一种粉末冶金阀板烧结设备制造技术

本实用新型专利技术提供的一种粉末冶金阀板烧结设备，包括机架、入料装置、转料仓、出料泵及烧结装置，所述机架顶端设有转料仓，所述转料仓左端设有集热装置，所述转料仓顶端设有入料装置，所述转料仓右侧设有出料泵，所述出料泵右侧设有烧结装置，所述机架底端设有支撑脚架。本实用新型专利技术所结构简单，将冶金粉末入料筛选后导入阀板模具，保证阀板组件成型的均质性，利用电阻发热组件对冶金粉末进行加热，避免使用明火排除安全隐患，保证对冶金粉末加热的均匀性，烧结装置内设置烧结板，可承接冶金粉末进行阀板冷却成型工作，适配不同规格的阀板烧结工作，配合负压冷却装置，可快速降低冶金粉末的温度，提高阀板烧结效率。提高阀板烧结效率。提高阀板烧结效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金阀板烧结设备


[0001]本技术涉及粉末冶金烧结设备设计
，特别涉及一种粉末冶金阀板烧结设备。

技术介绍

[0002]烧结装置是粉末金属烧结加工使用的设备，粉末烧结在加热到低于主要成分熔点的温度，由于颗粒之间发生粘结等物理化学作用，得到所要求的强度和特性的材料或制品的工艺过程，烧结可使粉末成形的坯块由颗粒聚集体转变为晶体结合体的材料或制品；现有的粉末金属烧结时，通常是使用明火加热烧结，烧结速度慢，且明火烧结风险大，容易引发安全事故，粉末金属烧结后无冷却处理，进而降低烧结装置的工作效率，且烧结装置无法持续进行烧结作业，降低粉末冶金阀板的烧结效率，为此，提出一种粉末冶金阀板烧结设备。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是提供一种粉末冶金阀板烧结设备，以克服现有技术中冶金粉末烧结装置工作效率低、烧结速度慢、存在安全隐患等问题；以达到改善冶金粉末的烧结环境条件、提高阀板件的烧结速度、保证设备的安全性能的目的，提高冶金粉末阀板的烧结效率。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种粉末冶金阀板烧结设备，包括机架、入料装置、转料仓、出料泵及烧结装置，所述机架顶端设有转料仓，所述转料仓左端设有集热装置，所述转料仓顶端设有入料装置，所述转料仓右侧设有出料泵，所述出料泵右侧设有烧结装置，所述机架底端设有支撑脚架。
[0005]作为本技术的一种优选方案，其中：所述转料仓左端设有电机座，所述电机座右端设有电机，所述电机右端设有螺旋桨，所述转料仓右端设有出料口，所述转料仓底部设有加热电阻丝网，所述转料仓下方设有隔热减震立柱，所述隔热减震立柱底部设于机架顶端面，所述转料仓左端顶部设有温度检测传感器。
[0006]进一步，所述烧结装置中央设有烧结板，所述烧结板下方设有替换座，所述替换座内设有两组烧结板安装旋转底座，所述烧结板底部设有与烧结板安装旋转底座适配的固定座。
[0007]进一步，所述烧结板上方设有冷风出气口，所述冷风出气口顶端设有负压冷风机，所述负压冷风机顶端设有集尘管，所述集尘管右侧设有集尘箱，所述集尘箱内设有气压平衡管。
[0008]进一步，所述烧结板右端设有除湿箱，所述除湿箱右侧设有进药口，所述除湿箱底端设有支撑座，所述支撑座与机架固定连接。
[0009]进一步，所述出料泵右端设有出料管，所述出料管底端设有出料斗。
[0010]进一步，所述烧结板内均匀设有若干烧结模具，所述出料斗底端设有出料枪，所述
出料枪正对烧结板模具端口设置。
[0011]进一步，所述入料装置顶端设有转动座，所述转动座顶端设有搅拌架，所述转动座底端设有转轴，所述转轴上设有螺旋架，所述螺旋架底端设有转动电机，所述入料装置底端设有入料通道，所述入料通道下方设有粗滤网，所述粗滤网下方设有细滤网，所述入料装置边沿与机架连接处分别设有减震支架。
[0012]进一步，所述集热装置左端设有安装座，所述集热装置顶端设有吸热泵，所述吸热泵顶端设有吸热管，所述吸热管右端延伸至转料仓内。
[0013]与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下优点：
[0014]1、本技术所提供的一种粉末冶金阀板烧结设备，其结构简单，将冶金粉末入料筛选及导入阀板模具，保证阀板组件成型的均质性，利用电阻发热组件对冶金粉末进行加热，避免使用明火排除安全隐患，保证对冶金粉末加热的均匀性，烧结装置内设置烧结板，可承接冶金粉末进行阀板冷却成型工作，适配不同规格的阀板烧结工作，配合负压冷却装置，可快速降低冶金粉末的温度，提高阀板烧结效率。
[0015]2、本技术方案在转料仓外端设置集热装置，可收集转料仓外溢的多余的温度，配合温度检测传感器及加热电阻丝网使得转料仓保持在稳定的温度环境中，保证对冶金粉末的煅烧作用，烧结装置内的冷却装置可加快阀板的冷却速度，利用负压风取出冶金阀板外多余的冶金粉末，实现阀板的连接烧结，提高其工作效率。
附图说明
