一种制钉机用带抛光打磨的送料装置，包括支撑台；支撑台的底部设置有多个支腿，支撑台上设置有分布其两端的绕线架和制钉机，绕线架转动设置在支撑台上，绕线架上绕设有铁丝，铁丝的另一端延伸至制钉机的内部，支撑台上设置有打磨箱，打磨箱和位于制钉机和绕线架之间，打磨箱的两端分别开设有第一穿孔和第二穿孔，打磨箱的内部设置有打磨装置，铁丝绕设在打磨装置上，支撑台上并排设置有多个调直装置，多个调直装置均位于制钉机和打磨箱之间。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够对铁丝的表面进行均匀的打磨，避免产生打磨死角，并且还能够适应不同直径铁丝的打磨需要，适应性较强。适应性较强。适应性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种制钉机用带抛光打磨的送料装置
[0001]本技术涉及制钉设备
，尤其涉及一种制钉机用带抛光打磨的送料装置。
技术介绍
[0002]钉子是一种常见的工具材料，常被用于建筑、装修等方面，用量极大常使用制钉机进行生产。
[0003]常规制钉机往往包括送料机构和制钉机构，其中，制钉机构通常还包括夹紧机构、冷挤机构、剪断机构和冷镦机构，随着送料机构进行制钉材料的给送(也成送丝)，夹紧机构、冷挤机构、剪断机构和冷镦机构协同工作，对制钉材料进行夹紧、冷压钉头、截断以及冷镦钉帽。
[0004]在制钉时需要对生产用的铁丝进行打磨工作，传统的制钉机抛光打磨装置在工作时可能会出现打磨死角，导致铁丝的表面不能够被均匀的打磨，并且无法适应不同直径铁丝的打磨需要，导致其适应性不强。
技术实现思路
[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种制钉机用带抛光打磨的送料装置，结构简单，操作方便，能够对铁丝的表面进行均匀的打磨，避免产生打磨死角，并且还能够适应不同直径铁丝的打磨需要，适应性较强。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术提供了一种制钉机用带抛光打磨的送料装置，包括支撑台；支撑台的底部设置有多个支腿，支撑台上设置有分布其两端的绕线架和制钉机，绕线架转动设置在支撑台上，绕线架上绕设有铁丝，铁丝的另一端延伸至制钉机的内部，支撑台上设置有打磨箱，打磨箱和位于制钉机和绕线架之间，打磨箱的两端分别开设有第一穿孔和第二穿孔，且铁丝穿过第一穿孔和第二穿孔，打磨箱的内部设置有打磨装置，铁丝绕设在打磨装置上，打磨装置包括第一打磨组件、第二打磨组件、第三打磨组件和第四打磨组件，第一打磨组件和第二打磨组件沿纵向设置在打磨箱上，第三打磨组件和第四打磨组件沿竖直方向设置在支撑台上，且第一打磨组件、第二打磨组件、第三打磨组件和第四打磨组件均包括第一安装轴、橡胶套和砂纸，橡胶套套设在第一安装轴的外部，砂纸套设在橡胶套的外部，其中，第一打磨组件和第二打磨组件上的第一安装轴与打磨箱转动连接，第三打磨组件和第四打磨组件上的第一安装轴则与支撑台转动连接，支撑台上并排设置有多个调直装置，多个调直装置均位于制钉机和打磨箱之间。
[0009]优选的，支撑台上开设有落料孔，且落料孔位于打磨箱的内侧，支撑台的下端面上设置有落料箱，落料箱通过落料孔与打磨箱的内部连通。
[0010]优选的，支撑台的下端面上设置有吸气风机和收集箱，吸气风机的输入端和输出
端分别与落料箱和收集箱连接，收集箱的底端设置有排料管。
[0011]优选的，调直装置包括前后对称设置的两个压轮，且铁丝位于调直装置上的两个压轮之间，压轮的侧面上开设有一圈半圆形沟槽。
[0012]优选的，多个压轮的底端均设置有安装座，安装座上设置有第二安装轴，压轮的中部开设有供第二安装轴贯穿的安装孔，且压轮与第二安装轴转动连接。
[0013]优选的，打磨箱的顶部及其前侧分别设置有第一箱门和第二箱门。
[0014]优选的，打磨箱上设置有用于驱动第一打磨组件转动的第一伺服电机，第一打磨组件和第二打磨组件传动连接；支撑台的底端设置有用于驱动第三打磨组件转动的第二伺服电机，第三打磨组件和第四打磨组件传动连接。
[0015]优选的，多个支腿的底端均设置有缓冲垫。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在第一打磨组件、第二打磨组件、第三打磨组件和第四打磨组件的配合工作下能够对铁丝的表面进行均匀的打磨，避免产生打磨死角，并且还能够适应不同直径铁丝的打磨需要；设置的橡胶套为柔性材料，在铁丝移动的过程中能够在形成凹陷，使砂纸能够与铁丝的表面更好的贴合，以提升对铁丝的打磨效果；设置的吸气风机能够将打磨箱内的铁屑吸入到收集箱内进行收集，避免铁屑对工作环境造成污染；设置的压轮能够便于进行拆卸和安装，以适应不同直径铁丝的调直需要。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种制钉机用带抛光打磨的送料装置的第一视角的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种制钉机用带抛光打磨的送料装置的第二视角的结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种制钉机用带抛光打磨的送料装置中打磨箱的内部剖视图。
