【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料瓶体转运，尤其涉及一种塑料瓶体转运夹取装置。
技术介绍
1、塑料瓶广泛使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。瓶体吹塑成型后需要其从生产线上转运至其他加工区域，以完成后续的加工作业。现有的转运夹取装置结构复杂，不能有效对运输线上的瓶体进行集中夹取转运，转运过程中瓶体易脱落。
2、授权公告号为cn214732601u的中国技术专利公开了一种用于塑料瓶体转运夹取装置，所述夹取装置包括支板，所述支板上沿其长度方向顺次设置有多个贯穿槽，所述贯穿槽的上方设置有第一夹紧圈，所述贯穿槽的下方设置有第二夹紧圈，所述第一夹紧圈和所述第二夹紧圈同心设置，所述第一夹紧圈上固定有第一连接耳，所述第一连接耳可滑动地设置在所述支板的上端面，所述第二夹紧圈上固定有第二连接耳，所述第二连接耳可滑动地设置在所述支板的下端面。解决了现有的转运夹取装置结构复杂，不能有效对运输线上的瓶体进行集中夹取转运，转运过程中瓶体易脱落的问题。
3、此技术方案通过第一夹紧圈和第二夹紧圈的相对运动实现对瓶子夹紧，防止其脱落，但由于随着塑料瓶直径的变化，由于第一夹紧圈和第二夹紧圈需要完全套入瓶颈上，因此改技术方案的适用范围受到限制，需要根据瓶颈的直径配备多种尺寸的备件，使用和管理均不方便。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术中瓶体
2、本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种塑料瓶体转运夹取装置，包括支架，所述支架上依次设置有叶片式光圈机构，所述叶片式光圈机构均包括底板，所述底板设置在所述支架上，所述底板上可转动地设置有驱动盘，所述驱动盘上设置有驱动齿，所述驱动齿均与驱动齿条啮合，所述驱动齿条可移动地设置在所述支架上，所述支架上还设置有驱动气缸，所述驱动气缸与所述驱动齿条连接。叶片式光圈机构能够通过驱动气缸、齿轮齿条结构的驱动，结合瓶颈直径大小控制自身的开合程度，无需调整配件尺寸，适合多种直径的瓶颈，从而满足多种类型的塑料瓶转运。
3、进一步的，所述驱动盘上设置有导向槽，所述导向槽为圆弧槽，所述导向槽内可移动地设置有导向柱，所述导向柱下端设置在所述底板上，所述导向柱的上端设置有限位帽，所述限位帽直径大于所述导向槽的宽度。通过导向柱和导向槽的配合，能够防止驱动盘在使用过程中错位移动。
4、进一步的，所述叶片式光圈机构至少包括六个叶片，所述叶片呈三角形结构，所述叶片的长边为内圆弧，所述叶片的长边能够与瓶颈抵接，所述叶片与所述底板铰接，所述叶片还与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与驱动盘铰接。通过设置较多的叶片能够使闭合后的型腔接近圆形，与瓶颈的接触面积更大，防止脱落。
5、进一步的，所述叶片的长边处设置有防护层，所述防护层采用橡胶材质。能够极大减少叶片对瓶颈夹紧力造成对瓶颈的损伤，还能增强与瓶颈的摩擦力，防止脱落。
6、进一步的，还包括控制装置，所述驱动盘上设置有接近开关，所述接近开关与所述驱动气缸均与所述控制装置电连接。能够实现自动夹紧瓶颈，提升本装置的自动化。
7、进一步的，所述支架的两端设置有起吊架。能够与起重转运设备进行配套使用。
8、进一步的，所述底板能够沿所述支架的长度方向移动，所述底板上设置有锁紧螺栓。能够根据塑料瓶体的尺寸调整叶片式光圈机构的间距，满足多种尺寸瓶体的使用。
9、从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
