一种塑料瓶盖生产用注塑机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种塑料瓶盖生产用注塑机，包括机箱，机箱顶部设有冲压组件和注塑组件，所述冲压组件包括：支架、上模、冲压气缸、集料槽、下模；支架固定安装在机箱顶部，支架包括顶板和立柱，顶板通过立柱固定在机箱的上方，冲压气缸固定安装在机箱顶板上，冲压气缸的输出轴竖直向下穿过顶板后与上模的顶部固定连接，集料槽和下模均设在上模下方，集料槽固定安装在机箱顶板上，下模正对上模固定安装在集料槽内；所述上模底部设有圆柱形凸台，下模顶部设有与圆柱形凸台匹配的模腔，模腔底部设有顶料块，下模侧壁上设有注料孔，注料孔与模腔连通。本实用新型专利技术能够有效回收溢出的物料，并直接用于塑料瓶盖的生产中。并直接用于塑料瓶盖的生产中。并直接用于塑料瓶盖的生产中。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶盖生产用注塑机


[0001]本技术涉及塑料瓶盖制造
，更具体的说是涉及一种塑料瓶盖生产用注塑机。

技术介绍

[0002]随着塑料瓶包装在许多领域的广泛应用，塑料瓶盖也越来越体现出其重要性，无论是在饮料、乳品，还是日化、医药，亦或是其它行业，塑料瓶盖的地位日趋凸显。塑料瓶盖作为塑料瓶包装中的一个环节，对于保证产品质量和塑造产品个性至关重要，瓶盖的功能主要有两点：一是密封性，对内装物起保护作用，这是瓶盖的最基本功能，也是生产厂家最容易做到的；二是美观性，作为包装不可分割的一部分，小小瓶盖可以起到画龙点睛的作用。
[0003]塑料瓶盖的生产通常是由注塑机来完成的。注塑机又名注射成型机或注射机，生产时，将混合好的注塑放入注塑机内，在注塑机内把注塑料加热到170摄氏度左右变成半塑化状态，把物料定量挤出到模具内，通过上下模具合模，在磨具内被压成瓶盖形。
[0004]但是，传统的注塑机在塑料瓶盖生产过程中，由于物料的挤出量控制不准确，上下磨具合模后，不可避免的发生溢料的现象，溢出的物料在自然冷却固化后附着在模具外壁和注塑机台面上，既不美观，也造成了物料的浪费。另外，传统的注塑机采用气缸推动注塑嘴往复运动的方式向模具中送料，送料过程中伴随注塑嘴的移动无法避免物料的滴漏。而且，在进行注塑机的保养维护时，由于固化后的物料不易清除，为维护人员带来很大的困扰。

