绵的切割大多采用模切机来进行加工。在经过模切机切割之前，海绵粘在离型纸上收卷，模切机加工时，在离型纸上切割海绵，切割完成后，将废料从离型纸上撕掉，得到粘合在离型纸上的海绵片。
[0003]公告号为CN202825953U的中国专利公开了一种带有报警指示灯的模切机，包括表面带有通气孔的送料台，贴合系统、模切系统、数控装置、机体、输入显示面板及报警指示灯，所述机体上表面依次设有表面带有通气孔的送料台，贴合系统及模切系统；所述数控装置位于机体左侧；所述机体右侧设有支撑架，支撑架上设有输入显示面板、放料架及报警指示灯；所述报警指示灯分三段，从下到上依次为正常运行指示灯、停止作业指示灯及发生故障指示灯。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：上述模切机在冲切完产品后无法同步排废，需要后续人工排废或者再使用专门的排废装置，效率较低。

技术实现思路

[0005]为了同步排废，提高效率，本申请提供一种同步排废的模切机。
[0006]本申请提供的一种同步排废的模切机采用如下的技术方案：
[0007]一种同步排废的模切机，包括工作台、连接在工作台上的模切机本体，还包括连接在工作台上的压料装置、收废装置，所述压料装置和收废装置位于模切机本体出料的一侧，所述压料装置包括用于压紧海绵片和废料的第一压料组件、用于压紧海绵片的第二压料组件，所述收废装置包括连接在工作台上的支架、转动连接在支架上的收卷轴、传动连接在收卷轴上的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，海绵经由模切机本体切割后，然后经过第一压料组件，此时海绵上被切割下来的废料被收卷轴收卷，离型纸以及离型纸上切割成型的产品经过第二压料组件，由工作人员进行后续处理；收废装置在压料装置的配合下对废料进行自动收取，大大提高了工作效率。
[0009]可选的，所述支架固定连接在工作台上，所述收卷轴转动连接在支架的顶端，所述收卷轴的轴线垂直于输料方向，所述驱动件为固定连接在支架上的驱动电机。
[0010]通过采用上述技术方案，将海绵上被切割下来的废料的一端固定在收卷轴上，驱动电机驱使收卷轴旋转，收卷轴将废料从离型纸上撕下并绕成卷。
[0011]可选的，所述第一压料组件包括连接在工作台上的第二底板、水平架设在第二底板上的第一安装轴、滑动套设在第一安装轴上的第一压料轮、水平架设在工作台上的压紧
杆、固定连接在压紧杆上的压紧片，所述第二底板位于模切机本体的出料侧，所述第一安装轴垂直于输料方向设置，所述第一压料轮贴合第二底板设置，所述压紧片沿压紧杆的长度方向设置。
[0012]通过采用上述技术方案，第一压料轮和压紧片在收卷辊收卷废料之前压紧海绵，降低了收卷辊扯动海绵影响模切精度的可能性。
[0013]可选的，所述第二底板背离模切机本体的一侧连接有向下弯曲的弧形板，所述压紧片的一侧贴合弧形板，所述第二压料组件包括水平连接在工作台上的第二安装轴、滑动套设在第二安装轴上的第二压料轮。
[0014]通过采用上述技术方案，第二压料轮配合收卷辊能够更好地实现废料和离型纸的分离。
[0015]可选的，所述第一压料轮设有第一定位件，所述第二压料轮上设有第二定位件。
[0016]通过采用上述技术方案，降低工作时第一压料轮在第一安装轴上滑动，与海绵错位影响压料效果的可能；降低工作时第二压料轮在第二安装轴上滑动，与海绵错位影响压料效果的可能。
[0017]可选的，所述模切机本体进料的一侧设有放卷架和限位装置，所述限位装置位于放卷架和模切机本体之间。
[0018]通过采用上述技术方案，海绵在限位装置的作用下准确传输至模切机本体内进行切割，提高了切割精度。
[0019]可选的，所述限位装置包括连接在工作台上的支撑架、水平连接在支撑架上的支撑辊、套设在支撑辊上的限位板、水平连接在支撑架上的安装杆、连接在安装杆上的压片，所述支撑辊垂直于输料方向设置，所述限位板设置有两块，所述安装杆位于支撑辊上方，所述压片背离安装杆的一端压在支撑辊上。
[0020]通过采用上述技术方案，海绵的一端从支撑辊和安装辊之间穿过，海绵在两块限位板之间传输，两个压片将海绵压在支撑辊上。
