本实用新型专利技术公开了一种金属颜料高速分级装置。该金属颜料高速分级装置包括包括竖直布置的筒体，筒体由上至下分为细粉排放室，分级室和粗粉排放室，所述分级室内部设置有分级轮，分级轮底部固接有分散盘，分散盘固接有主轴，主轴穿过细粉排放室伸出筒体顶部，筒体顶部设置有驱使主轴旋转的动力装置，主轴外侧套接有第一进料漏斗，用于将粉料导向分散盘，第一进料漏斗固接于细粉排放室顶部，所述细粉排放室设置有与引风机连接的细粉排放口，所述粗粉排放室侧壁设置有二次补风口，所述粗粉排放室底部设置有粗粉排放口。本实用新型专利技术解决了现有技术分级精度低，能耗大的问题。能耗大的问题。能耗大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属颜料高速分级装置
[0001]本技术涉及生产设备领域，特别涉及一种金属颜料高速分级装置。
技术介绍
[0002]金属颜料有金属或合金的颗粒或薄片经过磨细而制得的颜料，具有金属光泽，被广泛用于涂料工业作装饰漆。为了提高金属颜料的质量，需要利用气流分级机对金属粉末进行分级筛选。如授权公告号CN209886184U公开的《一种超细非金属粉末精细气流分级机》，为了解决粉料与机体下端的进料管距离过远，超细分级机难以吸入粉料的问题，在转轴的下端安装螺旋片，接通电机电源后，电机带动转轴转动，从而带动分级叶轮、气流分配锥和螺旋片同步转动，使螺旋片在圆筒和补偿筒内向上提升粉料。然而粉料在提升的同时，加大了对转轴的阻力，转轴的转速直接影响粉料分级精度，如果提高转轴转速，又增加了能耗。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种分级精度高、能耗小的金属颜料高速分级装置。
[0004]为实现上述目的，本技术的金属颜料高速分级装置采用的技术方案是：
[0005]一种金属颜料高速分级装置，包括竖直布置的筒体，筒体由上至下分为细粉排放室，分级室和粗粉排放室，所述分级室内部设置有分级轮，分级轮底部固接有分散盘，分散盘固接有主轴，主轴穿过细粉排放室伸出筒体顶部，筒体顶部设置有驱使主轴旋转的动力装置，主轴外侧套接有第一进料漏斗，用于将粉料导向分散盘，第一进料漏斗固接于细粉排放室顶部，所述细粉排放室设置有与引风机连接的细粉排放口，所述粗粉排放室侧壁设置有二次补风口，所述粗粉排放室底部设置有粗粉排放口。引风机使得整个筒体成负压状态，空气经二次补风口进入筒体，并形成上升的气流，启动动力装置，主轴旋转，粉料由自身重力经第一进料漏斗落在分散盘上，分散盘将粉料分散到分级室内，分级轮只允许细粉进入细粉排放室，由细粉排放口排出，粗粉则下沉进入粗粉排放室，由粗粉排放口排出。
[0006]优先的，所述分散盘边缘设置有若干个挡料柱，挡料柱周面设置有若干个突起。金属粉末颗粒间的相互作用力很强，容易聚集成饼状，饼状的粉料由分散盘甩出时，撞击在挡料柱的突起上，改善粉料在分级室内的分散效果，提高粉料的分级效率。
[0007]优选的，所述细粉排放口与细粉排放室相切。有利于细粉的排出。
[0008]优选的，所述分级室和粗粉排放室之间设置有空气分散锥，空气分散锥的开口朝上，空气分散锥的外侧壁正对二次补风口。空气经空气分散锥的下口形成一个均匀的上升气柱，上升气柱将落入空气分散锥的粉料再次送至分级轮进行分级，从而提高了粉料的分级效率。
[0009]优先的，所述动力装置包括电机，电机输出轴固接有主动轮，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮与主轴固接。主轴不与电机直接连接，可以减少主轴的圆跳动，保证分级
轮和分散盘运行稳定，主动轮的直径可以大于从动轮直径，用于对主轴的加速，减少能耗。
[0010]优选的，所述二次补风口设置有控制阀。通过控制阀调节二次补风口的进风量，优化粉料的分级效率。
[0011]优选的，所述第一进料漏斗上方设置有第二进料漏斗，第二进料漏斗固接于筒体顶部。第二进料漏斗方便粉料经第一进料漏斗落在分散盘上。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0013]1、粉料利用自身重力，由第二进料漏斗经第一进料漏斗落在分散盘上，分散盘将粉料分散到分级室内，主轴受到的阻力小，从而可以降低能耗，提高粉料的分级精度。
