一种双油缸万能试验机制造技术

本申请涉及一种双油缸万能试验机，其包括试验装置，所述试验装置包括安装板，所述安装板固定连接有框架固定组件，所述框架固定组件用于安装夹具，所述安装板连接有活动组件，所述活动组件包括固定连接有安装板的液压缸以及用于固定另一夹具的活动横梁，所述液压缸远离安装板的一端连接于活动横梁且所述液压缸驱动活动横梁移动。本申请具有提升液压缸的有效功率的效果。效功率的效果。效功率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双油缸万能试验机


[0001]本申请涉及万能试验机的领域，尤其是涉及一种双油缸万能试验机。

技术介绍

[0002]万能试验机也称为万能材料试验机，是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。
[0003]目前，公告号为CN211206044U的一种万能试验机，其包括主机体，主机体包括底座和安装板，安装板上垂直固定连接有四根导向支撑柱，导向支撑柱远离主机体的一端固定连接有上横梁，上横梁靠近主机体的一端面上设置有上夹钳，安装板与上横梁之间设置有下横梁，下横梁沿导向支撑柱的长度方向与导向支撑柱滑移连接，安装板的还设置有下压块，下横梁靠近上横梁的一端面上设置有下夹钳，下横梁靠近主机体的一端面上固定连接有上压块。底座转动连接于丝杠，丝杠穿过安装板并且与下横梁螺纹连接。底座固定连接有推动安装板滑移的液压缸。利用丝杠调节上横梁和下横梁之间的间距，安装完成待测试样之后，利用液压缸推动安装板，从而上横梁、立柱和安装板同时滑移，使的下夹钳和上夹嵌之间的距离增大，对待测试样施加拉力或压力。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为液压缸工作过程需要推动上横梁、立柱和安装板，液压缸推动上横梁、立柱和安装板运动所在的功为无用功，液压缸对对待测试样拉压所做的功为有用功，所以万能试验机存在有液压缸有效功率偏低的问题。

