管片翻转装置和叉车制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管片转运设备技术领域，尤其涉及一种管片翻转装置和叉车。该管片翻转装置包括支撑架和叉动架；支撑架设置有插接槽，插接槽用于供叉车的第一叉齿插入；叉动架包括第二叉齿、第一转轴和托板，第二叉齿连接于托板沿长度方向的一端，第二叉齿用于叉起管片的底端面，托板的正面用于承托管片的弧形外侧壁；托板通过所述第一转轴与支撑架枢接，第一转轴沿托板的宽度方向延伸，以使叉动架能够在管片的重力作用下相对于支撑架翻转预定角度。该叉车包括该管片翻转装置。该管片翻转装置和叉车，管片就能够在自身重力作用下完成翻转，达到边转运边翻转的效果，从而不仅能够减少投入设备、人员还能够提高翻转效率。人员还能够提高翻转效率。人员还能够提高翻转效率。

【技术实现步骤摘要】
管片翻转装置和叉车


[0001]本技术涉及管片转运设备
，尤其涉及一种管片翻转装置和叉车。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土管片是一种混凝土预制构件，在生产过程中因为成型工艺的关系需要进行多次翻转。例如，由于管片成型后要进行浸泡水养，为了减少水池的建设规模，需要将管片立式存放，放入水养池进行养护。为便于运输以及到达施工现场后便于装入盾构井，需要将管片翻转至内弧面向上的状态，以在后续工序中进行拼环、装车。此外，针对某些资源配置工程，管片表面需要做防腐处理，这样就必须在管片装车之前进行表面防腐。为了节约防腐场地，管片立式状态下进行防腐是比较可行的，这样在防腐后也需要将管片翻转至内弧面向上的状态，以满足装车发运的要求。
[0003]为了应对以上各种翻转情形，相关技术中，目前存在两种管片翻转形式，第一种是采用满足翻转要求的真空吸盘，以满足对管片的翻转需求。第二种采用的是液压油缸驱动的管片翻转架，具体来讲，就是使用管片夹具将管片放置到管片翻转架上，使用液压油缸的推力达到使管片翻转的目的。
[0004]虽然目前的两种管片翻转形式能满足管片翻转的需求，但是需要使用起重机辅助吊装，且每次翻转至少需要两种不同形式的吊具，使用两台起重机或者一台起重机配合一台叉车。一次翻转动作需要投入的设备、人员多，且翻转效率慢。

