一种麻花杆电镀瓦楞钉生产用淬火装置制造方法及图纸

一种麻花杆电镀瓦楞钉生产用淬火装置，涉及瓦楞钉生产技术领域，包括底板、淬火炉、冷却箱、导向杆、移动块、伸缩杆和放置组件；底板横向两侧上部均设置有侧板；淬火炉和冷却箱均设置在底板上，淬火炉位于冷却箱横向一侧，冷却箱内设置有制冷装置，冷却箱上设置有收集装置，淬火炉和冷却箱均位于两个侧板之间；导向杆设置在两个侧板之间，导向杆位于冷却箱上方；移动块沿横向滑动设置在导向杆上；伸缩杆设置在移动块底部；放置组件设置在伸缩杆底端，放置组件位于淬火炉和冷却箱上方。本实用新型专利技术能够将瓦楞钉分开，保证瓦楞钉受热均匀，降低了冷却箱内冷却液温度高对下一批瓦楞钉降温的影响，提高了瓦楞钉的淬火质量和生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种麻花杆电镀瓦楞钉生产用淬火装置


[0001]本技术涉及瓦楞钉生产
，尤其涉及一种麻花杆电镀瓦楞钉生产用淬火装置。

技术介绍

[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。
[0003]麻花杆电镀瓦楞钉生产的过程中需要进行淬火工艺，以提高麻花杆电镀瓦楞钉的强度。现有技术中的瓦楞钉生产用淬火装置对瓦楞钉进行淬火时，多个瓦楞钉堆放在一起，会导致瓦楞钉受热不均匀，进而降低了瓦楞钉的淬火质量，降低了瓦楞钉的生产效率；且现有的淬火装置对一批瓦楞钉冷却之后，冷却液的温度会升高，影响下一批次的瓦楞钉的降温。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种麻花杆电镀瓦楞钉生产用淬火装置，能够将瓦楞钉分开，保证瓦楞钉受热均匀，降低了冷却箱内冷却液温度高对下一批瓦楞钉降温的影响，提高了瓦楞钉的淬火质量和生产效率。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种麻花杆电镀瓦楞钉生产用淬火装置，包括底板、淬火炉、冷却箱、导向杆、移动块、伸缩杆和放置组件；
[0008]底板横向两侧上部均设置有侧板；淬火炉和冷却箱均设置在底板上，淬火炉位于冷却箱横向一侧，冷却箱内设置有制冷装置，冷却箱上设置有收集装置，淬火炉和冷却箱均位于两个侧板之间；导向杆设置在两个侧板之间，导向杆位于冷却箱上方；移动块沿横向滑动设置在导向杆上；伸缩杆设置在移动块底部；放置组件设置在伸缩杆底端，放置组件位于淬火炉和冷却箱上方；
[0009]放置组件包括支撑架和安装板，支撑架为U形结构，支撑架设置在伸缩杆底端，安装板设置在支撑架横向两侧内壁上，安装板上表面均匀设置有多个安装孔。
[0010]优选的，还包括丝杆和电动机；丝杆转动设置在两个侧板之间，丝杆与移动块螺纹连接；电动机设置在侧板上，电动机与丝杆驱动连接。
[0011]优选的，伸缩杆为液压伸缩杆。
[0012]优选的，收集装置包括挡环和收集盘；收集盘设置在挡环底部，收集盘内壁上均匀设置有多个漏水孔，挡环放置在冷却箱上，收集盘位于冷却箱内。
[0013]优选的，收集装置还包括提手；提手设置有两个，两个提手分别设置在挡环横向两侧上部，提手上套设有防滑套，防滑套外周面上均匀设置有多道防滑纹。
[0014]优选的，放置组件还包括转轴和摇把；转轴转动设置在支撑架横向两侧内壁上，转轴贯穿支撑架横向一侧，安装板设置在转轴上；摇把设置在转轴贯穿支撑架的横向一端，摇把为Z形结构。
[0015]优选的，放置组件还包括挡块；挡块设置在安装板上方，挡块上沿横向设置有限位孔；支撑架横向一侧设置有用于固定挡块位置的弹性组件，弹性组件贯穿限位孔。
[0016]优选的，弹性组件包括滑杆、挡板、拉环、限位杆和弹簧；滑杆贯穿支撑架横向一侧并与支撑架滑动连接；挡板设置在滑杆位于支撑架内的一端；拉环设置在滑杆位于支撑架外的一端；限位杆设置在挡板远离滑杆的横向一侧，限位杆与挡块滑动连接，限位杆位于限位孔内；弹簧套设在滑杆上，弹簧的两端分别与支撑架横向一侧内壁和挡板连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]本技术使用时能够将多个瓦楞钉分开，保证瓦楞钉受热均匀，且能够对冷却箱内的冷却液进行降温，不会影响下一批的瓦楞钉的降温，大大提高了瓦楞钉的淬火质量，提高了瓦楞钉的生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种麻花杆电镀瓦楞钉生产用淬火装置的结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种麻花杆电镀瓦楞钉生产用淬火装置中放置组件的结构示意图。
