本实用新型专利技术所述的一种高分子材料塑料瓶坯生产装置，包括上模和下模，所述上模上开设有注浆通孔，所述注浆通孔与上模的轴心线重合，所述注浆通孔的上开口连接有注浆管，所述上模上部套设有限位板，所述限位板上设有驱动上模沿其轴向移动的驱动组件；所述下模上开设有与上模匹配的凹槽，所述下模通过左右设置的第一模具和第二模具拼接而成，所述第一模具和第二模具内均设有降温件。通过上模内的注浆通孔将注塑浆液注入到下模内的凹槽内，通过下模内的将文件缩短瓶坯的定型时间，进而缩短整个瓶坯的生产时间，并提高了工作效率。并提高了工作效率。并提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料塑料瓶坯生产装置
[0001]本技术属于瓶坯制造设备
，具体地说是一种高分子材料塑料瓶坯生产装置。
技术介绍
[0002]瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成。制造瓶坯的高分子材料塑料在高温熔化状态下被注入模具内，由动模和静模配合使瓶坯成型，成型后的瓶坯由于从注塑后到模具分离存在一个定型的时间，虽然时间较短，但是大批量进行生产时，这个延时造成时间积累会较为明显，进而拉低了瓶坯的生产效率。
技术实现思路
[0003]为解决瓶坯从注塑后到模具分离这一过程中的定型时间，导致延长生产时间，降低工作效率的问题，本技术提供一种高分子材料塑料瓶坯生产装置。
[0004]本技术是通过下述技术方案来实现的：
[0005]一种高分子材料塑料瓶坯生产装置，包括上模和下模，所述上模上开设有注浆通孔，所述注浆通孔与上模的轴心线重合，所述注浆通孔的上开口连接有注浆管，所述上模上部套设有限位板，所述限位板上设有驱动上模沿其轴向移动的驱动组件；所述下模上开设有与上模匹配的凹槽，所述下模通过左右设置的第一模具和第二模具拼接而成，所述第一模具和第二模具内均设有降温件。通过上模内的注浆通孔将注塑浆液注入到下模内的凹槽内，通过下模内的将文件缩短瓶坯的定型时间，进而缩短整个瓶坯的生产时间，并提高了工作效率。
[0006]本技术的进一步改进还有，上述述上模上部设有外螺纹；所述限位板上开设有通孔，所述通孔内壁上设有与外螺纹匹配的螺纹槽。通过上模螺接于限位板上的通孔内，在瓶坯定型后的下料过程中，通过上模的旋转使瓶坯与限位板接触，对瓶坯形成方向推动，实现瓶坯定型后的平稳下料。
[0007]本技术的进一步改进还有，上述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过同步带与上模连接。通过驱动电机快速实现上模与限位板的相对旋转升降。
[0008]本技术的进一步改进还有，上述注浆管通过防缠绕接头与注浆通孔相接。通过防缠绕接头避免注浆管随上模旋转反生缠绕情况。
[0009]本技术的进一步改进还有，上述降温件为贯穿下模的冷却管，所述冷却管包括设置于下模内的折弯部，所述折弯部呈由上至下的连续折弯状。通过连续折弯的冷却管，提高冷却管对下模的降温辐射范围。
[0010]本技术的进一步改进还有，上述折弯部沿凹槽的外周面呈弧形设置。通过弧形设置的冷却管提高对瓶坯圆周的降温作用。
[0011]本技术的进一步改进还有，上述下模为铝合金材质。铝合金材质的下模可以
实现快速的热交换。
[0012]从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：通过上模内的注浆通孔将注塑浆液注入到下模内的凹槽内，通过下模内的将文件缩短瓶坯的定型时间，进而缩短整个瓶坯的生产时间，并提高了工作效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术具体实施方式的分解示意图。
[0015]图2为本技术具体实施方式的冷却管立体示意图。
[0016]图3为本技术具体实施方式的冷却管俯视图。
[0017]附图中：1、上模，11、注浆管，12、防缠绕接头，2、下模，21、第一模具，22、第二模具，3、凹槽，4、限位板，5、驱动电机，51、同步带，6、冷却管。
具体实施方式
[0018]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0019]如附图所示，一种高分子材料塑料瓶坯生产装置，包括上模1和下模2，所述上模1上开设有注浆通孔，所述注浆通孔与上模1的轴心线重合，所述注浆通孔的上开口连接有注浆管11。所述注浆管11通过防缠绕接头12与注浆通孔相接。通过防缠绕接头12避免注浆管11随上模1旋转反生缠绕情况。所述上模1上部套设有限位板4。所述述上模1上部设有外螺纹；所述限位板4上开设有通孔，所述通孔内壁上设有与外螺纹匹配的螺纹槽。所述限位板4的顶面设有可正反转动的驱动电机5，所述驱动电机5通过同步带51与裸露于限位板4上部的上模1同步连接。所述下模2为铝合金材质且下模2上开设有与上模1匹配的凹槽3，所述下模2通过左右设置的第一模具21和第二模具22拼接而成，也就是说凹槽3沿其轴向的平面一分为二分别设置于第一模具21和第二模具22上，所述第一模具21和第二模具22内分别贯穿有降温件；所述降温件为连通冷却液的冷却管6。所述降温件为贯穿下模2的冷却管6，所述冷却管6包括设置于下模2内的折弯部61，所述折弯部61呈由上至下的连续折弯状；冷却管6沿凹槽3的外周面呈弧形设置。
[0020]所述第一模具21和第二模具22分别通过伸缩装置实现第一模具21和第二模具22的对接和分离。以实现对瓶坯定型和下料的操作。
[0021]综上所述本装置在使用时，注浆液依次通过注浆管11和注浆通孔注入凹槽3内，通过冷却管6对将瓶坯注塑散发的热量向外传导，缩短瓶坯定型的时间，随后将第一模具21和第二模具22向两侧分开，操作驱动电机5正反转，以将上模1向上旋转升起并将瓶坯顶出，对瓶坯进行平稳的下料操作，随后上模1复位。
[0022]本技术所述的一种高分子材料塑料瓶坯生产装置，通过上模内的注浆通孔将注塑浆液注入到下模内的凹槽内，通过下模内的将文件缩短瓶坯的定型时间，进而缩短整个瓶坯的生产时间，并提高了工作效率。
[0023]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
[0024]本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料塑料瓶坯生产装置，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)上开设有注浆通孔，所述注浆通孔与上模(1)的轴心线重合，所述注浆通孔的上开口连接有注浆管(11)，所述上模(1)上部套设有限位板(4)，所述限位板(4)上设有驱动上模(1)沿其轴向移动的驱动组件；所述下模(2)上开设有与上模(1)匹配的凹槽(3)，所述下模(2)通过左右设置的第一模具(21)和第二模具(22)拼接而成，所述第一模具(21)和第二模具(22)内均设有降温件。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料塑料瓶坯生产装置，其特征在于，所述上模(1)上部设有外螺纹；所述限位板(4)上开设有通孔，所述通孔内壁上设有与外螺纹匹配的螺纹槽。3.根据权利要求2所述的一种高分子材料塑料瓶坯生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘珊，刘天之，郭鑫钢，
申请(专利权)人：山东宏瑞包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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