一种自主负压式聚尘降尘伪弹性递进破碎矿石筛选机制造技术

本发明专利技术公开的一种自主负压式聚尘降尘伪弹性递进破碎矿石筛选机，包括石块破碎保护壳体、重力不对称自动调节碎石防飞溅防护入料机构、自适应防滑递进式联动石块破碎机构、防尘联动周期性自抖筛分出料机构、循环磁吸往复负压自动聚尘喷洒降尘机构和动力连接机构，重力不对称自动调节碎石防飞溅防护入料机构设于壳体上壁一侧，自适应防滑递进式联动石块破碎机构设于石块破碎保护壳体内中上部，防尘联动周期性自抖筛分出料机构设于石块破碎保护壳体下部。本发明专利技术属于矿山工程技术领域，具体是一种操作简单，联动设计，破碎效率高，大幅度减少破碎产生粉尘的自主负压式聚尘降尘伪弹性递进破碎矿石筛选机。递进破碎矿石筛选机。递进破碎矿石筛选机。

【技术实现步骤摘要】
一种自主负压式聚尘降尘伪弹性递进破碎矿石筛选机


[0001]本专利技术属于矿山工程机械
，尤其涉及一种自主负压式聚尘降尘伪弹性递进破碎矿石筛选机。

技术介绍

[0002]所谓的矿山工程就是以矿产资源为基础，在矿山进行资源开采作业的工程技术学，包括地面和地下工程，地面工程主要包括矿用机械设备及设施，如选厂、井塔、卷扬机、压风机、通风机等，地下工程包括井巷工程、硐室工程及部分安装工程。矿产资源是地壳在其长期形成、发展与演变过程中的产物，是自然界矿物质在一定的地质条件下，经一定地质作用而聚集形成的，不同的地质作用可以形成不同类型的矿产，依据形成矿产资源的地质作用和能量、物质来源的不同，一般将形成矿产资源的地质作用，即成矿作用分为内生成矿作用、外生成矿作用、变质成矿作用与叠生成矿作用。
[0003]对于矿产资源的开采会应用到很多矿采作业中专业性机械设备，大致分为采矿设备、选矿设备和探矿设备。矿山机械是指直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械。
[0004]采矿设备先开采出体积较大的石块，进而将较大的石块破碎成小石块，一方面便于运输，另一方面，为了保证工程质量，在实际使用中需要将利用筛分装置，筛选出体积大小均匀的小石块，在对体积较大的石块破碎时，一般会用到颚式破碎机，经颚式破碎机出来的石块大小不一，很难满足工程需要，现有的颚式破碎机只能对石块破碎，不能按照需要对破碎后的石块大小针对性筛选，如果筛分大小均匀的小石块，需要使用其它的筛分设备，增加了生产设备成本，降低了劳动生产率，具有较大局限性，且多个装置操作繁琐，需要占据较大的空间；颚式破碎机在使用中，因为石块体积大小形状不一，石块会在颚式破碎机的动颚板和静颚板之间出现滑动的状况，降低了石块破碎效率；颚式破碎机的石块入料口一般为开放敞开式的，破碎石块时会出现石子从石块入料口中飞溅出来，对操作工人造成人身伤害，且石块破碎时，会有大量的粉尘从开放敞开式的石料入料口溢出，给周围环境造成污染，同时影响操作工人的身体健康，一般的颚式破碎机会利用破碎机的壳体减少粉尘向外溢出，均为被动防御的方式减少粉尘外溢，石块破碎时，粉尘充满这个破碎机壳体内，不能主动收集粉尘，当利用喷水方式减少粉尘时，因为破碎机内部结构的限制，不能对破碎机的壳体内全面喷水，因此粉尘减少的效果不明显，依然会对周围的工作环境造成污染，严重影响操作工人的身体健康。
[0005]申请号为CN2017113586024的专利技术专利申请公开了一种矿山工程用石块破碎筛分机，包括箱体，箱体的内部且位于钻头的正下方从左到右依次转动连接有第一锟轴和第二锟轴，钻头位于第一锟轴与第二锟轴前端的上方，第一锟轴和第二锟轴位于筛板的上方，通过倾斜设置的第一锟轴与第二锟轴，使体积较大的无法通过第一锟轴与第二锟轴的石块移动到第一锟轴与第二锟轴的前端，第二电机带动第一带轮转动，利用皮带带动第二带轮转动，进而带动螺纹套转动，使螺杆带动第一电机箱和齿轮箱向下运动，第三电机带动第一齿
