一种用于高纯度纳米二氧化硅生产的全方位加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纳米二氧化硅技术领域，且公开了一种用于高纯度纳米二氧化硅生产的全方位加工装置，包括加工罐。该用于高纯度纳米二氧化硅生产的全方位加工装置，通过进料斗将二氧化硅粗料投入至加工罐内，利用两个第一电机分别驱动两个横杆在加工罐内旋转，两个横杆外侧的破碎齿相互交叉运动，使得掉落在中间的二氧化硅粗料被搅碎，通过加工罐左侧的进液管来投入研磨液等辅助化学药剂，并利用第二电机驱动转杆旋转，转杆外侧的螺旋板既能对二氧化硅进行搅拌，使其与研磨液充分混合，同时也能产生向下的压力，利用研磨盘的转动，使掉落到研磨盘与固定盘之间的物料得到充分研磨，达到了生产效率高的目的。了生产效率高的目的。了生产效率高的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高纯度纳米二氧化硅生产的全方位加工装置


[0001]本技术涉及纳米二氧化硅
，具体为一种用于高纯度纳米二氧化硅生产的全方位加工装置。

技术介绍

[0002]纳米二氧化硅是一种重要的无机化工材料，生产纳米二氧化硅时需要经过破碎、混合、研磨、脱水和干燥等多个步骤。
[0003]目前市场上的纳米二氧化硅生产加工装置各种各样，但是普遍都存在着生产效率较低的缺陷，现有的纳米二氧化硅在生产过程中，通常需要在不同的机械中完成破碎、混合、研磨、脱水和干燥等步骤，导致需要频繁的对原料进行转运和上下料，浪费了大量的人力物力，且增加了生产所需时间，降低了生产效率，故而提出一种用于高纯度纳米二氧化硅生产的全方位加工装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于高纯度纳米二氧化硅生产的全方位加工装置，具备生产效率高的优点，解决了现有的纳米二氧化硅在生产过程中，通常需要在不同的机械中完成破碎、混合、研磨、脱水和干燥等步骤，导致需要频繁的对原料进行转运和上下料，浪费了大量的人力物力，且增加了生产所需时间，降低了生产效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述生产效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高纯度纳米二氧化硅生产的全方位加工装置，包括加工罐，所述加工罐的顶部固定安装有进料斗，所述加工罐的内部活动安装有数量为两个的横杆，所述横杆的外侧固定安装有破碎齿，所述加工罐的右侧固定安装有第一电机，所述加工罐的左侧固定安装有进液管，所述加工罐的内部固定安装有隔板，所述隔板的内部开设有通孔，所述加工罐的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定安装有螺旋板，所述转杆的外侧固定安装有研磨盘，所述通孔的内侧固定安装有固定盘，所述加工罐的底部开设有漏料孔，所述加工罐的底部固定安装有集料箱，所述集料箱的内部固定安装有过滤网，所述集料箱的内部固定安装有加热管，所述集料箱的右侧固定安装有加热器。
[0008]优选的，所述加工罐为内部空心的长方体，所述第一电机的输出端与横杆固定连接。
[0009]优选的，正面所述横杆外侧的破碎齿与背面横杆外侧的破碎齿相互交叉。
[0010]优选的，所述转杆位于通孔的内侧，所述研磨盘与固定盘的数量均为两个，所述研磨盘与固定盘相互交叉。
[0011]优选的，所述螺旋板位于隔板的上方，所述进液管位于隔板和横杆之间。
[0012]优选的，所述加热器与加热管电连接，所述集料箱为内部空心且顶面和底面均缺
失的长方体。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于高纯度纳米二氧化硅生产的全方位加工装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于高纯度纳米二氧化硅生产的全方位加工装置，通过进料斗将二氧化硅粗料投入至加工罐内，利用两个第一电机分别驱动两个横杆在加工罐内旋转，两个横杆外侧的破碎齿相互交叉运动，使得掉落在中间的二氧化硅粗料被搅碎，然后向下掉落至隔板上方，此时通过加工罐左侧的进液管来投入研磨液等辅助化学药剂，使辅助药剂与二氧化硅混合在一起，并利用第二电机驱动转杆旋转，转杆外侧的螺旋板既能对二氧化硅进行搅拌，使其与研磨液充分混合，同时也能产生向下的压力，使堆积在上方的二氧化硅下移至隔板上的通孔内，利用研磨盘的转动，使掉落到研磨盘与固定盘之间的物料得到充分研磨，实现破碎、混合和研磨一体化，达到了生产效率高的目的。
