一种选矿方法及选矿系统技术方案

本发明专利技术提供了一种选矿方法及选矿系统。该选矿方法包括：将破碎后的产品给入一段磨矿机进行一段磨矿，并将磨矿后的产品给入磁分级预选设备进行磁分级预选；将磁分级预选得到的分选精矿产品给入一段分级设备中进行分级；将一段分级的溢流产品给入选矿设备进行精选；对精选精矿产品进行精矿处理，以分离出精选精矿产品中的水分，得到最终精矿产品。本发明专利技术将选用磁分级预选设备与一段磨矿机连用，磁分级预选设备将分级与磁选整合为一体，直接用于磨机后，优化了传统的一段矿物处理中的磨矿

【技术实现步骤摘要】
一种选矿方法及选矿系统


[0001]本专利技术涉及选矿
，具体而言，涉及一种选矿方法及选矿系统。

技术介绍

[0002]我国矿产资源丰富，但贫矿多，富矿少，堪布粒度细，伴生元素多，矿床类型复杂。随着对矿产资源不断的开发利用，我国矿产资源“贫、细、杂”的特点日益显现，铁矿采出品位低，粒度细。对资源的开发利用难度比以前更大，对选矿工艺流程设计的要求也更高。这也导致选别工艺流程愈加繁杂。目前国内选矿工艺流程基本上定格为磨矿
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分级
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选别，此流程应用效果稳定，技术成熟，但流程繁琐，选别链较长，流程管理复杂。选矿工艺流程既要有一定的先进性、又要有实现的可靠性，利于对矿产资源的有效综合利用。选矿工艺的发展趋势是设备规格大型化，设备能量低耗化，生产过程自动化。并且要求环境保护和生产安全。选矿工艺流程要求节约投资、顺利达标生产、获得良好经济效益，提高选矿科技水平。所以除了需要尽量采用低能耗、高效率的系列化设备外，还需对选别流程进行优化改进，得到一种既能够到达选矿技术指标要求，又能够提高选别效率、简化选别流程、降低流程管理难度、减少投入资本的新型选别工艺流程。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本专利技术提出了一种选矿方法及选矿系统，旨在提供一种能够简化选别工艺流程、降低设备数量、减小选厂占地面积、降低设备管理难度和选矿成本、提高磁铁矿选别效率的新型选矿方法及新型选矿系统。
[0004]一方面，本专利技术提出了一种选矿方法，该选矿方法包括如下步骤：磨矿预选步骤，将破碎后的产品给入一段磨矿机进行一段磨矿，并将磨矿后的产品给入磁分级预选设备进行磁分级预选，得到粗粒矿物、分选精矿产品和分选尾矿产品；分级步骤，将磁分级预选得到的分选精矿产品给入一段分级设备中进行分级；精选步骤，将一段分级的溢流产品给入选矿设备进行精选，得到精选精矿产品和精选尾矿产品；精矿处理步骤，对精选精矿产品进行精矿处理，以分离出精选精矿产品中的水分，得到最终精矿产品。
[0005]进一步地，上述选矿方法，该选矿方法还包括如下步骤：浓缩选别步骤，对一段分级的底流产品和/或选矿设备精选得到的精选尾矿产品进行浓缩选别，得到浓缩精矿产品和浓缩尾矿产品；二段磨矿步骤，对浓缩选别得到的浓缩精矿产品进行二段磨矿；磨矿分级步骤，将二段磨矿得到的磨矿产品返回到一段分级设备中进行再次分级。
[0006]进一步地，上述选矿方法，该选矿方法还包括如下步骤：尾矿处理步骤，对浓缩选矿得到的浓缩尾矿产品和/或磁分级预选得到的分选尾矿产品进行尾矿处理，处理后得到最终尾矿。
[0007]进一步地，上述选矿方法，所述尾矿处理在尾矿处理设备中进行，并且，所述尾矿处理设备为尾矿干排设备或尾矿浓缩设备。
