本实用新型专利技术涉及废铜回收技术领域，公开了一种废铜回收粉碎再利用装置，包括底座，底座的上表壁设置有第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的外壁一侧固定连接有第一电机和多个第一传动轮，第一电机和多个第一传动轮共同匹配连接有第一皮带，多个第一传动轮均通过传动杆贯穿第一粉碎箱的外壁并固定连接有安装盘，多个安装盘的一侧均固定安装有粉碎轮，两个粉碎轮的一侧均开设有通孔，该实用新型专利技术通过设置第一粉碎箱和第二粉碎箱，并在第一粉碎箱和第二粉碎箱中分别设置粉碎轮和粉碎叶，粉碎轮可以对大块的废铜进行破碎，破碎之后的废铜通过粉碎叶进行二次粉碎，使得粉碎效果更好，粉碎效率更高，便于人们的使用。便于人们的使用。便于人们的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种废铜回收粉碎再利用装置
[0001]本技术涉及废铜回收
，具体是一种废铜回收粉碎再利用装置。
技术介绍
[0002]废铜料回收后需要经过粉碎工序，将大块的铜料粉碎成小块的，便于后续的加工。
[0003]但是，现有的废铜回收粉碎通常都是依靠击打的方式对废铜进行粉碎，粉碎效果不好，影响粉碎的效率，而且现有的粉碎装置在使用时粉碎轮因摩擦容易升温，继而导致粉碎轮损坏，使用寿命较低，因此，本领域技术人员提供了一种废铜回收粉碎再利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种废铜回收粉碎再利用装置，通过设置第一粉碎箱和第二粉碎箱，并在第一粉碎箱和第二粉碎箱中分别设置粉碎轮和粉碎叶，粉碎轮可以对大块的废铜进行破碎，破碎之后的废铜通过粉碎叶进行二次粉碎，使得粉碎效果更好，粉碎效率更高，便于人们的使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种废铜回收粉碎再利用装置，包括底座，底座的上表壁设置有第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的外壁一侧固定连接有第一电机和多个第一传动轮，第一电机和多个第一传动轮共同匹配连接有第一皮带，多个第一传动轮均通过传动杆贯穿第一粉碎箱的外壁并固定连接有安装盘，多个安装盘的一侧均固定安装有粉碎轮，两个粉碎轮的一侧均开设有通孔，所述第一粉碎箱的下表壁固定连通有第二粉碎箱，第二粉碎箱的外壁一侧固定连接有第二电机和多个第二传动轮，第二电机与多个第二传动轮共同匹配连接有第二皮带，多个第二传动轮均通过传动杆贯穿第二粉碎箱的外壁并固定连接有粉碎叶，第二粉碎箱的下表壁固定连通出料管。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第二粉碎箱的下表壁四角处均固定连接有限位伸缩杆，多个限位伸缩杆的一端均与底座的上表壁固定连接，且多个限位伸缩杆的外壁均套设有缓冲弹簧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底座的上表壁两侧均固定连接有储液箱，两个储液箱的上表壁均固定连接有水泵，两个水泵的两端均固定连通有水管，其中一个水管的一端贯穿第一粉碎箱并与通孔固定连通，另一个水管与储液箱固定连通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底座的下表壁四角处均固定连接有支撑腿。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一电机的外部套设有第一防护罩。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二电机的外部套设有第二防护罩。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述水泵的外部套设有第三防护罩。
[0013]作为本技术再进一步的方案：两个所述储液箱的上表壁均开设有注液口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置第一粉碎箱和第二粉碎箱，并在第一粉碎箱和第二粉碎箱中分别设置粉碎轮和粉碎叶，粉碎轮可以对大块的废铜进行破碎，破碎之后的废铜通过粉碎叶进行二次粉碎，使得粉碎效果更好，粉碎效率更高，便于人们的使用；
[0016]2、通过设置储液箱、水泵和水管，水泵可以将储液箱中的冷却液通过水管抽入粉碎轮内，实现对粉碎轮进行冷却，防止粉碎轮因摩擦升温而损坏，提升了粉碎轮的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中整体结构的剖视图；