[0021]图3为本技术提出的一种麻花杆电镀瓦楞钉生产用淬火装置中收集装置的结构示意图。
[0022]附图标记：1、底板；2、侧板；3、淬火炉；4、冷却箱；5、导向杆；6、丝杆；7、电动机；8、移动块；9、伸缩杆；10、挡环；11、收集盘；1101、漏水孔；12、提手；13、支撑架；14、转轴；15、安装板；1501、安装孔；16、摇把；17、挡块；18、滑杆；19、挡板；20、拉环；21、限位杆；22、弹簧。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种麻花杆电镀瓦楞钉生产用淬火装置，包括底板1、淬火炉3、冷却箱4、导向杆5、移动块8、伸缩杆9和放置组件；
[0025]底板1横向两侧上部均设置有侧板2；淬火炉3和冷却箱4均设置在底板1上，淬火炉3位于冷却箱4横向一侧，冷却箱4内设置有制冷装置，冷却箱4上设置有收集装置，淬火炉3和冷却箱4均位于两个侧板2之间；导向杆5设置在两个侧板2之间，导向杆5位于冷却箱4上方；移动块8沿横向滑动设置在导向杆5上；伸缩杆9设置在移动块8底部；放置组件设置在伸缩杆9底端，放置组件位于淬火炉3和冷却箱4上方；
[0026]放置组件包括支撑架13和安装板15，支撑架13为U形结构，支撑架13设置在伸缩杆
9底端，安装板15设置在支撑架13横向两侧内壁上，安装板15上表面均匀设置有多个安装孔1501。
[0027]在一个可选的实施例中，还包括丝杆6和电动机7；丝杆6转动设置在两个侧板2之间，丝杆6与移动块8螺纹连接；电动机7设置在侧板2上，电动机7与丝杆6驱动连接，便于调节移动块8的位置，方便通过移动块8来将放置组件伸入淬火炉3或冷却箱4内。
[0028]在一个可选的实施例中，伸缩杆9为液压伸缩杆。
[0029]在一个可选的实施例中，收集装置包括挡环10和收集盘11；收集盘11设置在挡环10底部，收集盘11内壁上均匀设置有多个漏水孔1101，挡环10放置在冷却箱4上，收集盘11位于冷却箱4内，能够更好的对冷却的瓦楞钉进行收集。
[0030]在一个可选的实施例中，收集装置还包括提手12；提手12设置有两个，两个提手12分别设置在挡环10横向两侧上部，提手12上套设有防滑套，防滑套外周面上均匀设置有多道防滑纹，便于将冷却结束的瓦楞钉从冷却箱4内取出。
[0031]在一个可选的实施例中，放置组件还包括转轴14和摇把16；转轴14转动设置在支撑架13横向两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种麻花杆电镀瓦楞钉生产用淬火装置，其特征在于，包括底板(1)、淬火炉(3)、冷却箱(4)、导向杆(5)、移动块(8)、伸缩杆(9)和放置组件；底板(1)横向两侧上部均设置有侧板(2)；淬火炉(3)和冷却箱(4)均设置在底板(1)上，淬火炉(3)位于冷却箱(4)横向一侧，冷却箱(4)内设置有制冷装置，冷却箱(4)上设置有收集装置，淬火炉(3)和冷却箱(4)均位于两个侧板(2)之间；导向杆(5)设置在两个侧板(2)之间，导向杆(5)位于冷却箱(4)上方；移动块(8)沿横向滑动设置在导向杆(5)上；伸缩杆(9)设置在移动块(8)底部；放置组件设置在伸缩杆(9)底端，放置组件位于淬火炉(3)和冷却箱(4)上方；放置组件包括支撑架(13)和安装板(15)，支撑架(13)为U形结构，支撑架(13)设置在伸缩杆(9)底端，安装板(15)设置在支撑架(13)横向两侧内壁上，安装板(15)上表面均匀设置有多个安装孔(1501)。2.根据权利要求1所述的一种麻花杆电镀瓦楞钉生产用淬火装置，其特征在于，还包括丝杆(6)和电动机(7)；丝杆(6)转动设置在两个侧板(2)之间，丝杆(6)与移动块(8)螺纹连接；电动机(7)设置在侧板(2)上，电动机(7)与丝杆(6)驱动连接。3.根据权利要求1所述的一种麻花杆电镀瓦楞钉生产用淬火装置，其特征在于，伸缩杆(9)为液压伸缩杆。4.根据权利要求1所述的一种麻花杆电镀瓦楞钉生产用淬火装置，其特征在于，收集装置包括挡环(10)和收集盘(11)；收集盘(11)设置在挡环(10)底部，收集盘(11)内壁上均匀设置有多个漏水孔(1101)，挡环(10)放置在冷却箱(4)上，收集盘(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑新武，苑庆彬，姚春喜，刘月珍，
申请(专利权)人：天津采丁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：