本实用新型专利技术提供了一种用于粉体改性机的分流筛分装置，包括储料斗、分流筒、分级叶轮、出料腔和电机，所述储料斗的顶部连通所述分流筒的底部，所述分流筒的一侧下部设置有进料口，所述分级叶轮旋转设置在所述分流筒内的顶部，所述出料腔设置在所述分流筒的顶部并通过所述分级叶轮连通所述分流筒，所述出料腔的一侧设置有出料口，所述出料腔的顶部设置有所述电机，所述电机驱动连接所述分级叶轮，所述分级叶轮的叶面为弧型。该实用新型专利技术具有过风量大、效率高、使用方便的优点。使用方便的优点。使用方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粉体改性机的分流筛分装置
[0001]本技术涉及机械设备领域，尤其是涉及了一种用于粉体改性机的分流筛分装置。
技术介绍
[0002]改性机是一种粉体表面改性设备，改性机配套目前没有分级系统，原因是用于改性的粉体本身都属于研磨好的，经过改性后的粉体都属于合格产品，只是通过机械混合法在粉体表面包覆一层活性物质，从而提高粉体材料的活性。但是现实中用100目的筛网筛分时，发现改性好的粉体中会存在少量的硬质团聚颗粒，这种团聚粉体会影响某些客户的使用效果，比如橡胶和塑料行业做一些超薄产品时，混入这种颗粒就会给产品表面带来瑕疵。通过分析发现这种颗粒的造成是由于改性机腔体加药口部分残留的药剂和部分粉体混合产生的，原因是改性机加药泵加药管很长，基本都超过1.5米，药剂大多也都是醇类脂类，有一定的软化温度才能变成液体注入改性机使用，在改性机关机或开机过程中，加药泵管子还残留一部分药液会继续流入改性机，与部分粉体混合后时间长就会结痂增多。
[0003]现有分级机多采用柱状叶轮或锥型叶轮，这种叶轮由于过风量小造成产量也小，而用于改性机筛分的粉体，由于改性后的粉体本身属于合格成品，里边的结痂残留很少，产量过小会影响改性机配套系统的整体效率。
技术实现思路
[0004]为了解决
技术介绍
中所存在的问题，本技术提出了一种用于粉体改性机的分流筛分装置。
[0005]一种用于粉体改性机的分流筛分装置，包括储料斗、分流筒、分级叶轮、出料腔和电机，所述储料斗的顶部连通所述分流筒的底部，所述分流筒的一侧下部设置有进料口，所述分级叶轮旋转设置在所述分流筒内的顶部，所述出料腔设置在所述分流筒的顶部并通过所述分级叶轮连通所述分流筒，所述出料腔的一侧设置有出料口，所述出料腔的顶部设置有所述电机，所述电机驱动连接所述分级叶轮，所述分级叶轮的叶面为弧型。
[0006]基于上述，所述分流筒内还设置有导流罩和空心的分流椎体，所述分流椎体的顶部和底部分别为敞口设置，所述进料口连通所述分流筒的一端穿设在所述分流椎体内，所述分流椎体的底部与所述分流筒的内壁之间设置有落料间隙，所述导流罩设置在所述分流椎体的上部，所述分流椎体的顶部与所述导流罩的底部之间设置有进料间隙。
[0007]基于上述，所述导流罩可上下调节的设置在所述分流筒内。
[0008]基于上述，所述分流筒内设置有支架，所述支架上竖向设置有电动推杆，所述电动推杆的自由伸缩端竖直向下设置，所述导流罩的顶部设置在所述电动推杆的自由伸缩端底部。
[0009]基于上述，所述储料斗的一侧设置有清理口，所述清理口处铰接有斗门。
[0010]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术通过分