技术实现思路

[0005]本技术的第一目的在于提供一种管片翻转装置，以在一定程度上解决现有技术中的管片翻转装置一次翻转动作需要投入的设备、人员多，且翻转效率慢的技术问题。
[0006]本技术的第二目的在于提供一种叉车，以在一定程度上解决现有技术中的管片翻转装置一次翻转动作需要投入的设备、人员多，且翻转效率慢的技术问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案；
[0008]基于上述第一目的，本技术提供的管片翻转装置，包括支撑架和叉动架；
[0009]所述支撑架设置有插接槽，所述插接槽用于供叉车的第一叉齿插入；
[0010]所述叉动架包括第二叉齿、第一转轴和托板，所述第二叉齿连接于所述托板沿长度方向的一端，所述第二叉齿用于叉起管片的底端面，所述托板的正面用于承托所述管片的弧形外侧壁；
[0011]所述托板通过所述第一转轴与所述支撑架枢接，所述第一转轴沿所述托板的宽度方向延伸，以使所述叉动架能够在所述管片的重力作用下相对于所述支撑架翻转预定角度。
[0012]在上述任一技术方案中，可选地，所述第一转轴位于所述托板的沿长度方向的中线与所述第二叉齿之间。
[0013]在上述任一技术方案中，可选地，所述托板的正面设置有弧形槽，所述弧形槽与所
述管片的弧形外侧壁适配。
[0014]在上述任一技术方案中，可选地，所述第二叉齿包括第二叉齿本体、第二转轴和旋转驱动件；
[0015]所述第二叉齿本体通过所述第二转轴枢接于所述托板的底端，所述第二转轴沿所述托板的长度方向延伸；
[0016]所述旋转驱动件与所述第二叉齿本体的一端连接，并能够驱动所述第二叉齿本体绕所述第二转轴转动，以使所述第二叉齿本体能够相对于所述托板的正面支出或者被收纳至与所述托板平齐。
[0017]在上述任一技术方案中，可选地，所述旋转驱动件为液压马达。
[0018]在上述任一技术方案中，可选地，所述第二叉齿的数量为两个，两个所述第二叉齿间隔设置。
[0019]在上述任一技术方案中，可选地，所述支撑架包括第一支撑臂、第二支撑臂和限位梁；
[0020]所述第一支撑臂和所述第二支撑臂间隔设置，所述托板通过所述第一转轴枢接于所述第一支撑臂和所述第二支撑臂之间，所述限位梁支撑于所述第一支撑臂和所述第二支撑臂之间，且所述限位梁位于所述托板的背面所在侧，所述限位梁与所述第一转轴位于同一水平面内。
[0021]在上述任一技术方案中，可选地，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂均为空心支撑臂，所述插接槽由所述空心支撑臂的内部通孔形成。
[0022]在上述任一技术方案中，可选地，所述预定角度为90
°
。
[0023]基于上述第二目的，本技术提供的叉车，包括上述任一技术提供的管片翻转装置。
[0024]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0025]本技术提供的管片翻转装置，包括支撑架和叉动架。支撑架设置有插接槽，插接槽用于供叉车的第一叉齿插入，以将该管片翻转装置搭载在叉车的第一叉齿上使用。叉动架包括第二叉齿、第一转轴和托板，第二叉齿连接于托板沿长度方向的一端，第二叉齿用于叉起管片的底端面，托板的正面用于承托管片的弧形外侧壁，以将管片叉动后容置在第二叉齿与托板限定出的L形容置空间内。托板与支撑架通过第一转轴枢接，第一转轴沿托板的宽度方向延伸，以使叉动架能够在管片的重力作用下相对于支撑架翻转预定角度，从而将管片叉起后无需施加外界动力，管片就能够在自动作用下与叉动架同步翻转。该管片翻转装置，能够直接将处于立式的管片叉起，无需吊具、起重机或者除叉车司机外其他人员的辅助，并且在转运过程中，管片就能够在自身重力作用下完成翻转，无需液压油缸等动力元件的辅助，就能够达到边转运边翻转的效果，从而不仅能够减少投入设备、人员还能够提高翻转效率。
[0026]本技术提供的叉车，包括上述的管片翻转装置，因而能够实现该管片翻转装置的所有有益效果。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例一提供的管片翻转装置的第一结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例一提供的管片翻转装置的第二结构示意图。
[0030]图标：1
‑
支撑架；10
‑
第一支撑臂；11
‑
第二支撑臂；12
‑
限位梁；2
‑
叉动架；20
‑
第二叉齿；200
‑
第二叉齿本体；201
‑
第二转轴；202
‑
旋转驱动件；21
‑
托板；22
‑
弧形槽；3
‑
管片。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管片翻转装置，其特征在于，包括支撑架和叉动架；所述支撑架设置有插接槽，所述插接槽用于供叉车的第一叉齿插入；所述叉动架包括第二叉齿、第一转轴和托板，所述第二叉齿连接于所述托板沿长度方向的一端，所述第二叉齿用于叉起管片的底端面，所述托板的正面用于承托所述管片的弧形外侧壁；所述托板通过所述第一转轴与所述支撑架枢接，所述第一转轴沿所述托板的宽度方向延伸，以使所述叉动架能够在所述管片的重力作用下相对于所述支撑架翻转预定角度。2.根据权利要求1所述的管片翻转装置，其特征在于，所述第一转轴位于所述托板的沿长度方向的中线与所述第二叉齿之间。3.根据权利要求1所述的管片翻转装置，其特征在于，所述托板的正面设置有弧形槽，所述弧形槽与所述管片的弧形外侧壁适配。4.根据权利要求1所述的管片翻转装置，其特征在于，所述第二叉齿包括第二叉齿本体、第二转轴和旋转驱动件；所述第二叉齿本体通过所述第二转轴枢接于所述托板的底端，所述第二转轴沿所述托板的长度方向延伸；所述旋转驱动件与所述第二叉齿本体的一端连接，并能够驱动所述第二叉齿本体绕所述第二转...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝永旺，王建，何洪伟，冯慧文，王洪志，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力管道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：