[0016]2、该用于高纯度纳米二氧化硅生产的全方位加工装置，通过加工罐下方的漏料孔来通过研磨过后的二氧化硅，使纳米二氧化硅掉落至集料箱内过滤网的上方，过滤网能够过滤掉液体，使纳米二氧化硅粉末停留在集料箱内，并利用加热器对加热管持续加热，使得二氧化硅粉末进一步得到烘干，从而收集到干燥的纳米二氧化硅成品，实现干燥和收集一体化，配合顶部加工罐内的各种加工步骤，达到了生产效率高的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术隔板内部结构示意图。
[0019]图中：1加工罐、2进料斗、3横杆、4破碎齿、5第一电机、6进液管、7隔板、8通孔、9第二电机、10转杆、11螺旋板、12研磨盘、13固定盘、14漏料孔、15集料箱、16过滤网、17加热管、18加热器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种用于高纯度纳米二氧化硅生产的全方位加工装置，包括加工罐1，加工罐1的顶部固定安装有进料斗2，加工罐1的内部活动安装有数量为两个的横杆3，横杆3的外侧固定安装有破碎齿4，正面横杆3外侧的破碎齿4与背面横杆3外侧的破碎齿4相互交叉，加工罐1的右侧固定安装有第一电机5，加工罐1为内部空心的长方体，第一电机5的输出端与横杆3固定连接，加工罐1的左侧固定安装有进液管6，加工罐1的内部固定安装有隔板7，隔板7的内部开设有通孔8，加工罐1的底部固定安装有第二电机9，第一电机5和第二电机9的型号均可以为Y80M1
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2，第二电机9的输出端固定连接有转杆10，转杆10的外侧固定安装有螺旋板11，螺旋板11位于隔板7的上方，进液管6位于隔板7和横杆3之间，转杆10的外侧固定安装有研磨盘12，通孔8的内侧固定安装有固定盘13，通过进料斗2将二氧化硅粗料投
入至加工罐1内，利用两个第一电机5分别驱动两个横杆3在加工罐1内旋转，两个横杆3外侧的破碎齿4相互交叉运动，使得掉落在中间的二氧化硅粗料被搅碎，然后向下掉落至隔板7上方，此时通过加工罐1左侧的进液管6来投入研磨液等辅助化学药剂，使辅助药剂与二氧化硅混合在一起，并利用第二电机9驱动转杆10旋转，转杆10外侧的螺旋板11既能对二氧化硅进行搅拌，使其与研磨液充分混合，同时也能产生向下的压力，使堆积在上方的二氧化硅下移至隔板7上的通孔8内，利用研磨盘12的转动，使掉落到研磨盘12与固定盘13之间的物料得到充分研磨，实现破碎、混合和研磨一体化，达到了生产效率高的目的，转杆10位于通孔8的内侧，研磨盘12与固定盘13的数量均为两个，研磨盘12与固定盘13相互交叉，加工罐1的底部开设有漏料孔14，加工罐1的底部固定安装有集料箱15，集料箱15的内部固定安装有过滤网16，集料箱15的内部固定安装有加热管17，集料箱15的右侧固定安装有加热器18，加热器18与加热管17电连接，集料箱15为内部空心且顶面和底面均缺失的长方体，通过加工罐1下方的漏料孔14来通过研磨过后的二氧化硅，使纳米二氧化硅掉落至集料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高纯度纳米二氧化硅生产的全方位加工装置，包括加工罐（1），其特征在于：所述加工罐（1）的顶部固定安装有进料斗（2），所述加工罐（1）的内部活动安装有数量为两个的横杆（3），所述横杆（3）的外侧固定安装有破碎齿（4），所述加工罐（1）的右侧固定安装有第一电机（5），所述加工罐（1）的左侧固定安装有进液管（6），所述加工罐（1）的内部固定安装有隔板（7），所述隔板（7）的内部开设有通孔（8），所述加工罐（1）的底部固定安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端固定连接有转杆（10），所述转杆（10）的外侧固定安装有螺旋板（11），所述转杆（10）的外侧固定安装有研磨盘（12），所述通孔（8）的内侧固定安装有固定盘（13），所述加工罐（1）的底部开设有漏料孔（14），所述加工罐（1）的底部固定安装有集料箱（15），所述集料箱（15）的内部固定安装有过滤网（16），所述集料箱（15）的内部固定安装有加热管（17），所述集料箱（15）的右侧固定安装有加热器（18）。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：许荣明，
申请(专利权)人：福建通源硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：