本实用新型专利技术提出了一种塑料瓶生产用的冷却装置，包括冷却仓，冷却仓底部设有储水槽，储水槽内设有支架，支架上固定安装有传送机，在传送机的正上方设有供水管道，供水管道上设有多个冷却喷头；所述传送机两侧对称设有挡板，挡板的内侧设有多个喷嘴，储水槽内设有供水组件，喷嘴与供水组件连通。本实用新型专利技术能够多角度的对塑料瓶身喷射冷却水，并通过驱动辊组是塑料瓶在冷却过程中不停的自转，实现了塑料瓶的均匀冷却。的均匀冷却。的均匀冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶生产用的冷却装置
[0001]本技术涉及塑料瓶生产
，更具体的说是涉及一种塑料瓶生产用的冷却装置。
技术介绍
[0002]塑料瓶因其具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点作为生活中最常用的液体容器，具有巨大的需求量。塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。其中，为了避免塑料瓶成型后瓶壁厚度不均匀，导致塑料瓶出现裂痕，塑料瓶在成型后，需要采用冷却装置进行冷却。
[0003]当前，通常采用喷淋冷却水的方式进行塑料瓶的冷却，由于注塑成型后的塑料瓶仍旧带有余温，采用自上而下直接喷淋的方法进行冷却会使瓶体冷却不均匀，从而引起塑料瓶身出现变形或裂痕，造成质量问题，从而导致塑料瓶的废品率增高。另外，采用直接喷淋的方法进行冷却，还存在冷却水利用率低的缺陷，在一定程度上造成了资源的浪费。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术的目的在于提供一种塑料瓶生产用的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出塑料瓶冷却不均匀的问题。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种塑料瓶生产用的冷却装置，包括冷却仓，冷却仓底部设有储水槽，储水槽内设有支架，支架上固定安装有传送机，在传送机的正上方设有供水管道，供水管道上设有多个冷却喷头；所述传送机两侧对称设有挡板，挡板的内侧设有多个喷嘴，储水槽内设有供水组件，喷嘴与供水组件连通。通过传送机将待冷却的塑料瓶以首尾相接的方式进行输送，塑料瓶在输送过程中同时被顶部冷却喷头和两侧的喷嘴喷射的冷却水进行冷却，使瓶身受到多角度的喷淋，保证了冷却的均匀。仓底部的储水槽实现了冷却水的回收，并通过供水组件为喷嘴供水，提高了冷却水的利用率。
[0006]进一步，支架的顶板上设有凹槽，传送机固定安装在凹槽内，挡板沿凹槽的侧壁固定安装在支架顶板的两侧。
[0007]进一步，挡板为圆弧状，挡板内设有储水腔，储水腔分别与喷嘴和供水组件连通。根据瓶身的形状，将挡板设计为圆弧状，有效减少了塑料瓶在输送过程中与挡板发生摩擦和碰撞，保证了输送的稳定性。
[0008]进一步，挡板的内壁上设有驱动辊组，驱动辊组包括多个由电机驱动的驱动辊，驱动辊沿挡板的内壁均匀设置，驱动辊的轴线与传送机传送方向平行。通过驱动辊组可带动塑料瓶在输送过程中进行自转，配合冷却喷头和喷嘴工作，进一步保证了瓶身的均匀冷却。
[0009]进一步，供水组件包括潜水泵、进水管和出水管，潜水泵固定安装在储水槽的底部，进水管的第一端设在储水槽底部，进水管的第二端与潜水泵的进水口连接，出水管的第
一端与潜水泵的出水口连接，出水管的第二端与挡板内的储水腔连接。
[0010]进一步，储水槽内设有液位探头，储水槽的侧壁上设有排水口，排水口上设有电磁阀，液位探头与电磁阀信号连接。当储水槽内的回收水达到预设水位后，触发液位探头向电磁阀发出信号使电磁阀开启，实现了储水槽的自动排水。
[0011]进一步，供水管道与传送机传送方向平行，供水管道的长度与传送机的长度相等，所述冷却喷头以等距间隔设置在供水管道的正下方。
[0012]对比现有技术，本技术有益效果在于：本技术提供了一种塑料瓶生产用的冷却装置，能够多角度的对塑料瓶身喷射冷却水，并通过驱动辊组是塑料瓶在冷却过程中不停的自转，实现了塑料瓶的均匀冷却，有效避免了因冷却不均匀引起塑料瓶身变形或裂痕现象的发生，提高了塑料瓶的良品率。
