一种散热器及伺服驱动器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热器及伺服驱动器，包括：散热基座和散热组件；所述散热基座包括一散热腔，所述散热腔的外表面连接伺服驱动器的主控电路板；所述散热腔内固定安装所述散热组件以及所述伺服驱动器母线上的制动电阻。本实用新型专利技术结构简单，通过多重散热机制提升伺服驱动器的散热效果。服驱动器的散热效果。服驱动器的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器及伺服驱动器


[0001]本技术涉及伺服驱动设备
，尤其涉及一种散热器及伺服驱动器。

技术介绍

[0002]伺服驱动器为控制电机运行的重要功能单元之一，用于接收伺服上位控制系统发出的指令，精准控制电机转动。进一步地，伺服驱动器可看作一种变频器，由整流、滤波、逆变、控制单元、驱动单元、制动单元等组成，同时通过内部IGBT，即绝缘栅双极型晶体管的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需求来提供给电机适合的电源电压，进而实现节能、调速的目的。
[0003]在电机控制过程中，不断进行能量转换，在能量转换过程中产生一定的损耗，损耗的能量大多以热量的形式散出，伺服电机以及伺服驱动器属于发热部件。由于伺服驱动器的功率越大，开关频率越高，导致的功率损耗越大，一般地，功耗为其容量的4～5％(其中逆变部分约占50％，整流及直流回路约40％，控制及保护回路占5～10％)，10℃法则表明当器件温度降低10℃时，器件的可靠性增长一倍。因此需要对伺服驱动器进行散热，若伺服驱动器的散热不及时，或者散热效果不好，又或是散热不均匀导致局部过热，均会使得环境温度高于伺服驱动器内部元器件的工作结温，导致元器件的损坏，降低伺服驱动器使用寿命。因此，降低温升，提高器件的可靠性，延长设备的使用寿命是非常重要。同时本申请专利技术人发现电机在发动机状态时，能量回馈到母线上，这个时候，制动斩波器打开，通过制动电阻需要迅速的释放能量。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种散热器、伺服驱动器及自动化设备，解决了现有技术中如何提升伺服驱动器的散热效果的问题，实现了提升伺服驱动器的散热效果。
[0005]为解决上述问题，第一方面，本申请实施例提供了一种散热器，适用于伺服驱动器，包括：散热基座和散热组件；
[0006]所述散热基座包括一散热腔，所述散热腔的外表面连接伺服驱动器的主控电路板；所述散热腔内固定安装所述散热组件以及所述伺服驱动器母线上的制动电阻。
[0007]可选地，所述散热基座包括底板和相对设置的侧板，所述底板与所述侧板之间形成所述散热腔。
[0008]可选地，所述散热腔的所述底板内表面开设与所述侧板平行的沟槽；所述散热组件包括若干散热板片，若干个所述沟槽相邻设置，对应插植所述散热板片。
[0009]可选地，所述散热腔的所述底板内表面开设与所述侧板平行的容置槽，用以容置所述伺服驱动器母线上的制动电阻。
[0010]可选地，所述散热腔的所述底板外表面连接所述伺服驱动器的主控电路板。
[0011]可选地，所述散热组件还包括风扇；所述散热腔的所述底板内表面还开设有限位框，所述限位框与所述沟槽及所述容置槽垂直设置，用以内嵌安装所述风扇。
[0012]可选地，所述散热板片为一U型弯折板，弯折部插植于所述沟槽中；弯折后的所述散热板片包括两个相邻的鳍片，相邻所述鳍片之间的间隙形成散热风道。
[0013]可选地，所述散热组件还包括导热杆，所述导热杆嵌入于所述散热板片的弯折处。
[0014]第二方面，本申请实施例提供了一种伺服驱动器，包括：壳体以及设于所述壳体内主控电路板，所述壳体为开口腔体，所述壳体的开口处安装如第一方面所示的散热器；
[0015]所述散热器包括散热基座和散热组件；
[0016]所述散热基座包括底板和相对设置的侧板，所述底板与所述侧板之间形成散热腔，用于固定安装所述散热组件；所述散热腔的所述底板外表面与所述主控电路板固定连接。
[0017]本申请实施例中提供的一种散热器、伺服驱动器及自动化设备，至少具有如下技术效果：
[0018]1、由于采用了将制动电阻直接设置到散热腔内，提高了伺服驱动器在控制过程中的散热效果，提高了伺服驱动器的散热效果。
[0019]2、由于另外增加了风扇，将散热腔内的热气沿一个方向形成热气流，更好的提高散热器的散热效果。
