动静万能试验机制造技术

本申请涉及一种动静万能试验机，其包括底座和伺服液压缸，所述底座包括底板和两个支撑框，两个所述支撑框平行间隔设置，且每个所述支撑框均与底座固定连接，并两个所述支撑框的框体内部共同组成了容纳伺服液压缸和L型工件的空间，所述伺服液压缸设置在两个支撑框之间，并所述伺服液压缸活塞杆的伸缩方向朝向底座的底部设置，两个所述支撑框框体内部设置有用于对L型工件竖杆进行锁止的锁止组件。本申请实现了方便工作人员对L型工件进行安装的效果，最终达到方便工作人员对L型工件的最大应力进行试验的效果。力进行试验的效果。力进行试验的效果。

【技术实现步骤摘要】
动静万能试验机


[0001]本申请涉及试验机的
，尤其是涉及一种动静万能试验机。

技术介绍

[0002]L型工件在日常使用时，经常起到支撑连接的作用。L型工件由横杆和竖杆组成，并横杆和竖杆固定连接。在工厂对L型工件生产完成后，需要检测L型工件在多次交变载荷作用而不会产生破坏的最大应力（为了便于描述下文简称最大应力）。
[0003]在相关技术中，如公告号为CN201229230Y的中国技术专利公开了一种钢板弹簧总成疲劳试验机，包括伺服液压缸、支柱、位移传感器、底座和支柱夹具，在底座的中间部位安装有支架，在支架上固定伺服液压缸，所述伺服液压缸的外侧固定安装位移传感器，位移传感器的传感头与活塞杆连接；在底座的两端分别设有支柱，支柱的下部加工有螺纹孔，螺杆从中穿过；螺杆的两端通过轴承支撑安装在底座上，在螺杆的一端装有手轮；在两个支柱的内侧分别装有支柱夹具，支柱夹具的端部伸到支柱内部，在支柱夹具的端部也加工有螺纹孔，与螺杆配合，螺杆的头部伸到支柱的上方，并装有手轮。该实用的结构简单，操作方便，占地少，成本较低，能对钢板弹簧进行精准的疲劳试验，保证了产品安装前质量符合标准规定。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在使用该钢板弹簧总成疲劳试验机对L型工件的最大应力进行检测时，需要使用额外的辅助夹具对L型工件的竖杆进行固定，而额外的辅助夹具操作复杂，进而存在有不方便生产厂家对L型工件进行检测的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了缓解生产厂家不方便对L型工件进行最大应力进行检测的问题，本申请提供一种动静万能试验机。
[0006]本申请提供的一种动静万能试验机采用如下的技术方案：
[0007]一种动静万能试验机，包括底座和伺服液压缸，所述底座包括底板和两个支撑框，两个所述支撑框平行间隔设置，且每个所述支撑框均与底座固定连接，并两个所述支撑框的框体内部共同组成了容纳伺服液压缸和L型工件的空间，所述伺服液压缸设置在两个支撑框之间，并所述伺服液压缸活塞杆的伸缩方向朝向底座的底部设置，两个所述支撑框框体内部设置有用于对L型工件竖杆进行锁止的锁止组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用万能试验机对L型工件进行检测时，将L型工件放置在两支撑框共同组成的空间中，然后使用锁止组件将L型工件的竖杆进行锁止，再将伺服液压缸进行驱动，伺服液压缸的活塞杆对L型工件的横杆进行往复驱动，继而实现对L型工件横杆的检测，再对较大的L型工件进行检测时，将L型工件从两支撑框之间放置到两支撑框框体共同形成的空间中，从而实现方便工作人员对L型工件进行安装的效果，最终达到方便工作人员对L型工件的最大应力进行检测的效果。
[0009]可选的，所述锁止组件包括连接板和锁止板，所述连接板设置在两个支撑框框体
内的同一侧，且所述连接板的一端与一个支撑框固定连接，所述连接板的另一端与另一个支撑框固定连接，所述锁止板的一端与连接板铰接，所述锁止板的另一端与连接板可拆卸连接，并所述锁止板与连接板之间形成容纳L型工件竖杆的空间。
[0010]通过采用上述技术方案，在对L型工件进行最大应力检测时，将L型工件放置在两支撑框框体共同形成的空间中，然后将L型工件的竖杆竖直放置，再转动锁止板，锁止板与连接板发生相对转动，再将锁止板与连接板固定在一起，继而使得L型工件的竖杆被固定在锁止板和连接板形成的空间中，进而实现L型工件竖杆的固定。
[0011]可选的，所述锁止板沿远离自身铰接点的方向延伸设置有延伸板，所述延伸板平行于连接板设置，且所述延伸板上设置有多根锁止螺栓，每根锁止螺栓远离螺栓头的一端穿过延伸板并与连接板螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，锁止板将L型工件的竖杆扣在锁止板和连接板之间后，拧动锁止螺栓，锁止螺栓远离螺栓头的一端与延伸板发生相对转动，继而使得锁止螺栓与连接板发生相对转动，锁止螺栓螺纹穿入连接板中，从而使得延伸板与连接板抵触，进而实现锁止板与连接板之间的锁止，保证L型工件被检测时的稳定性。
[0013]可选的，所述锁止板上设置有多根固定螺栓，每根所述固定螺栓远离螺栓头的一端螺纹穿过锁止板并穿入锁止板与连接板形成的空间中。