技术实现思路

[0005]针对以上问题，本技术的目的在于提供一种塑料瓶盖生产用注塑机，能够有效回收溢出的物料，并直接用于塑料瓶盖的生产中。
[0006]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种塑料瓶盖生产用注塑机，包括机箱，机箱顶部设有冲压组件和注塑组件，所述冲压组件包括：支架、上模、冲压气缸、集料槽、下模；支架固定安装在机箱顶部，支架包括顶板和立柱，顶板通过立柱固定在机箱的上方，冲压气缸固定安装在顶板上，冲压气缸的输出轴竖直向下穿过顶板后与上模的顶部固定连接，集料槽和下模均设在上模下方，集料槽固定安装在机箱顶板上，下模正对上模固定安装在集料槽内；所述上模底部设有圆柱形凸台，下模顶部设有与圆柱形凸台匹配的模腔，模腔底部设有顶料块，下模侧壁上设有注料孔，注料孔与模腔连通。通过在将下模设在集料槽中，能够有效回收成产过程中的溢料。下模侧壁上设有直接与注塑组件连接的注料孔，采用固定的通道实现注料，有效避免了物料的滴漏。
[0007]进一步，注塑组件包括：挤出机和注塑管，挤出机固定安装在箱体顶部，挤出机的出料端通过注塑管与注料孔连通，实现了注塑组件与注料孔的固定连接，无需使用气缸推动，简化了注塑组件的结构，提高了设备的稳定性。
[0008]进一步，机箱内设有加热板、顶料气缸，加热板设在集料槽的正下方，加热板固定安装在机箱顶板的底面，顶料气缸设在下模的正下方，顶料气缸固定安装在加热板底部，顶料气缸的输出轴竖直向上依次穿过加热板和机箱顶板后与顶料块的底部固定连接。通过加热板实现了集料槽的加热，避免了收集的溢料自然冷却固化，便于进行回流收集。
[0009]进一步，机箱内还设有物料箱、回料管和供料管，物料箱通过回料管与集料槽的底部连通，物料箱通过供料管与挤出机的进料连通。物料箱在进行物料供应的同时还通过回流管回收溢料，实现了溢料的二次利用。
[0010]进一步，顶板上还设有蜂鸣报警器，物料箱底部设有液位探头，蜂鸣报警器和液位探头信号连接。当物料箱内部物料不足时，液位探头实时向蜂鸣报警器发送信号，启动声音报警，及时通知工作人员进行物料补充。
[0011]进一步，下模采用四棱锥台结构，使溢料能够快速流入集料槽。
[0012]进一步，圆柱形凸台的侧面设有螺纹状凹槽。
[0013]对比现有技术，本技术有益效果在于：本技术提供了一种塑料瓶盖生产用注塑机，有效简化了注塑组件的结构，避免了注料过程中物料的滴漏和甩溅。在下模下方进行溢料收集，并在收集过程中对溢料进行二次加热，是溢料能够顺利回流至物料箱中，实现了溢料的二次利用，既保证了注塑机台面的整洁，又避免了物料浪费。
[0014]由此可见，与现有技术相比，本技术设计原理可靠，结构简单，注塑效果稳定，应用前景广泛，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1A
‑
A方向的剖视图。
[0018]在附图中，各附图标记表示：
[0019]1.机箱；2.上模；3.冲压气缸；4.集料槽；5.下模；6.顶板；7.立柱；8.圆柱形凸台；9.模腔；10.顶料块；11.注料孔；12.挤出机；13.注塑管；14.加热板；15.顶料气缸；16.物料箱；17.回料管；18.供料管；19.蜂鸣报警器；20.液位探头；21.机箱顶板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式做出说明。
[0021]如图1
‑
2所示的一种塑料瓶盖生产用注塑机，包括机箱(1)，机箱(1)顶部设有冲压组件和注塑组件。
[0022]冲压组件包括：支架、上模2、冲压气缸3、集料槽4和下模5；支架固定安装在机箱1顶部，支架包括顶板6和立柱7，顶板6上设有蜂鸣报警器19，顶板6通过立柱7固定在机箱1的上方，冲压气缸3固定安装在顶板6，冲压气缸3的输出轴竖直向下穿过顶板6后与上模2的顶部固定连接，集料槽4和下模5均设在上模2下方，集料槽4固定安装在机箱顶板21上，下模5
正对上模2固定安装在集料槽4内；上模2底部设有圆柱形凸台8，下模5采用四棱锥台结构，下模5顶部设有与圆柱形凸台8匹配的模腔9，模腔9底部设有顶料块10，下模5侧壁上设有注料孔11，注料孔11分别与注塑组件和模腔9连通。
[0023]注塑组件包括：挤出机12和注塑管13，挤出机12固定安装在箱体顶部，挤出机12的出料端通过注塑管13与注料孔11连通。
[0024]机箱1内设有加热板14、顶料气缸15、物料箱16、回料管17和供料管18，加热板14设在集料槽4的正下方，加热板14固定安装在机箱顶板21的底面，顶料气缸15设在下模5的正下方，顶料气缸15固定安装在加热板14底部，顶料气缸15的输出轴竖直向上依次穿过加热板14和机箱顶板21后与顶料块10的底部固定连接。物料箱16设在机箱1底部，物料箱16通过回料管17与集料槽4的底部连通，物料箱16通过供料管18与挤出机12的进料连通，物料箱16底部设有液位探头20，蜂鸣报警器19和液位探头20信号连接。
[0025]使用时，首先启动冲压气缸带动上模下落至下模内，使圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶盖生产用注塑机，包括机箱(1)，机箱(1)顶部设有冲压组件和注塑组件，其特征在于，所述冲压组件包括：支架、上模(2)、冲压气缸(3)、集料槽(4)和下模(5)；支架固定安装在机箱(1)顶部，支架包括顶板(6)和立柱(7)，顶板(6)通过立柱(7)固定在机箱(1)的上方，冲压气缸(3)固定安装在顶板(6)上，冲压气缸(3)的输出轴竖直向下穿过顶板(6)后与上模(2)的顶部固定连接，集料槽(4)和下模(5)均设在上模(2)下方，集料槽(4)固定安装在机箱顶板(21)上，下模(5)正对上模(2)固定安装在集料槽(4)内；所述上模(2)底部设有圆柱形凸台(8)，下模(5)顶部设有与圆柱形凸台(8)匹配的模腔(9)，模腔(9)底部设有顶料块(10)，下模(5)侧壁上设有注料孔(11)，注料孔(11)分别与注塑组件和模腔(9)连通。2.根据权利要求1所述的塑料瓶盖生产用注塑机，其特征在于：所述注塑组件包括：挤出机(12)和注塑管(13)，挤出机(12)固定安装在箱体顶部，挤出机(12)的出料端通过注塑管(13)与注料孔(11)连通。3.根据权利要求2所述的塑料瓶盖生产用注...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘赐超，刘永刚，
申请(专利权)人：山东宏瑞包装有限公司，
类型：新型
国别省市：