轮转动，进而利用相互啮合的第二齿轮带动钻头高速转动，对大石块进行破碎，破碎后的小石块可以通过第一锟轴与第二锟轴进行破碎，箱体的左侧从上到下依次固定连接有抽气室和净化箱，使石块破碎时不会产生很多灰尘，避免影响周围环境和工人身体健康，箱体的内部且位于第一锟轴左侧的上方固定安装有导向板，导向板左高右低，箱体内腔的底部从左到右依次设置有第一拖车和第二拖车，第一拖车和第二拖车放置在箱体内，通过底部的滚轮移动，筛板的内部且位于第二拖车的正上方固定安装有筛网，箱体的正面且位于第一拖车和第二拖车的正前方设置有箱门，筛分装满后拉出第一拖车与第二拖车取出石块。箱体的石块入料口为开放敞开式的，在石块破碎过程中，会出现小石块从石块入料口处飞溅出来，对操作工人的人身造成伤害，同时会有大量的粉尘从开放敞开式的石块入料口溢出，对周围的环境造成污染，且严重影响操作工人的身体健康，对于大石块的破碎，利用钻头对石块破碎，破碎效率不高，会出现大石块堆积的情况，影响破碎的效果，石块破碎的冲击力比较大会造成钻头的折断，对于破碎后石块的筛分，另外采用动力源驱动凸轮抖动筛板，增加了成本，筛分后的石块落入到第一拖车和第二拖车内，将筛分后的拖车拖出时，操作繁琐，因为没有从根本上解决箱体内粉尘的问题，此时箱体内大量充斥着粉尘，当打开箱门将第一拖车和第二拖车拖出时，会造成大量粉尘扩散，污染环境，影响操作工人的身体健康。因此需要设计一种自主负压式聚尘降尘伪弹性递进破碎矿石筛选机，解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种自主负压式聚尘降尘伪弹性递进破碎矿石筛选机，针对现有技术易飞溅石块的技术难题，以钟摆工作原理为启示，利用增加不对称性原理，设置碎石防飞溅重力调节块，在无任何检测元件和传感器的条件下，实现了喇叭型石块入料口的自开启关闭调节，克服了现有装置矿石破碎时易飞溅对人身造成伤害的缺点，有效保证了工作人员的人身安全；对于现有的颚式破碎机破碎效果单一、矿石破碎的均匀性不好、挤压破碎过程中会出现矿石滑动的情况，在自适应防滑递进式联动石块破碎机构中引入借助中介物原理，粗型不对称送料破碎板、细型落料破碎辊一和细型落料破碎辊二之间利用递进破碎联动凸轮，实现石块的粗破碎和细破碎同步进行，以此减少动力电机的数量，提高使用效率，且创造性地利用局部特性原理（将对象、环境或外部作用的均匀结构变为不均为的结构），将非牛顿流体层和自适应性记忆合金板设置在粗型破碎固定块的挤压表面，自适应性记忆合金板加热到一定温度后，在不同形状石块的挤压下发生伪弹性形变，增大石块与粗型破碎固定块挤压表面的摩擦阻力，减少石块在粗型破碎固定块与粗型不对称送料破碎板之间的滑动，提高了石块破碎的效率；一般的筛分设备，均为简单的出料机构，联动性不够，需要增大动力源，增加了成本，另外粉尘的溢出均处于此原因，防尘联动周期性自抖筛分出料机构，利用周期性作用原理（利用周期性动作或脉动代替连续动作），其中抖动筛选主动轮和抖动筛板之间通过抖动筛分凸起作用，实现抖动筛板的不间断抖动，同时实现在不打开壳体的情况下，将不同尺寸的石块筛分后运送至不同的出料口，增加了石块使用的便利性，同时降低了粉尘外溢的情况；现有设备均为被动式的将粉尘封闭在箱体内，无法从根源解决粉尘外溢的情况，采用循环磁吸往复负压自动聚尘喷洒降尘机构，创造性的利用第一控制隔板、第二控制隔板、第一负压喷洒控制活塞、第二负压喷洒控制活塞将负压吸尘喷洒壳体分成五个不同作用的腔体，利用第一负压喷洒控
