本实用新型专利技术公开了一种特种设备抗爆性能检测装置，包括检测室、防护箱、输气管、气罐和弧形夹持件，所述检测室内部的两侧壁上皆焊接有防护箱，且防护箱的内部安装有电动伸缩杆，所述检测室的顶部固定有输气管，且输气管的底端连接有输气头，所述检测室的一侧安装有气罐，且气罐的顶端安装有输气泵，并且输气泵的输出端安装有软管，软管的一端与输气管相连通，输气泵的输入端通过管道与气罐相连通，所述检测室一侧的外壁上转动安装有防爆门，且防爆门的内部镶嵌有防爆窗。本实用新型专利技术不仅提高了输气管与特种设备连接处的密封，便于对特种设备进行固定，而且提升了装置的抗冲击性能，减少了爆炸造成的损坏。减少了爆炸造成的损坏。减少了爆炸造成的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种特种设备抗爆性能检测装置
[0001]本技术涉及抗爆性能检测
，具体为一种特种设备抗爆性能检测装置。
技术介绍
[0002]特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆这八大类设备，为保障特种设备的安全运行，国家对各类特种设备，从生产、使用、检验检测三个环节都有严格规定，实行的是全过程的监督，特种设备的抗爆性能是检测的内容之一，因此需要使用到相应的检测装置。
[0003]现今市场上的此类检测装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004]（1）现有的此类检测装置在检测时容易因输气管和特种设备的连接处气密性不佳造成检测数据的误差，因此影响了检测的精确度；
[0005]（2）现有的此类检测装置在使用时不便对特种设备进行固定，因此影响了检测工作的顺利性；
[0006]（3）现有的此类检测装置的抗冲击性能不强，容易因爆炸产生的冲击力而出现损坏，因此有待改进。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种特种设备抗爆性能检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出检测装置在使用时容易因气密性不佳造成检测数据的误差，不便对特种设备进行固定和容易在爆炸中产生损坏的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种设备抗爆性能检测装置，包括检测室、防护箱、输气管、气罐和弧形夹持件，所述检测室内部的两侧壁上皆焊接有防护箱，且防护箱的内部安装有电动伸缩杆，所述检测室的顶部固定有输气管，且输气管的底端连接有输气头，所述检测室的一侧安装有气罐，且气罐的顶端安装有输气泵，并且输气泵的输出端安装有软管，软管的一端与输气管相连通，输气泵的输入端通过管道与气罐相连通，所述检测室一侧的外壁上转动安装有防爆门，且防爆门的内部镶嵌有防爆窗，并且防爆窗上方的防爆门外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与电动伸缩杆和输气泵的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述检测室顶端的一侧安装有小型气泵，且小型气泵的输出端安装有导管，便于将吸盘内部的空气抽出，使其紧紧吸附在特种设备表面。
[0010]优选的，所述检测室的内壁上贴覆有复合金属泡沫，复合金属泡沫通过强力胶与检测室的内壁相粘黏，便于对检测室的内壁进行保护。
[0011]优选的，所述电动伸缩杆的输出端固定有推杆，且推杆的一端延伸至电动伸缩杆
的外部并固定有弧形夹持件，并且弧形夹持件的内壁上固定有防滑片，便于对特种设备进行固定。
[0012]优选的，所述输气管底部的外壁上固定有吸盘，吸盘与导管相连通，且吸盘的底端固定有密封垫圈，提高了输气管与特种设备连接处的密封性。
[0013]优选的，所述软管与输气泵的连接处安装有压力表，压力表的输入端与软管相连通，便于对检测过程的数据进行显示。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该特种设备抗爆性能检测装置不仅提高了输气管与特种设备连接处的密封，便于对特种设备进行固定，而且提升了装置的抗冲击性能，减少了爆炸造成的损坏；
[0015]（1）通过设置有吸盘、密封垫圈、小型气泵和导管，将吸盘罩住检测口，将密封垫圈贴在特种设备的外壁上，启动小型气泵使其通过导管将吸盘内部的空气抽出，由于输气管与检测口之间的空隙较小，使得吸盘紧紧吸附在特种设备外壁上，从而提高了输气管与特种设备连接处的密封性，保证了检测的精确度；