10、本方案提供了一种塑料瓶体转运夹取装置，叶片式光圈机构能够通过驱动气缸、齿轮齿条结构的驱动，结合瓶颈直径大小控制自身的开合程度，无需调整配件尺寸，适合多种直径的瓶颈，从而满足多种类型的塑料瓶转运；通过导向柱和导向槽的配合，能够防止驱动盘在使用过程中错位移动；通过设置较多的叶片能够使闭合后的型腔接近圆形，与瓶颈的接触面积更大，防止脱落；通过防护层能够极大减少叶片对瓶颈夹紧力造成对瓶颈的损伤，还能增强与瓶颈的摩擦力，防止脱落；通过控制装置和接近开关能够实现自动夹紧瓶颈，提升本装置的自动化；通过将底板可移动的设置在支架上能够根据塑料瓶体的尺寸调整叶片式光圈机构的间距，满足多种尺寸瓶体的使用。
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1.一种塑料瓶体转运夹取装置，包括支架(8)，其特征在于，支架(8)上依次设置有叶片式光圈机构(4)，叶片式光圈机构(4)均包括底板(401)，底板(401)设置在支架(8)上，底板(401)上可转动地设置有驱动盘(402)，驱动盘(402)上设置有驱动齿(407)，驱动齿(407)均与驱动齿条(2)啮合，驱动齿条(2)可移动地设置在支架(8)上，支架(8)上还设置有驱动气缸(5)，驱动气缸(5)与驱动齿条(2)连接。
2.如权利要求1所述的塑料瓶体转运夹取装置，其特征在于，驱动盘(402)上设置有导向槽，导向槽为圆弧槽，导向槽内可移动地设置有导向柱，导向柱下端设置在底板(401)上，导向柱的上端设置有限位帽(403)，限位帽(403)直径大于导向槽的宽度。
3.如权利要求2所述的塑料瓶体转运夹取装置，其特征在于，叶片式光圈机构(4)至少包括六个叶片(406)，叶片(406)呈三角形结构，叶片(406)的长边为内圆弧，叶片(406)的长边能够与瓶颈抵接，叶片(406)与底板(401)铰接，叶片(406)还与连杆(404)的一端铰接，连杆(404)的另一端与
4.如权利要求3所述的塑料瓶体转运夹取装置，其特征在于，叶片(406)的长边处设置有防护层，防护层采用橡胶材质。
5.如权利要求1所述的塑料瓶体转运夹取装置，其特征在于，还包括控制装置，驱动盘(402)上设置有接近开关，接近开关与驱动气缸(5)均与控制装置电连接。
6.如权利要求1所述的塑料瓶体转运夹取装置，其特征在于，支架(8)的两端设置有起吊架(1)。
7.如权利要求1所述的塑料瓶体转运夹取装置，其特征在于，底板(401)能够沿支架(8)的长度方向移动，底板(401)上设置有锁紧螺栓(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶体转运夹取装置，包括支架(8)，其特征在于，支架(8)上依次设置有叶片式光圈机构(4)，叶片式光圈机构(4)均包括底板(401)，底板(401)设置在支架(8)上，底板(401)上可转动地设置有驱动盘(402)，驱动盘(402)上设置有驱动齿(407)，驱动齿(407)均与驱动齿条(2)啮合，驱动齿条(2)可移动地设置在支架(8)上，支架(8)上还设置有驱动气缸(5)，驱动气缸(5)与驱动齿条(2)连接。
2.如权利要求1所述的塑料瓶体转运夹取装置，其特征在于，驱动盘(402)上设置有导向槽，导向槽为圆弧槽，导向槽内可移动地设置有导向柱，导向柱下端设置在底板(401)上，导向柱的上端设置有限位帽(403)，限位帽(403)直径大于导向槽的宽度。
3.如权利要求2所述的塑料瓶体转运夹取装置，其特征在于，叶片式光圈机构(4)至少包括六个叶片...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘珊，刘谚均，刘东芝，
申请(专利权)人：山东宏瑞包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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