制活塞和第二负压喷洒控制活塞在齿轮齿条机构中实现循环往复运动，同时控制第一负压控制腔、第二负压控制腔、第一喷洒降尘控制腔和第二喷洒降尘控制腔的改变，主动实现在降尘洒水喷头附近处形成负压，使得筛选机内部的粉尘聚集在降尘洒水喷头附近，且同时控制不断吸水和喷水，最终解决聚尘和降尘的技术难题。
[0007]本专利技术采用的技术方案如下：一种自主负压式聚尘降尘伪弹性递进破碎矿石筛选机，其特征在于：包括石块破碎保护壳体、重力不对称自动调节碎石防飞溅防护入料机构、自适应防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自主负压式聚尘降尘伪弹性递进破碎矿石筛选机，其特征在于：包括石块破碎保护壳体（1）、重力不对称自动调节碎石防飞溅防护入料机构（2）、自适应防滑递进式联动石块破碎机构（3）、防尘联动周期性自抖筛分出料机构（4）、循环磁吸往复负压自动聚尘喷洒降尘机构（5）和动力连接机构（6），所述重力不对称自动调节碎石防飞溅防护入料机构（2）设于石块破碎保护壳体（1）上部，所述自适应防滑递进式联动石块破碎机构（3）设于石块破碎保护壳体（1）内中上部，所述防尘联动周期性自抖筛分出料机构（4）设于石块破碎保护壳体（1）下部，所述循环磁吸往复负压自动聚尘喷洒降尘机构（5）设于石块破碎保护壳体（1）远离重力不对称自动调节碎石防飞溅防护入料机构（2）一侧上部，所述动力连接机构（6）设于石块破碎保护壳体（1）外侧壁，所述自适应防滑递进式联动石块破碎机构（3）包括粗型石块破碎组件（9）和细型石块破碎组件（10），所述粗型石块破碎组件（9）设于石块破碎保护壳体（1）内，所述粗型石块破碎组件（9）设于重力不对称自动调节碎石防飞溅防护入料机构（2）下部，所述细型石块破碎组件（10）设于循环磁吸往复负压自动聚尘喷洒降尘机构（5）下部，所述防尘联动周期性自抖筛分出料机构（4）包括周期性自抖动筛分组件（94）和联动式防尘筛选出料组件（95），所述周期性自抖动筛分组件（94）设于石块破碎保护壳体（1）一侧侧壁，所述联动式防尘筛选出料组件（95）设于周期性自抖动筛分组件（94）下部。2.根据权利要求1所述的一种自主负压式聚尘降尘伪弹性递进破碎矿石筛选机，其特征在于：所述重力不对称自动调节碎石防飞溅防护入料机构（2）包括碎石防飞溅保护壳（28）、防护体限位碎石挡板（29）、重力调节式碎石防飞溅防护体（30）、碎石防飞溅重力调节块（31）和喇叭型石块入料口（32），所述碎石防飞溅保护壳（28）呈上下开口的中空腔体设置，所述碎石防飞溅保护壳（28）设于石块破碎保护壳体（1）上部一侧，所述防护体限位碎石挡板（29）设于碎石防飞溅保护壳（28）上侧开口处，所述防护体限位碎石挡板（29）高度小于碎石防飞溅保护壳（28）内部高度，所述重力调节式碎石防飞溅防护体（30）呈半圆柱型设置，所述重力调节式碎石防飞溅防护体（30）中部铰接设于碎石防飞溅保护壳（28）两内侧壁，所述碎石防飞溅重力调节块（31）设于重力调节式碎石防飞溅防护体（30）内部靠近弧形外壁中部处，所述喇叭型石块入料口（32）设于碎石防飞溅保护壳（28）上壁开口处。3.根据权利要求2所述的一种自主负压式聚尘降尘伪弹性递进破碎矿石筛选机，其特征在于：所述循环磁吸往复负压自动聚尘喷洒降尘机构（5）包括负压吸尘喷洒壳体（11）、第一控制隔板（12）、第二控制隔板（13）、第一负压喷洒控制活塞（14）、第二负压喷洒控制活塞（15）、负压喷洒齿轮齿条往复控制组件（16）和降尘洒水喷头（17），所述负压吸尘喷洒壳体（11）设于粗型石块破碎组件（9）与石块破碎保护壳体（1）内侧壁之间，所述负压吸尘喷洒壳体（11）设于石块破碎保护壳体（1）远离重力不对称自动调节碎石防飞溅防护入料机构（2）一侧内侧壁上部，所述第一控制隔板（12）设