[0021]可选的，所述压片和模切机本体之间设有水平的第一底板，所述第一底板固定连接在支撑架上，所述第一底板上设有水平的第一压板，所述第一压板和第一底板之间留有间隙。
[0022]通过采用上述技术方案，第一压板和第一底板进一步提高了海绵进入模切机时的平整性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设置压料装置和收废装置，收废装置在压料装置的配合下对废料进行自动收取，大大提高了工作效率；
[0025]2.设置第一压料轮和压紧片，在收卷辊收卷废料之前压紧海绵，降低了收卷辊扯动海绵影响模切精度的可能性；
[0026]3.设置限位装置，海绵在限位装置的作用下准确传输至模切机本体内进行切割，提高了切割精度。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中限位装置的结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例中压料装置和收废装置的结构示意图；
[0030]图4是图3中A处放大图；
[0031]图5是本申请实施例中压紧组件的结构示意图；
[0032]图6是图3中B处放大图。
[0033]附图标记说明：1、放卷架；11、底架；12、立架；13、放卷轴；2、工作台；21、横板；211、安装槽；212、丝杆；213、移动座；214、弹簧；3、限位装置；31、支撑架；32、支撑辊；33、安装杆；331、滑动套；332、锁紧螺杆；333、压片；34、限位板；35、连杆；351、锁紧套；352、锁紧杆；36、第一底板；361、第一压板；37、安装板；38、限位块；4、模切机本体；5、收废装置；51、支架；511、支撑板；512、横臂；52、收卷轴；53、驱动电机；54、导向杆；541、滑动座；6、压料装置；7、第一压料组件；71、第二底板；711、通槽；72、第一安装轴；721、第一压料轮；722、第一定位环；723、第一定位螺杆；73、压紧杆；731、压紧片；74、调节架；741、转轴；742、调节板；75、压紧组件；751、转动板；7511、第一安装块；7512、第二安装块；7513、固定板；752、压紧螺杆；753、压簧；754、压轮；755、第二压板；76、第一输送辊；761、主动轮；77、输送电机；78、弧形板；8、第二压料组件；81、第二安装轴；82、第二压料轮；83、第二输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步排废的模切机，包括工作台(2)、连接在工作台(2)上的模切机本体(4)，其特征在于：还包括连接在工作台(2)上的压料装置(6)、收废装置(5)，所述压料装置(6)和收废装置(5)位于模切机本体(4)出料的一侧，所述压料装置(6)包括用于压紧海绵片和废料的第一压料组件(7)、用于压紧海绵片的第二压料组件(8)，所述收废装置(5)包括连接在工作台(2)上的支架(51)、转动连接在支架(51)上的收卷轴(52)、传动连接在收卷轴(52)上的驱动件。2.根据权利要求1所述的同步排废的模切机，其特征在于：所述支架(51)固定连接在工作台(2)上，所述收卷轴(52)转动连接在支架(51)的顶端，所述收卷轴(52)的轴线垂直于输料方向，所述驱动件为固定连接在支架(51)上的驱动电机(53)。3.根据权利要求1所述的同步排废的模切机，其特征在于：所述第一压料组件(7)包括连接在工作台(2)上的第二底板(71)、水平架设在第二底板(71)上的第一安装轴(72)、滑动套设在第一安装轴(72)上的第一压料轮(721)、水平架设在工作台(2)上的压紧杆(73)、固定连接在压紧杆(73)上的压紧片(731)，所述第二底板(71)位于模切机本体(4)的出料侧，所述第一安装轴(72)垂直于输料方向设置，所述第一压料轮(721)贴合第二底板(71)设置，所述压紧片(731)沿压紧杆(73)的长度方向设置。4.根据权利要求3所述的同步排废的模切机，其特征在于：所述第二底板(71)背离...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辰志，孙桦铭，
申请(专利权)人：无锡协和精密模切件有限公司，
类型：新型
国别省市：