一种球磨分级搅拌加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种球磨分级搅拌加料装置，包括竖直设置的罐体，罐体下部设置为锥面体，罐体内部沿竖直方向设置有绞龙轴，绞龙轴两端设有与罐体固接的轴承，绞龙轴顶端与动力机构相连接，绞龙轴表面设置有双向搅拌机构，双向搅拌机构包括正向搅拌螺旋叶片和反向搅拌螺旋叶片，正向搅拌螺旋叶片设置于反向搅拌螺旋叶片外侧，正向搅拌螺旋叶片与绞龙轴之间设置有连接杆，绞龙轴底端固接刮板，刮板边缘沿锥面体内壁绕绞龙轴做旋转运动，罐体上部设有进料口，锥面体侧壁开设有出料口，罐体外壁围设有冷却缸套。本实用新型专利技术提高了矿物粉末的搅拌效果，利用刮板清扫锥面体底部沉积的矿物粉末，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨分级搅拌加料装置


[0001]本技术涉及球磨搅拌
，具体涉及一种球磨分级搅拌加料装置。

技术介绍

[0002]球磨搅拌机一般用于细粒级矿物的研磨，现有的球磨搅拌机通常采用单向螺旋搅拌叶片，无法做到对细粒级矿物充分均匀的搅拌，同时，由于球磨搅拌机罐体底部的锥面体结构，受设备结构制约，无法将出料口安装在锥面体的最底部，导致锥面体底部常常堆积有较多的矿物粉末无法从出料口排出，需要停机后工人手动将这部分矿物粉末清理出来，工作效率较低，并且在矿物粉末的搅拌过程中，长时间搅拌使罐体内部的矿物粉末温度升高，高温对设备产生损伤，减少了设备的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种能够充分均匀搅拌，可以将罐体锥面体底部沉积的矿物粉末及时扫出，同时在搅拌时可以及时给矿物粉末冷却降温的球磨分级搅拌加料装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种球磨分级搅拌加料装置，包括竖直设置的罐体，罐体下部设置为锥面体，罐体内部沿竖直方向设置有绞龙轴，绞龙轴两端设有与罐体固接的轴承，绞龙轴顶端与动力机构相连接，所述绞龙轴表面设置有双向搅拌机构，所述双向搅拌机构包括正向搅拌螺旋叶片和反向搅拌螺旋叶片，正向搅拌螺旋叶片设置于反向搅拌螺旋叶片外侧，正向搅拌螺旋叶片与绞龙轴之间设置有连接杆，绞龙轴底端固接刮板，所述刮板边缘沿锥面体内壁绕绞龙轴做旋转运动，罐体上部设有进料口，锥面体侧壁开设有出料口，罐体外壁围设有冷却缸套。正向搅拌螺旋叶片能够将矿物粉末从罐体顶部螺旋推送到罐体底部，反向搅拌螺旋叶片能够将矿物粉末从罐体底部再螺旋推送到罐体顶部，正向搅拌螺旋叶片与绞龙轴之间安装的连接杆，不仅起到加强正向搅拌螺旋叶片结构强度的作用，同时可以作为搅拌杆提高搅拌效果，绞龙轴底端的刮板，可以不断的将沉积在锥面体底部的矿物粉末扫至刮板上方的出料口，方便将锥面体底部的矿物粉末从出料口排出，罐体外壁安装的冷却缸套可以搅拌过程中即时冷却，减少设备因高温带来的损伤。
[0006]优选的，所述进料口包括第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口分别设于罐体顶部两侧。双进料口增加了加料速度，提高了生产效率。
[0007]优选的，所述刮板边缘设置有橡胶垫片。在刮板边缘安装橡胶垫片，减少了刮板的磨损。
[0008]优选的，所述冷却缸套外侧面对称设有支架。在冷却缸套外侧安装支架，方便将本加料装置与生产平台固定。
[0009]优选的，所述冷却缸套顶部设有进水口，底部设有出水口。
[0010]优选的，所述出料口和进料口均设置有挡板。搅拌前，将出料口的挡板关闭，加料
完成后，将进料口的挡板关上，搅拌结束后，将出料口的挡板打开。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0012]本技术通过正反向搅拌螺旋叶片能够更加充分均匀的搅拌矿物粉末，并且在搅拌的同时对罐体内正在搅拌的矿物粉末进行降温冷却，防止矿物粉末搅拌产生的高温对设备产生损耗，延长了设备的使用寿命，绞龙轴底端安装的刮板可以将罐体锥面体底部沉积的矿物粉末及时扫出，无需工人手动清理，提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的放大图示意图。
[0015]其中，1
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罐体，1001
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锥面体，2
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绞龙轴，3
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正向搅拌螺旋叶片，4
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反向搅拌螺旋叶片，5