[0016]（2）通过设置有电动伸缩杆、推杆、弧形夹持件和防滑片，电动伸缩杆推动推杆使得弧形夹持件向特种设备靠拢直至将其夹持住，防滑片的设置增大了弧形夹持件与特种设备之间的摩擦力，使得夹持更加稳定，从而便于对特种设备进行固定；
[0017]（3）通过设置有复合金属泡沫、防护箱、和防爆门，由于检测室的内壁上贴覆有复合金属泡沫，复合金属泡沫具有高强度、耐冲击、防火阻燃的优点，可以对检测室的内壁进行很好的保护，防护箱的设置对电动伸缩杆起到了防护的作用，减少了电动伸缩杆的损坏，防爆门的设置使得检测室的内部形成一个密闭的空间，爆炸时不会影响到装置外部，从而提升了装置的抗冲击性能，减少了爆炸造成的损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视外观结构示意图；
[0020]图3为本技术的吸盘剖视放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的防护箱俯视放大结构示意图。
[0022]图中：1、检测室；2、复合金属泡沫；3、防护箱；4、电动伸缩杆；5、吸盘；6、小型气泵；7、输气管；8、输气头；9、软管；10、压力表；11、输气泵；12、气罐；13、防爆门；14、防爆窗；15、控制面板；16、导管；17、密封垫圈；18、推杆；19、弧形夹持件；20、防滑片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种特种设备抗爆性能检测装置，包括检测室1、防护箱3、输气管7、气罐12和弧形夹持件19，检测室1内部的两侧壁上皆焊接有防护箱3，且防护箱3的内部安装有电动伸缩杆4；
[0025]检测室1顶端的一侧安装有小型气泵6，且小型气泵6的输出端安装有导管16，便于
将吸盘5内部的空气抽出，使其紧紧吸附在特种设备表面；
[0026]检测室1的内壁上贴覆有复合金属泡沫2，复合金属泡沫2通过强力胶与检测室1的内壁相粘黏，便于对检测室1的内壁进行保护；
[0027]电动伸缩杆4的输出端固定有推杆18，且推杆18的一端延伸至电动伸缩杆4的外部并固定有弧形夹持件19，并且弧形夹持件19的内壁上固定有防滑片20，便于对特种设备进行固定；
[0028]检测室1的顶部固定有输气管7，且输气管7的底端连接有输气头8；
[0029]输气管7底部的外壁上固定有吸盘5，吸盘5与导管16相连通，且吸盘5的底端固定有密封垫圈17，提高了输气管7与特种设备连接处的密封性；
[0030]检测室1的一侧安装有气罐12，且气罐12的顶端安装有输气泵11，并且输气泵11的输出端安装有软管9，软管9的一端与输气管7相连通，输气泵11的输入端通过管道与气罐12相连通；
[0031]软管9与输气泵11的连接处安装有压力表10，压力表10的输入端与软管9相连通，便于对检测过程的数据进行显示；
[0032]检测室1一侧的外壁上转动安装有防爆门13，且防爆门13的内部镶嵌有防爆窗14，并且防爆窗14上方的防爆门13外壁上安装有控制面板15，控制面板15内部单片机的输出端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种设备抗爆性能检测装置，包括检测室（1）、防护箱（3）、输气管（7）、气罐（12）和弧形夹持件（19），其特征在于：所述检测室（1）内部的两侧壁上皆焊接有防护箱（3），且防护箱（3）的内部安装有电动伸缩杆（4），所述检测室（1）的顶部固定有输气管（7），且输气管（7）的底端连接有输气头（8），所述检测室（1）的一侧安装有气罐（12），且气罐（12）的顶端安装有输气泵（11），并且输气泵（11）的输出端安装有软管（9），软管（9）的一端与输气管（7）相连通，输气泵（11）的输入端通过管道与气罐（12）相连通，所述检测室（1）一侧的外壁上转动安装有防爆门（13），且防爆门（13）的内部镶嵌有防爆窗（14），并且防爆窗（14）上方的防爆门（13）外壁上安装有控制面板（15），控制面板（15）内部单片机的输出端分别与电动伸缩杆（4）和输气泵（11）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种特种设备抗爆性能检测装置，其特征在于：所述检测室（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClG零一N三一二，
申请(专利权)人：新沂慧科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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