级叶轮对粉料进行分级筛分，分级叶轮的叶片为弧型，与粉料的接触面积大，过风量也增大，使得产量和效率提高，具有过风量大、效率高的优点。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图中：1.分流筒；2.储料斗；3.电机；4.出料腔；5.出料口；6.分级叶轮；7.导流罩；8.分流锥体；9.进料口。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1所示，一种用于粉体改性机的分流筛分装置，包括储料斗2、分流筒1、分级叶轮6、出料腔4和电机3，所述储料斗2的顶部连通所述分流筒1的底部，所述分流筒1的一侧下部设置有进料口9，所述分级叶轮6旋转设置在所述分流筒1内的顶部，所述出料腔4设置在所述分流筒1的顶部并通过所述分级叶轮6连通所述分流筒1，所述出料腔4的一侧设置有出料口5，所述出料腔4的顶部设置有所述电机3，所述电机3驱动连接所述分级叶轮6，所述分级叶轮6的叶面为弧型。
[0015]使用时，粉料在负压作用下由进料口9进入分流筒1内，并通过分级叶轮6的分级筛分作用后，较细的粉料穿过分级叶轮6后进入出料腔4并由出料口5排出至下一级设备，较粗颗粒的粉料与分级叶轮6碰撞后落入底部的储料斗2内。实际中储料斗2上设置有清理口，所述清理口处铰接有斗门，斗门与清理口处对应设置有密封胶条等密闭件，用于保障储料斗2的密闭性。使用完毕后通过清理口对收集的落料进行回收处理。本实施例中，所述分级叶轮6的叶片朝向分流筒1的一侧设置有刀刃，粉料与分级叶轮6碰撞时，起到对较粗粉料碰撞切割的作用。
[0016]优选地，所述分流筒1内还设置有导流罩7和空心的分流椎体8，所述分流椎体8的顶部和底部分别为敞口设置，所述进料口9连通所述分流筒1的一端穿设在所述分流椎体8内，所述分流椎体8的底部与所述分流筒1的内壁之间设置有落料间隙，所述导流罩7设置在所述分流椎体8的上部，所述分流椎体8的顶部与所述导流罩7的底部之间设置有进料间隙。粉料由进料口9进入分流椎体8内后在负压作用下上升，较细的粉料从导流罩7与分流椎体8间的间隙通过并到达分级叶轮6，较粗的粉料由于较大惯性而与导流罩7碰撞，碰撞落入底部储料斗2内，对较粗的粉料进行初步的分流筛分，提升分级筛分效果。
[0017]在其他实施例中，所述导流罩7可上下调节的设置在所述分流筒1内。具体的，所述分流筒1内设置有支架，所述支架上竖向设置有电动推杆，所述电动推杆的自由伸缩端竖直向下设置，所述导流罩7的顶部设置在所述电动推杆的自由伸缩端底部，电动推杆伸缩时，带动导流罩7上下移动，以调节导流罩7与分流椎体8间的间距，以对不同颗粒大小的物料进行初级筛分。实际中分流筒1侧壁上可设置穿孔，电动推杆的导线由穿孔内穿出并连接电源和开关等，穿孔做密闭处理。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粉体改性机的分流筛分装置，其特征在于：包括储料斗、分流筒、分级叶轮、出料腔和电机，所述储料斗的顶部连通所述分流筒的底部，所述分流筒的一侧下部设置有进料口，所述分级叶轮旋转设置在所述分流筒内的顶部，所述出料腔设置在所述分流筒的顶部并通过所述分级叶轮连通所述分流筒，所述出料腔的一侧设置有出料口，所述出料腔的顶部设置有所述电机，所述电机驱动连接所述分级叶轮，所述分级叶轮的叶面为弧型。2.根据权利要求1所述的用于粉体改性机的分流筛分装置，其特征在于：所述分流筒内还设置有导流罩和空心的分流椎体，所述分流椎体的顶部和底部分别为敞口设置，所述进料口连通所述分流筒的一端穿设在所述分流椎体内，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：白富超，
申请(专利权)人：郑州久源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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