技术实现思路

[0005]为了提升液压缸的有效功率，本申请提供一种双油缸万能试验机。
[0006]本申请提供的一种双油缸万能试验机，采用如下的技术方案：
[0007]一种双油缸万能试验机，包括试验装置，所述试验装置包括安装板，所述安装板固定连接有框架固定组件，所述框架固定组件用于安装夹具，所述安装板连接有活动组件，所述活动组件包括固定连接有安装板的液压缸以及用于固定另一夹具的活动横梁，所述液压缸远离安装板的一端连接于活动横梁且所述液压缸驱动活动横梁移动。
[0008]通过采用上述技术方案，液压缸带动活动横梁调节两个夹具之间的间距，然后安装待测试样，继续控制液压缸使其进一步增加两个夹具之间间距，从而对待测试样进行拉压测试。液压缸仅带动活动横梁，减小液压缸做功中的无用功，从而提升有效功率；液压传动能在运行中实现无级调速，调速方便且调速范围比较大，工作比较平稳，反应快，冲击小。液压传动中，由于功率损失所产生的热量可由流动着的油带走，所以可避免在系统某些局部位置产生过度温升。
[0009]可选的，所述框架固定组件包括上梁、一端固定连接于上梁的立柱以及固定连接安装板的下梁，所述立柱的另一端固定连接于下梁，所述立柱有两根并且呈平行设置，所述活动横梁套设于立柱并且两者滑移连接。
[0010]通过采用上述技术方案，利用立柱对活动横梁的滑移进行导向，减小液压缸受到的横向作用力，保护液压缸，提升液压缸的使用寿命。
[0011]可选的，所述液压缸有两个，所述框架固定组件位于两个液压缸之间，所述液压缸的缸体固定连接于安装板，所述液压缸的活塞杆与活动横梁固定连接，两个所述液压缸的活塞杆均固定连接于活动横梁长度方向的端部。
[0012]通过采用上述技术方案，利用两个液压缸推动活动横梁滑移，使活动横梁受到推力更加平衡。同时通过增加液压缸的数量以增加量程范围。
[0013]可选的，万能试验机还包括所述底座，所述底座包括底板以及用于支撑安装板的定位框架，所述定位框架固定连接于底板，所述安装板和底板之间间距大于液压缸缸体的轴向长度，所述液压缸的缸体位于安装板和底板之间，所述液压缸的活塞杆穿设于安装板。
[0014]通过采用上述技术方案，减少液压缸缸体的长度影响万能试验机测试使用的待测样品的长度的选用。液压缸的缸体位于安装板和底板之间，活动横梁和下梁之间的预留的空间可以更小，从而能测量长度较小的待测样品的拉力测试。
[0015]可选的，所述定位框架安装有缓冲装置，所述安装板固定连接于缓冲装置。
[0016]通过采用上述技术方案，利用缓冲装置缓解待测试验断裂时试验装置对地面的冲击，减少安装万能试验机地面的损坏的可能性。
[0017]可选的，所述缓冲装置包括滑动连接于定位框架的导向架，所述导向架的滑动方向与液压缸伸缩方向平行，所述导向架固定连接有多个减震弹簧，所述减震弹簧一端固定连接于导向架，另一端固定连接于定位框架，所述减震弹簧的中心轴线与导向架的滑动方向平行。
[0018]通过采用上述技术方案，试样断裂时，利用减震弹簧吸收试验装置的震动，减小试验装置震动对底座和地面的冲击。
[0019]可选的，所述定位框架包括四个垂直固定连接于底板的支撑柱，所述支撑柱固定连接有上支撑梁和下支撑梁；所述导向架包括呈矩形的框架本体以及固定连接于框架本体的垫梁，所述垫梁背离框架本体的一端固定连接于安装板，所述垫梁沿着减震弹簧轴向的厚度大于上支撑梁沿着减震弹簧轴向的厚度，所述框架本体的端部位于上支撑梁和下支撑梁之间。
[0020]通过采用上述技术方案，利用上支撑梁和下支撑梁对框架本体进行限位，减少框架本体从底座中滑移出来。
[0021]可选的，所述减震弹簧包括上弹簧和下弹簧，所述上弹簧一端固定连接于上支撑梁，另一端固定连接于框架本体，所述下弹簧一端固定连接于下支撑梁，另一端固定连接于框架本体。
[0022]通过采用上述技术方案，利用上弹簧和下弹簧对框架本体进行缓冲，减少框架本体向上滑移时对上支撑梁的冲击。
[0023]可选的，所述定位框架包括四个垂直固定连接于底板的支撑柱，所述支撑柱固定连接有下支撑梁；所述缓冲装置包括多个呈竖直设置的上弹簧，所述上弹簧一端抵触下支撑梁，其另一端抵触于安装板。
[0024]通过采用上述技术方案，利用上弹簧吸收试验装置的震动，减小试验装置震动对底座和地面的冲击。
[0025]可选的，所述底板固定连接有竖直设置的辅助支柱，所述辅助支柱远离底板的一端固定连接于下支撑梁远离上弹簧的一侧。
[0026]通过采用上述技术方案，利用辅助支柱为下支撑梁提供辅助支撑，减小下支撑梁断裂的可能性。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.利用液压缸代替相关技术中的丝杠，液压缸直接驱动活动横梁滑移，减小减压缸做功中的无用功，从而提升有效功率。
[0029]2.底座包括底板以及用于支撑安装板的定位框架，定位框架固定连接于底板，安装板和底板之间间距大于液压缸缸体的轴向长度，液压缸的缸体位于安装板和底板之间，液压缸的活塞杆穿设于安装板，减少液压缸缸体的长度影响万能试验机测试使用的待测样品的长度的选用。液压缸的缸体位于安装板和底板之间，活动横梁和下梁之间的预留的空间可以更小，从而能测量长度较小的待测样品的拉力测试。
[0030]3.定位框架安装有缓冲装置，利用缓冲装置缓解待测试验断裂时试验装置对地面的冲击，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双油缸万能试验机，其特征在于：包括试验装置（200），所述试验装置（200）包括安装板（201），所述安装板（201）固定连接有框架固定组件（203），所述框架固定组件（203）用于安装夹具，所述安装板（201）连接有活动组件（204），所述活动组件（204）包括固定连接有安装板（201）的液压缸（208）以及用于固定另一夹具的活动横梁（209），所述液压缸（208）远离安装板（201）的一端连接于活动横梁（209）且所述液压缸（208）驱动活动横梁（209）移动。2.根据权利要求1所述的一种双油缸万能试验机，其特征在于：所述框架固定组件（203）包括上梁（205）、一端固定连接于上梁（205）的立柱（206）以及固定连接安装板（201）的下梁（207），所述立柱（206）的另一端固定连接于下梁（207），所述立柱（206）有两根并且呈平行设置，所述活动横梁（209）套设于立柱（206）并且两者滑移连接。3.根据权利要求1所述的一种双油缸万能试验机，其特征在于：所述液压缸（208）有两个，所述框架固定组件（203）位于两个液压缸（208）之间，所述液压缸（208）的缸体固定连接于安装板（201），所述液压缸（208）的活塞杆与活动横梁（209）固定连接，两个所述液压缸（208）的活塞杆均固定连接于活动横梁（209）长度方向的端部。4.根据权利要求1所述的一种双油缸万能试验机，其特征在于：万能试验机还包括底座（100），所述底座（100）包括底板（101）以及用于支撑安装板（201）的定位框架（102），所述定位框架（102）固定连接于底板（101），所述安装板（201）和底板（101）之间间距大于液压缸（208）缸体的轴向长度，所述液压缸（208）的缸体位于安装板（201）和底板（101）之间，所述液压缸（208）的活塞杆穿设于安装板（201）。5.根据权利要求4所述的一种双油缸万能试验机，其特征在于：所述定位框架（102）安装有缓冲装置（300），所述安装板（201）固定连接于缓冲装置（300）。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：和续勇，杨迎春，马士俊，崔隋洲，
申请(专利权)人：济南中路昌试验机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：