[0014]通过采用上述技术方案，在对延伸板上的螺栓拧好了之后，拧动固定螺栓，固定螺栓与锁止板发生相对转动，随着固定螺栓不断的转动进锁止板和连接板形成的空间中，固定螺栓与L型工件的竖杆抵触，继续转动固定螺栓，固定螺栓对L型工件的竖杆进行抵接并使得L型工件的竖杆与连接板抵接在一起，进而实现L型工件竖杆被稳定的固定，最终达到增加L型工件被检测时的稳定性。
[0015]可选的，两个所述支撑框的框体内设置有用于对L型工件竖杆进行支撑的支撑组件，所述支撑组件和锁止组件设置在两个支撑框框体内的同一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，在对L型工件进行安装时，支撑组件对L型工件的竖杆进行支撑，进而方便工作人员对L型工件进行安装。
[0017]可选的，所述支撑组件包括支撑杆和两个支撑块，一个所述支撑块与一个支撑框固定连接，另一个所述支撑块与另一个支撑框固定连接，所述支撑杆与支撑框垂直设置，且所述支撑杆的两端与两支撑块一一对应设置，并所述支撑杆的两端分别与各自对应的支撑块滑动连接，且滑动方向沿靠近或远离底板的方向。
[0018]通过采用上述技术方案，在对L型工件进行安装时，将L型工件放置在两支撑框框体共同形成的空间中，然后使得L型工件的竖杆保持竖直状态，同时使得L型工件的竖杆与支撑杆抵触，使得支撑杆对L型工件的竖杆进行支撑，进而可以方便工作人员对L型工件进行固定。
[0019]可选的，每个所述支撑块上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓平行于支撑杆滑动的方向设置，且所述调节螺栓远离螺栓头的一端与支撑杆转动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，将L型工件安装好后，拧动调节螺栓，调节螺栓与调节块发生相对转动，同时调节块与支撑杆发生相对转动，继而使得支撑杆朝向远离L型工件的方向运动，从而实现支撑杆与L型工件的分离，最终达到减少支撑杆对L型工件被检测时的影响。
[0021]可选的，两个所述支撑框的框体内设置有用于连接伺服液压缸和两个支撑框的连接组件。
[0022]通过采用上述技术方案，在伺服液压缸对L型工件的横杆进行施加驱动力时，连接组件对伺服液压缸进行支撑，在试验机停止工作时，连接组件使得伺服液压缸保持稳定状态，进而增加试验机的稳定性。
[0023]可选的，所述连接组件包括第一平板和第二平板，所述第一平板设置在两个支撑框的框体内，所述第二平板设置在两个支撑框的顶部，且所述第一平板和第二平板平行设置，并所述第一平板和第二平板通过第一螺栓副固定连接，所述伺服液压缸的缸体与第一平板铰接。
[0024]通过采用上述技术方案，在试验机本体工作时，第一平板对伺服液压缸施加支撑力，继而使得伺服液压缸的缸体保持稳定的状态，在试验机本体停止工作时，第二平板对第一平板和伺服液压缸施加拉力，进而使得伺服液压缸保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动静万能试验机，其特征在于：包括底座（100）和伺服液压缸（200），所述底座（100）包括底板（110）和两个支撑框（120），两个所述支撑框（120）平行间隔设置，且每个所述支撑框（120）均与底座（100）固定连接，并两个所述支撑框（120）的框体内部共同组成了容纳伺服液压缸（200）和L型工件（600）的空间，所述伺服液压缸（200）设置在两个支撑框（120）之间，并所述伺服液压缸（200）活塞杆的伸缩方向朝向底座（100）的底部设置，两个所述支撑框（120）框体内部设置有用于对L型工件（600）竖杆进行锁止的锁止组件（300）。2.根据权利要求1所述的动静万能试验机，其特征在于：所述锁止组件（300）包括连接板（310）和锁止板（320），所述连接板（310）设置在两个支撑框（120）框体内的同一侧，且所述连接板（310）的一端与一个支撑框（120）固定连接，所述连接板（310）的另一端与另一个支撑框（120）固定连接，所述锁止板（320）的一端与连接板（310）铰接，所述锁止板（320）的另一端与连接板（310）可拆卸连接，并所述锁止板（320）与连接板（310）之间形成容纳L型工件（600）竖杆的空间。3.根据权利要求2所述的动静万能试验机，其特征在于：所述锁止板（320）沿远离自身铰接点的方向延伸设置有延伸板（321），所述延伸板（321）平行于连接板（310）设置，且所述延伸板（321）上设置有多根锁止螺栓（322），每根锁止螺栓（322）远离螺栓头的一端穿过延伸板（321）并与连接板（310）螺纹连接。4.根据权利要求2所述的动静万能试验机，其特征在于：所述锁止板（320）上设置有多根固定螺栓（323），每根所述固定螺栓（323）远离螺栓头的一端螺纹穿过锁止板（320）并穿入锁止板（320）与连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘温增，杨迎春，崔隋洲，马士俊，
申请(专利权)人：济南中路昌试验机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：