于负压吸尘喷洒壳体（11）内一侧，所述第一控制隔板（12）侧壁设有滑动槽一（18），所述滑动槽一（18）呈T字型设置，所述第二控制隔板（13）设于负压吸尘喷洒壳体（11）内另一侧，所述第二控制隔板（13）侧壁设有滑动槽二（19），所述滑动槽二（19）呈T字型设置，所述第一负压喷洒控制活塞（14）设于第一控制隔板（12）与负压吸尘喷洒壳体（11）之间，所述第一负压喷洒控制活塞（14）中部设有第一活塞带动磁铁（20），所述第二负压喷洒控制活塞（15）设于第二控制隔板（13）与负压吸尘喷洒壳体（11）之间，所述第二负压喷洒控制活塞（15）中部设有第二活塞带动磁铁（21），所述第一控制隔板（12）、负压吸尘喷洒壳体（11）和第一负压喷洒控制活塞（14）上侧之间形成第一负压
控制腔（22），所述第一控制隔板（12）、负压吸尘喷洒壳体（11）和第一负压喷洒控制活塞（14）下侧之间形成第一喷洒降尘控制腔（23），所述第二控制隔板（13）、负压吸尘喷洒壳体（11）和第二负压喷洒控制活塞（15）上侧之间形成第二负压控制腔（24），所述第二控制隔板（13）、负压吸尘喷洒壳体（11）和第二负压喷洒控制活塞（15）下侧之间形成第二喷洒降尘控制腔（25），所述第一控制隔板（12）、第二控制隔板（13）和负压吸尘喷洒壳体（11）之间形成循环往复控制腔（26），所述负压喷洒齿轮齿条往复控制组件（16）设于循环往复控制腔（26）内，所述负压吸尘喷洒壳体（11）下壁内部设有连通腔（27），所述降尘洒水喷头（17）均匀设于负压吸尘喷洒壳体（11）下壁，所述降尘洒水喷头（17）与连通腔（27）连接。4.根据权利要求3所述的一种自主负压式聚尘降尘伪弹性递进破碎矿石筛选机，其特征在于：所述周期性自抖动筛分组件（94）包括抖动筛板（33）、遮挡板（49）、抖动筛分凸起（35）、抖动支撑柱（46）和抖动控制复原弹簧（47），所述抖动筛板（33）一端铰接设于石块破碎保护壳体（1）内侧壁，所述遮挡板（49）对称设于抖动筛板（33）上壁两侧，所述抖动筛分凸起（35）对称设于抖动筛板（33）另一端端面，所述抖动支撑柱（46）对称设于石块破碎保护壳体（1）内底壁，所述抖动控制复原弹簧（47）下端设于抖动支撑柱（46）上端，所述抖动控制复原弹簧（47）上端设于抖动筛板（33）下壁。5.根据权利要求4所述的一种自主负压式聚尘降尘伪弹性递进破碎矿石筛选机，其特征在于：所述联动式防尘筛选出料组件（95）包括抖动筛选主动轮（36）、主动筛选凸起（37）、粗石筛分运送板（38）、筛选主动轴（39）、抖动筛选转动体（34）、出料皮带带动轮（40）、输送主动支撑滚轮（41）、从动筛选凸起（42）、筛选从动轴（43）、输送从动支撑滚轮（44）、细石输送皮带（45）和粗石出料斜板（48），所述筛选主动轴（39）设于石块破碎保护壳体（1）两对称内侧壁之间，所述筛选主动轴（39）两端贯穿石块破碎保护壳体（1）两侧壁，所述抖动筛选转动体（34）设于筛选主动轴（39）上，所述抖动筛选主动轮（36）对称设于抖动筛选转动体（34）两端，所述粗石筛分运送板（38）沿圆周方向等间距设于抖动筛选转动体（34）外侧壁，所述粗石筛分运送板（38）设于两抖动筛选主动轮（36）内侧壁之间，所述主动筛选凸起（37）沿圆周方向等间距设于抖动筛选主动轮（36）外侧壁，所述主动筛选凸起（37）与抖动筛分凸起（35）啮合，所述筛选从动轴（43）设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志，刘全志，
申请(专利权)人：江苏卓维矿业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：