[0016]图1是本技术一种粉末冶金阀板烧结设备的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种粉末冶金阀板烧结设备的入料装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种粉末冶金阀板烧结设备的转料仓的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种粉末冶金阀板烧结设备的的烧结装置的结构示意图。
[0020]其中：1为机架、2为入料装置、21为搅拌架、22为转动座、23为转轴、24为入料通道、25为粗滤网、26为细滤网、27为减震支架、3为集热装置、31为安装座、32为吸热泵、33为吸热管、4为转料仓、41为电机、42为螺旋桨、43为温度检测传感器、44为加热电阻丝网、45为出料口、46为隔热减震立柱、5为出料泵、51为出料管、52为出料斗、6为烧结装置、61为烧结板、62为替换座、63为冷风出气口、64为负压冷风机、65为集尘管、66为集尘箱、67为除湿箱、68为进药口、69为支撑座、7为支撑脚架。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]参阅图1
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4，本技术提供的一种粉末冶金阀板烧结设备，包括机架1、入料装置2、转料仓4、出料泵5及烧结装置6，机架1顶端设有转料仓4，转料仓4左端设有集热装置3，转料仓4顶端设有入料装置2，转料仓4右侧设有出料泵5，出料泵5右侧设有烧结装置6，机架1底端设有支撑脚架7，冶金粉末经过入料装置2均质处理后导入转料仓4，由转料仓4再次均质混合并对其加热处理后由出料泵5导入烧结装置6，烧结装置6可安装更换内部的烧结组件，持续接收转料仓4内导出的冶金粉末，加快冶金粉末的烧结速度，缩短其工作时间间隔，
提高阀板烧结效率。
[0023]参阅图3，转料仓4左端设有电机座，电机座右端设有电机41，电机41右端设有螺旋桨42，转料仓4右端设有出料口45，转料仓4底部设有加热电阻丝网44，转料仓4下方设有隔热减震立柱46，隔热减震立柱46底部设于机架1顶端面，转料仓4左端顶部设有温度检测传感器43，电机座固定住电机41的安装，电机41的输出轴控制螺旋桨42的转动，便于对转料仓4内的冶金粉末进行均质，打开出料口45时，可利用螺旋桨42将转料仓4内的冶金粉末转运至出料口45所在端，将完成煅烧加热处理的冶金粉末送至烧结装置6内，将阀板烧结设备与煅烧设备分开设置，避免加热装置影响阀板冷却成型的进程，温度检测传感器43监测转料仓4内腔的温度，方便控制端调节加热电阻丝网44的工作参数，降低加热能耗。
[0024]参阅图4，烧结装置6中央设有烧结板61，烧结板61下方设有替换座62，替换座62内设有两组烧结板安装旋转底座，烧结板61底部设有与烧结板安装旋转底座适配的固定座，烧结板61内设置多组烧结模具，接收由出料装置转出的经过煅烧的冶金粉末，能够通过旋转底座及固定座实现烧结板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金阀板烧结设备，包括机架(1)、入料装置(2)、转料仓(4)、出料泵(5)及烧结装置(6)，其特征在于，所述机架(1)顶端设有转料仓(4)，所述转料仓(4)左端设有集热装置(3)，所述转料仓(4)顶端设有入料装置(2)，所述转料仓(4)右侧设有出料泵(5)，所述出料泵(5)右侧设有烧结装置(6)，所述机架(1)底端设有支撑脚架(7)；其中，所述转料仓(4)左端设有电机座，所述电机座右端设有电机(41)，所述电机(41)右端设有螺旋桨(42)，所述转料仓(4)右端设有出料口(45)，所述转料仓(4)底部设有加热电阻丝网(44)，所述转料仓(4)下方设有隔热减震立柱(46)，所述隔热减震立柱(46)底部设于机架(1)顶端面，所述转料仓(4)左端顶部设有温度检测传感器(43)。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金阀板烧结设备，其特征在于，所述烧结装置(6)中央设有烧结板(61)，所述烧结板(61)下方设有替换座(62)，所述替换座(62)内设有两组烧结板安装旋转底座，所述烧结板(61)底部设有与烧结板安装旋转底座适配的固定座。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金阀板烧结设备，其特征在于，所述烧结板(61)上方设有冷风出气口(63)，所述冷风出气口(63)顶端设有负压冷风机(64)，所述负压冷风机(64)顶端设有集尘管(65)，所述集尘管(65)右侧设有集尘箱(66)，所述集尘箱(66)内设有气压平衡管。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：宁波金裕粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：