[0014]2、粉料被分散盘甩出后撞击在挡料柱的突起上，改善了粉料在分级室内的分散效果，提高了粉料的分级效率。
[0015]3、细粉排放口与细粉排放室相切，方便细粉利用离心力排出。
[0016]4、空气经空气分散锥的下口形成一个均匀的上升气柱，上升气柱将落入空气分散锥的粉料再次送至分级轮进行分级，从而提高了粉料的分级效率。
[0017]5、主轴不与电机直接连接，可以减少主轴的圆跳动，保证分级轮和分散盘运行稳定，主动轮的直径可以大于从动轮直径，用于对主轴的加速，减少能耗。
[0018]6、通过控制阀调节二次补风口的进风量，优化粉料的分级效率。
附图说明
[0019]图1是一种金属颜料高速分级装置的轴视图；
[0020]图2是一种金属颜料高速分级装置的俯视图；
[0021]图3是图2的A
‑
A剖视图；
[0022]图4是挡料柱的结构示意图。
[0023]其中，1安装架，2筒体，21细粉排放室，211细粉排放口，22分级室,221分级轮，222分散盘，223挡料柱，2231突起，23粗粉排放室，231二次补风口，2311控制阀，232粗粉排放口，24第二进料漏斗，3主轴，4动力装置，41电机，42主动轮，43皮带,44从动轮，5第一进料漏斗，6空气分散锥。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0025]如图1至4所示，一种金属颜料高速分级装置，包括安装架1，安装架固接竖直布置的筒体2，筒体由上至下分为细粉排放室21，分级室22和粗粉排放室23，分级室内部布置与筒体同轴的分级轮221，分级轮底部固接分散盘222，分散盘边缘安装若干个挡料柱223，挡料柱周面布置若干个突起2231，金属粉末颗粒间的相互作用力很强，容易聚集成饼状，饼状的粉料由分散盘甩出时，撞击在挡料柱的突起上，改善了粉料在分级室内的分散效果，提高了粉料的分级效率，分散盘固接主轴3，主轴与筒体同轴，主轴穿过细粉排放室伸出筒体顶部，筒体顶部布置驱使主轴旋转的动力装置4，动力装置包括电机41，电机固接于安装架，电机输出轴固接主动轮42，主动轮通过皮带43连接从动轮44，主动轮的直径大于从动轮直径，
用于对主轴的加速，减少能耗，从动轮与主轴固接，主轴不与电机输出轴直接连接，可以减少主轴的圆跳动，保证分级轮和分散盘运行稳定，主轴外侧套接第一进料漏斗5，第一进料漏斗固接于细粉排放室顶部，第一进料漏斗上方布置第二进料漏斗24，第二进料漏斗固接于筒体顶部，第二进料漏斗方便粉料经第一进料漏斗落在分散盘上，细粉排放室布置与引风机连接的细粉排放口211，细粉排放口与细粉排放室相切，方便细粉利用离心力排出，粗粉排放室侧壁布置二次补风口231，二次补风口安装控制阀2311，通过控制阀调节二次补风口的进风量，优化粉料的分级效率，分级室和粗粉排放室之间安装空气分散锥6，空气分散锥的开口朝上，空气分散锥的外侧壁正对二次补风口，空气经空气分散锥的下口形成一个均匀的上升气柱，上升气柱将落入空气分散锥的粉料再次送至分级轮进行分级，从而提高了粉料的分级效率，粗粉排放室底部布置粗粉排放口232。
[0026]本技术的具体工作过程与原理：引风机使得整个筒体成负压状态，空气经本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属颜料高速分级装置，其特征在于：包括竖直布置的筒体，筒体由上至下分为细粉排放室，分级室和粗粉排放室，所述分级室内部设置有分级轮，分级轮底部固接有分散盘，分散盘固接有主轴，主轴穿过细粉排放室伸出筒体顶部，筒体顶部设置有驱使主轴旋转的动力装置，主轴外侧套接有第一进料漏斗，用于将粉料导向分散盘，第一进料漏斗固接于细粉排放室顶部，所述细粉排放室设置有与引风机连接的细粉排放口，所述粗粉排放室侧壁设置有二次补风口，所述粗粉排放室底部设置有粗粉排放口。2.根据权利要求1所述的金属颜料高速分级装置，其特征在于：所述分散盘边缘设置有若干个挡料柱，挡料柱周面设置有若干个突起。3.根据权利要求1所述的金...
【专利技术属性】
技术研发人员：方义强，邓中旺，
申请(专利权)人：江苏大方金属粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：
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