[0008]进一步地，上述选矿方法，在所述精选步骤中，对一段分级的溢流产品进行至少一
段选矿，并且，在至少一段选矿过程中，依次将各段选矿得到的对应精矿产品给入到下段选矿设备中进行后段选矿直至最后一段选矿得到精选精矿产品和精选尾矿产品，并将各段选矿得到的对应尾矿产品均给入到浓缩选矿设备进行浓缩选别。
[0009]进一步地，上述选矿方法，所述磁分级预选具体包括：根据矿石粒度，对磨矿后的产品进行分选，得到细粒矿物和粗粒矿物，并将粗粒矿物直接排出磁分级预选设备，以返回至一段磨矿进行再磨；根据矿物磁性，对细粒矿物进行磁性选别，得到作为分选精矿产品的磁性矿物和作为分选尾矿产品的非磁性矿物。
[0010]进一步地，上述选矿方法，所述精矿处理为过滤处理，并将过滤后的滤液返回至选矿设备，以作为补加水进行再利用；或，所述精矿处理为沉淀处理。
[0011]进一步地，上述选矿方法，在所述分级步骤中，还包括：将磁分级预选得到的粗粒矿物返回至一段磨矿机进行磨矿，形成闭路磨选循环。
[0012]本专利技术提供的选矿方法，将选用磁分级预选设备与一段磨矿机连用，磁分级预选设备将分级与磁选整合为一体，直接用于磨机后，将流程变为磨矿
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选别流程，更改了传统的一段矿物处理中的磨矿
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分级
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选别流程，升级为磨矿
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磁分级预选设备的选别流程，去掉分级流程，简化选矿工艺流程，减少流程中设备数量，减少需控制设备数量，减少选矿设备占地面积，具有提高选别效率、降低流程操纵管理难度、降低选矿成本等优点，解决目前选矿工艺流程复杂、流程繁琐、选别链较长、流程管理复杂等问题。同时，磁分级预选设备可以预先抛尾，减少进入流程中的矿量，提高选别效率，简化选别流程，减少流程中设备数量，降低选厂管理难度，节约选厂占地面积，降低设备管理难度和选矿成本以及选厂投入资金。该方法采用低能耗、高效率的系列化设备外，还需对选别流程进行优化改进，得到一种既能够到达选矿技术指标要求，又能够提高选别效率、简化选别流程、降低流程管理难度、减少投入资本的新型选别工艺流程。
[0013]另外，还将磁分级预选设备分选得到的粗粒矿物直接返回至一段磨矿机进行再磨，以使磁分级预选设备与一段磨矿机连用，形成磨选闭路，使得磁分级预选得到的粗粒矿物再次磨矿和磁分级预选，即形成磨选闭路作业流程。
[0014]进一步地，选用分级、浓缩选矿和磨机连用，在分级和磨矿之间增设浓缩选矿，形成磨矿分级选别闭路流程。一段分级设备作为预先检查分级设备对进入流程中的矿物进行预先检查分级，对矿物进行分级，细粒矿物进入下一段选别流程，一段分级后的底流产品和一段选矿、二段选矿的尾矿产品一同给入浓缩选矿，浓缩选矿的精矿产品经浓缩后给入二段磨矿，进行再磨且磨矿后产品再返回一段分级设备中进行分级，浓缩选矿的尾矿产品直接进入尾矿处理系统进行处理，降低进入二段磨矿的磨矿量，提高选别效率，降低磨矿成本。