[0020]图4为图1中A处的结构放大图。
[0021]附图标记：1、支撑台；2、制钉机；3、绕线架；4、打磨箱；41、第一箱门；42、第二箱门；43、第一穿孔；44、第二穿孔；5、铁丝；6、支腿；71、第一安装轴；72、橡胶套；73、砂纸；8、第一伺服电机；9、安装座；10、第二安装轴；11、压轮；12、半圆形沟槽；13、落料箱；14、吸气风机；15、收集箱；16、排料管；17、缓冲垫。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种制钉机用带抛光打磨的送料装置，包括支撑台1；支撑台1的底部设置有多个支腿6，支撑台1上设置有分布其两端的绕线架3和制钉机2，绕线架3转动设置在支撑台1上，绕线架3上绕设有铁丝5，铁丝5的另一端延伸至制钉机2的
内部，支撑台1上设置有打磨箱4，打磨箱4和位于制钉机2和绕线架3之间，打磨箱4的两端分别开设有第一穿孔43和第二穿孔44，且铁丝5穿过第一穿孔43和第二穿孔44，打磨箱4的内部设置有打磨装置，铁丝5绕设在打磨装置上，打磨装置包括第一打磨组件、第二打磨组件、第三打磨组件和第四打磨组件，第一打磨组件和第二打磨组件沿纵向设置在打磨箱4上，第三打磨组件和第四打磨组件沿竖直方向设置在支撑台1上，且第一打磨组件、第二打磨组件、第三打磨组件和第四打磨组件均包括第一安装轴71、橡胶套72和砂纸73，橡胶套72套设在第一安装轴71的外部，砂纸73套设在橡胶套72的外部，其中，第一打磨组件和第二打磨组件上的第一安装轴71与打磨箱4转动连接，第三打磨组件和第四打磨组件上的第一安装轴71则与支撑台1转动连接，支撑台1上并排设置有多个调直装置，多个调直装置均位于制钉机2和打磨箱4之间。
[0024]在一个可选的实施例中，支撑台1上开设有落料孔，且落料孔位于打磨箱4的内侧，支撑台1的下端面上设置有落料箱13，落料箱13通过落料孔与打磨箱4的内部连通。
[0025]在一个可选的实施例中，支撑台1的下端面上设置有吸气风机14和收集箱15，吸气风机14的输入端和输出端分别与落料箱13和收集箱15连接，收集箱15的底端设置有排料管16。
[0026]在一个可选的实施例中，调直装置包括前后对称设置的两个压轮11，且铁丝5位于调直装置上的两个压轮11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制钉机用带抛光打磨的送料装置，其特征在于，包括支撑台(1)；支撑台(1)的底部设置有多个支腿(6)，支撑台(1)上设置有分布其两端的绕线架(3)和制钉机(2)，绕线架(3)转动设置在支撑台(1)上，绕线架(3)上绕设有铁丝(5)，铁丝(5)的另一端延伸至制钉机(2)的内部，支撑台(1)上设置有打磨箱(4)，打磨箱(4)和位于制钉机(2)和绕线架(3)之间，打磨箱(4)的两端分别开设有第一穿孔(43)和第二穿孔(44)，且铁丝(5)穿过第一穿孔(43)和第二穿孔(44)，打磨箱(4)的内部设置有打磨装置，铁丝(5)绕设在打磨装置上，打磨装置包括第一打磨组件、第二打磨组件、第三打磨组件和第四打磨组件，第一打磨组件和第二打磨组件沿纵向设置在打磨箱(4)上，第三打磨组件和第四打磨组件沿竖直方向设置在支撑台(1)上，且第一打磨组件、第二打磨组件、第三打磨组件和第四打磨组件均包括第一安装轴(71)、橡胶套(72)和砂纸(73)，橡胶套(72)套设在第一安装轴(71)的外部，砂纸(73)套设在橡胶套(72)的外部，其中，第一打磨组件和第二打磨组件上的第一安装轴(71)与打磨箱(4)转动连接，第三打磨组件和第四打磨组件上的第一安装轴(71)则与支撑台(1)转动连接，支撑台(1)上并排设置有多个调直装置，多个调直装置均位于制钉机(2)和打磨箱(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种制钉机用带抛光打磨的送料装置，其特征在于，支撑台(1)上开设有落料孔，且落料孔位于打磨箱(4)的内侧，支撑台(1)的下端面上设置有落...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘月珍，苑新武，苑庆彬，姚春喜，
申请(专利权)人：天津采丁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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