[0013]另外，本技术实现了冷却水的回收和循环利用，回收后的冷却水直接向挡板上的喷嘴供水，有效减少了冷却水的使用量，提高了冷却水的利用率。
[0014]由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的正视图。
[0017]图2是本技术的左视图。
[0018]在附图中，各附图标记表示：
[0019]1.冷却仓；2.储水槽；3.支架；4.传送机；5.供水管道；6.冷却喷头；7.挡板；8.喷嘴；9.凹槽；10.驱动辊组；11.驱动辊；12.潜水泵；13.进水管；14.出水管；15.液位探头；16.排水口；17电磁阀。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式做出说明。
[0021]如图1
‑
2所示的一种塑料瓶生产用的冷却装置，包括冷却仓1，冷却仓1底部设有储水槽2，储水槽2内设有支架3，支架3的顶板上设有凹槽9，传送机4固定安装在凹槽9内，传送机4两侧对称设有挡板7，挡板7沿凹槽9的侧壁固定安装在支架3顶板的两侧。挡板7为圆弧状，挡板7内设有储水腔，挡板7的内壁上设有驱动辊组10和喷嘴8，驱动辊组10包括多个由电机驱动的驱动辊11，驱动辊11沿挡板7的内壁均匀设置，驱动辊11的轴线与传送机4传送方向平行，储水腔与喷嘴8连通。
[0022]在传送机4的正上方设有供水管道5，供水管道5与传送机4传送方向平行，供水管道5的长度与传送机4的长度相等。供水管道5的正下方，以等距间隔设置了多个冷却喷头6。
[0023]储水槽2内设有供水组件，供水组件包括潜水泵12、进水管13和出水管14，潜水泵12固定安装在储水槽2的底部，进水管13的第一端设在储水槽2底部，进水管13的第二端与
潜水泵12的进水口连接，出水管14的第一端与潜水泵12的出水口连接，出水管14的第二端与挡板7内的储水腔连接。喷嘴8与供水组件连通。
[0024]储水槽2内设有液位探头15，储水槽2的侧壁上设有排水口16，排水口16上设有电磁阀17，液位探头15与电磁阀17信号连接，通过液位探头15直接控制电磁阀17，实现了储水槽2的自动排水。
[0025]使用时，将待冷却的塑料瓶以首尾相接的方式在传送机上输送，正上方的冷却喷头和两侧的喷嘴喷射的冷却水进行同步冷却，同时驱动辊组可带动塑料瓶在输送过程中进行自转，使瓶身的表面均匀被冷却水喷淋。另外，根据冷却的要求，还可以将传送机设定间隔停止时间，这样可以使塑料瓶通过自转反复受到冷却水的喷淋，增加了冷却时间，能够获得更佳的冷却效果。在使用过程中，储水槽内的回收水达到预设水位后，触发液位探头向电磁阀发出信号使电磁阀开启，进行储水槽的自动排水。还可以通过管道将排水口与供水管道连接，实现了冷却水的完全循环使用。
[0026]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产用的冷却装置，其特征在于，包括冷却仓(1)，冷却仓(1)底部设有储水槽(2)，储水槽(2)内设有支架(3)，支架(3)上固定安装有传送机(4)，在传送机(4)的正上方设有供水管道(5)，供水管道(5)上设有多个冷却喷头(6)；所述传送机(4)两侧对称设有挡板(7)，挡板(7)的内侧设有多个喷嘴(8)，储水槽(2)内设有供水组件，喷嘴(8)与供水组件连通。2.根据权利要求1所述的塑料瓶生产用的冷却装置，其特征在于：所述支架(3)的顶板上设有凹槽(9)，传送机(4)固定安装在凹槽(9)内，挡板(7)沿凹槽(9)的侧壁固定安装在支架(3)顶板的两侧。3.根据权利要求2所述的塑料瓶生产用的冷却装置，其特征在于：所述挡板(7)为圆弧状，挡板(7)内设有储水腔，储水腔分别与喷嘴(8)和供水组件连通。4.根据权利要求3所述的塑料瓶生产用的冷却装置，其特征在于：所述挡板(7)的内壁上设有驱动辊组(10)，驱动辊组(10)包括多个由电机驱动的驱动辊(11)，驱动辊(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘赐超，刘永刚，
申请(专利权)人：山东宏瑞包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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