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连接杆，6
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刮板，6001
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橡胶垫片，7
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进料口，8
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出料口，9
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冷却缸套，10
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支架，11
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挡板，12
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动力机构
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0017]如图1至图2所示，一种球磨分级搅拌加料装置，包括竖直设置的罐体1，罐体1下部设置为锥面体1001，罐体1内部沿竖直方向安装有绞龙轴2，绞龙轴2两端通过轴承与罐体1固定，防止绞龙轴2转动时在罐体1内不断晃动，影响设备运行的稳定性，绞龙轴2顶端与动力机构12相连接，动力机构12带动绞龙轴2转动，绞龙轴2表面设置有双向搅拌机构，双向搅拌机构包括正向搅拌螺旋叶片3和反向搅拌螺旋叶片4，正向搅拌螺旋叶片3设置在反向搅拌螺旋叶片4外侧，绞龙轴2旋转带动正向搅拌螺旋叶片3将从罐体1顶部进料口7加入的矿物粉末推送至罐体底部，反向搅拌螺旋叶片4再将罐体底部的矿物粉末推送至罐体顶部，正向搅拌螺旋叶片3与绞龙轴2之间安装有连接杆5，连接杆5不仅可以加强正向搅拌螺旋叶片3与绞龙轴2之间的结构强度，同时也可以起到搅拌杆的作用，更好的搅拌罐体内的矿物粉末，锥面体1001底部通常有矿物粉末堆积，绞龙轴2底端安装有刮板6，刮板6边缘沿锥面体内壁绕绞龙轴2做旋转运动，将锥面体1001底部堆积的矿物粉末不断从锥面体底部扫出，最终矿物粉末从锥面体侧面开设的出料口8排出，刮板6边缘安装橡胶垫片6001，橡胶垫片6001可以减少刮板6在刮扫矿物粉末时的磨损，罐体上部两侧分别设有第一进料口和第二进料口，双进料口提高了加料速度，进料口和出料口均安装有挡板11，罐体外壁围设有冷却缸套9，冷却缸套9上部设有进水口，下部设有出水口，冷却缸套外侧对称安装有支架10，支架方便将本加料装置与生产平台固定安装。
[0018]一种球磨分级搅拌加料装置的具体工作过程与原理：打开进料口的挡板，关闭出料口的挡板，将需要搅拌加工的矿物粉末从罐体上部两侧的进料口加装进罐体，启动动力机构带动绞龙轴，绞龙轴上的正向搅拌螺旋叶片将从进料口加入的矿物粉末螺旋推送到罐体底部，被推送到底部的矿物粉末再被反向搅拌螺旋叶片螺旋推送到罐体顶部，对罐体内的矿物粉末反复均匀搅拌，正向搅拌螺旋叶片与绞龙轴之间的连接杆对矿物粉末起到搅拌
杆的作用，提高了搅拌效果，当搅拌完成时，打开出料口的挡板，搅拌好的矿物粉末沿出料口送出，由于出料口位置高于锥面体的最底部，锥面体最底部堆积的矿物粉末通过绞龙轴低端的刮板将沉积在锥面体底部的矿物粉末扫出出料口，直至罐体内的矿物粉末全部送出，在搅拌时，罐体内的矿物粉末由于摩擦产生较高温度，利用罐体外侧的冷却缸套对罐体内部进行降温冷却，延长了设备的使用寿命，冷却缸套顶部的进水口和底部的出水口方便对冷却缸套进行换水。
[0019]上述说明示出并描述了本技术的优选实施例，如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球磨分级搅拌加料装置，其特征在于：包括竖直设置的罐体，罐体下部设置为锥面体，罐体内部沿竖直方向设置有绞龙轴，绞龙轴两端设有与罐体固接的轴承，绞龙轴顶端与动力机构相连接，所述绞龙轴表面设置有双向搅拌机构，所述双向搅拌机构包括正向搅拌螺旋叶片和反向搅拌螺旋叶片，正向搅拌螺旋叶片设置于反向搅拌螺旋叶片外侧，正向搅拌螺旋叶片与绞龙轴之间设置有连接杆，绞龙轴底端固接刮板，所述刮板边缘沿锥面体内壁绕绞龙轴做旋转运动，罐体上部设有进料口，锥面体侧壁开设有出料口，罐体外壁围设有冷却缸套。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：方义强，邓中旺，姚辉，
申请(专利权)人：江苏大方金属粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：