[0019]图3为本技术中第二粉碎箱的侧视图；
[0020]图4为本技术中第一防护罩的剖视图。
[0021]图中：1、底座；2、第一粉碎箱；3、第一电机；4、第一传动轮；5、第一皮带；6、安装盘；7、粉碎轮；8、第二粉碎箱；9、第二电机；10、第二传动轮；11、第二皮带；12、粉碎叶；13、限位伸缩杆；14、缓冲弹簧；15、出料管；16、储液箱；17、水泵；18、水管；19、通孔；20、支撑腿；21、第一防护罩；22、第二防护罩；23、第三防护罩。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图2和图4，一种废铜回收粉碎再利用装置，包括底座1，底座1的上表壁设置有第一粉碎箱2，第一粉碎箱2的外壁一侧固定连接有第一电机3和多个第一传动轮4，第一电机3和多个第一传动轮4共同匹配连接有第一皮带5，多个第一传动轮4均通过传动杆贯穿第一粉碎箱2的外壁并固定连接有安装盘6，多个安装盘6的一侧均固定安装有粉碎轮7，两个粉碎轮7的一侧均开设有通孔19，第一粉碎箱2的下表壁固定连通有第二粉碎箱8，第二粉碎箱8的外壁一侧固定连接有第二电机9和多个第二传动轮10，第二电机9与多个第二传动轮10共同匹配连接有第二皮带11，多个第二传动轮10均通过传动杆贯穿第二粉碎箱8的外壁并固定连接有粉碎叶12，第二粉碎箱8的下表壁固定连通出料管15，出料管15便于出料。
[0026]在图1和图3中，第二粉碎箱8的下表壁四角处均固定连接有限位伸缩杆13，多个限位伸缩杆13的一端均与底座1的上表壁固定连接，且多个限位伸缩杆13的外壁均套设有缓冲弹簧14，底座1的上表壁两侧均固定连接有储液箱16，两个储液箱16的上表壁均固定连接
有水泵17，两个水泵17的两端均固定连通有水管18，其中一个水管18的一端贯穿第一粉碎箱2并与通孔19固定连通，另一个水管18与储液箱16固定连通，底座1的下表壁四角处均固定连接有支撑腿20，第一电机3的外部套设有第一防护罩21，第二电机9的外部套设有第二防护罩22，水泵17的外部套设有第三防护罩23，两个储液箱16的上表壁均开设有注液口，注液口便于储液箱16注液。
[0027]使用时，首先，将废铜块通过进料口放入第一粉碎箱2内，然后启动第一电机3，第一电机3通过第一皮带5带动第一传动轮4转动，第一传动轮4带动粉碎轮7转动，粉碎轮7实现对废铜块进行破碎，破碎好的废铜块掉落至第二粉碎箱8内，然后启动第二电机9，第二电机9通过第二皮带11带动第二传动轮10转动，第二传动轮10带动多个粉碎叶12转动，多个粉碎叶12对废铜块进行二次粉碎，使得粉碎效果更好，粉碎效率更高，便于人们的使用，然后启动水泵17，水泵17通过水管18将储液箱16内的冷却液抽入粉碎轮7内，实现对粉碎轮7的冷却，防止粉碎轮7因摩擦升温而损坏，提升了粉碎轮7的使用寿命。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铜回收粉碎再利用装置，包括底座(1)，底座(1)的上表壁设置有第一粉碎箱(2)，其特征在于，所述第一粉碎箱(2)的外壁一侧固定连接有第一电机(3)和多个第一传动轮(4)，第一电机(3)和多个第一传动轮(4)共同匹配连接有第一皮带(5)，多个第一传动轮(4)均通过传动杆贯穿第一粉碎箱(2)的外壁并固定连接有安装盘(6)，多个安装盘(6)的一侧均固定安装有粉碎轮(7)，两个粉碎轮(7)的一侧均开设有通孔(19)；所述第一粉碎箱(2)的下表壁固定连通有第二粉碎箱(8)，第二粉碎箱(8)的外壁一侧固定连接有第二电机(9)和多个第二传动轮(10)，第二电机(9)与多个第二传动轮(10)共同匹配连接有第二皮带(11)，多个第二传动轮(10)均通过传动杆贯穿第二粉碎箱(8)的外壁并固定连接有粉碎叶(12)，第二粉碎箱(8)的下表壁固定连通出料管(15)。2.根据权利要求1所述的一种废铜回收粉碎再利用装置，其特征在于，所述第二粉碎箱(8)的下表壁四角处均固定连接有限位伸缩杆(13)，多个限位伸缩杆(13)的一端均与底座(1)的上表壁固定连接，且多个限位伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：方义强，邓中旺，姚辉，
申请(专利权)人：江苏大方金属粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：
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