[0015]另一方面，本专利技术还提出了一种选矿系统，该选矿系统包括：一段磨矿机、磁分级预选设备、一段分级设备、选矿设备、精矿处理设备；其中，所述一段磨矿机用于进行一段磨矿处理；所述磁分级预选设备的入口端与所述一段磨矿机的出口端相连接，用于接收所述一段磨矿机磨矿后的产品，并对磨矿后的产品进行磁分级预选，以得到粗粒矿物、分选精矿产品和分选尾矿产品；所述一段分级设备的入口与所述磁分级预选设备的精矿出口相连接，用于接收所述精矿出口排出的分选精矿产品，并对分选精矿产品进行分级得到溢流产品和底流产品；所述选矿设备的入口与所述一段分级设备的溢流口相连接，用于接收所述
溢流口排出的溢流产品，并对溢流产品进行精选，得到精选精矿产品和精选尾矿产品；所述精矿处理设备的入口与所述选矿设备的入口相连接，用于对精选精矿产品进行精矿处理，以分离出精选精矿产品中的水分，得到最终精矿产品。
[0016]进一步地，上述选矿系统，还包括：浓缩选矿设备、二段磨矿机、尾矿处理设备；其中，所述浓缩选矿设备的入口分别与所述一段分级设备的底流口、所述选矿设备的尾矿出口相连接，用于接收所述底流口排出的底流产品和所述选矿设备得到的精选尾矿产品并对其进行浓缩选别，得到浓缩精矿产品和浓缩尾矿产品；所述二段磨矿机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：磨矿预选步骤，将破碎后的产品给入一段磨矿机进行一段磨矿，并将磨矿后的产品给入磁分级预选设备进行磁分级预选，得到粗粒矿物、分选精矿产品和分选尾矿产品；分级步骤，将磁分级预选得到的分选精矿产品给入一段分级设备中进行分级；精选步骤，将一段分级的溢流产品给入选矿设备进行精选，得到精选精矿产品和精选尾矿产品；精矿处理步骤，对精选精矿产品进行精矿处理，以分离出精选精矿产品中的水分，得到最终精矿产品。2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，还包括如下步骤：浓缩选别步骤，对一段分级的底流产品和/或选矿设备精选得到的精选尾矿产品进行浓缩选别，得到浓缩精矿产品和浓缩尾矿产品；二段磨矿步骤，对浓缩选别得到的浓缩精矿产品进行二段磨矿；磨矿分级步骤，将二段磨矿得到的磨矿产品返回到一段分级设备中进行再次分级。3.根据权利要求2所述的选矿方法，其特征在于，还包括如下步骤：尾矿处理步骤，对浓缩选矿得到的浓缩尾矿产品和/或磁分级预选得到的分选尾矿产品进行尾矿处理，处理后得到最终尾矿。4.根据权利要求3所述的选矿方法，其特征在于，所述尾矿处理在尾矿处理设备中进行，并且，所述尾矿处理设备为尾矿干排设备或尾矿浓缩设备。5.根据权利要求1至4任一项所述的选矿方法，其特征在于，在所述精选步骤中，对一段分级的溢流产品进行至少一段选矿，并且，在至少一段选矿过程中，依次将各段选矿得到的对应精矿产品给入到下段选矿设备中进行后段选矿直至最后一段选矿得到精选精矿产品和精选尾矿产品，并将各段选矿得到的对应尾矿产品均给入到浓缩选矿设备进行浓缩选别。6.根据权利要求1至4任一项所述的选矿方法，其特征在于，所述磁分级预选具体包括：根据矿石粒度，对磨矿后的产品进行分选，得到细粒矿物和粗粒矿物，并将粗粒矿物直接排出磁分级预选设备，以返回至一段磨矿进行再磨；根据矿物磁性，对细粒矿物进行磁性选别，得到作为分选精矿产品的磁性矿物和作为分选尾矿产品的非磁性矿物。7.根据权利要求1至4任一项所述的选矿方法，其特征在于，所述精矿处理为过滤处理，并将过滤后的滤液返回至选矿设备，以作为补加水进行再利用；或，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张承臣，刘鸣，李朝朋，李恒盛，郑德亮，徐冰，王超，孙士新，朱东方，
申请(专利权)人：沈阳隆基电磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：