[0020]3、本技术结构简单，方便散热器的维护管理。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例一中的散热器的结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例一中的散热基座的结构示意图；
[0023]图3为本申请实施例一中的散热板片的安装示意图；
[0024]图4为本申请实施例一中的风扇的安装示意图；
[0025]图5为本申请实施例一中的散热板片与导热杆的结构示意图；
[0026]图6为本申请实施例二中的伺服驱动器的结构示意图；
[0027]图7为本申请实施例二中的伺服驱动器的侧视结构图；
[0028]图8为本申请实施例二中的伺服驱动器的侧视结构图。
[0029]附图标号：
[0030]散热器1000，散热组件1100，散热基座1200，底板1210，侧板1220，沟槽1211，容置槽1212，限位框1213，散热板片1110，风扇1120，导热杆1130，伺服驱动器2000，壳体210。
具体实施方式
[0031]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0032]实施例一
[0033]参考1
‑
5所示，本申请实施例提供了一种散热器，适用于伺服驱动器，该散热器1000包括散热基座1200和散热组件1100。
[0034]本实施例中的散热基座1200包括一散热腔，散热腔的外表面连接伺服驱动器2000的主控电路板；散热腔内固定安装散热组件1100以及伺服驱动器2000母线上的制动电阻。进一步地，相比传统的伺服驱动器2000的散热器1000，本实施例将伺服驱动器2000上发热
功率较大的主控电路板以及制动电阻作为散热目标，散热器1000执行散热时，直接作用于伺服驱动器2000的主控电路板以及制动电路，降低升温，提高伺服驱动器2000控制运行的可靠性，延长伺服驱动器2000的使用寿命；电机在发电机模式时，能量回馈到母线上，制动斩波器打开后，通过制动电阻散发热量，通过此结构能够迅速的释放热量。
[0035]本实施例中的散热基座1200包括底板1210和相对设置的侧板1220，底板1210与侧板1220之间形成散热腔。进一步地，散热器1000的底板1210外表面连接伺服驱动器2000的主控电路板，使得主控电路板产生的热量直接传输到底板1210上，并通过底板1210传输到与底板1210相连的散热元器件上。在一种实施例中，所述底板1210与所述侧板1220一体制成。如图所示，本实施例中的底板1210以及侧板1220上设有若干安装孔，通过安装孔将散热器1000与伺服驱动器2000主体固定连接，通过安装孔与散热器1000安装载体固定连接。本实施例中的底板1210呈矩形，使得散热腔为一开口的矩形散热腔。进一步地，散热腔的相对两侧及顶部开口，散热腔顶部开口处通过盖板固定盖设，使散出的热气流从两端出去。
[0036]本实施例中的散热腔的底板1210内表面开设与侧板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器，适用于伺服驱动器，其特征在于，包括：散热基座和散热组件；所述散热基座包括一散热腔，所述散热腔的外表面连接伺服驱动器的主控电路板；所述散热腔内固定安装所述散热组件以及所述伺服驱动器母线上的制动电阻。2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热基座包括底板和相对设置的侧板，所述底板与所述侧板之间形成所述散热腔。3.如权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述散热腔的所述底板内表面开设与所述侧板平行的沟槽；所述散热组件包括若干散热板片，若干个所述沟槽相邻设置，对应插植所述散热板片。4.如权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述散热腔的所述底板内表面开设与所述侧板平行的容置槽，用以容置所述伺服驱动器母线上的制动电阻。5.如权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述散热腔的所述底板外表面连接所述伺服驱动器的主控电路板。6.如权利要求4所述的散热器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：迈尔，
申请(专利权)人：科控工业自动化设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：