一种粉末冶金连杆打孔自动化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末冶金连杆后加工技术领域，且公开了一种粉末冶金连杆打孔自动化设备，包括壳体以及设置于壳体内的连杆，壳体内设置有钻孔机构，钻孔机构用于对连杆进行打孔；壳体内设置有运输机构，运输机构用于运输连杆；壳体内还设置有夹持机构，夹持机构用于夹持住连杆以辅助打孔，该粉末冶金连杆打孔自动化设备，首先通过第一电机运转带动连杆向前侧间歇传送，并停留在钻机的下侧，再通过电动推杆带动钻机向下移动对连杆进行钻孔，可以实现自动化地对连杆进行打孔，并且在连杆停留时，通过第二电机运转带动两个夹爪向内侧靠近将连杆夹持住，可以提高打孔的精度。可以提高打孔的精度。可以提高打孔的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金连杆打孔自动化设备


[0001]本技术涉及粉末冶金连杆后加工
，具体为一种粉末冶金连杆打孔自动化设备。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
[0003]而连杆则是各类机械设备里的构件，通过粉末冶金技术制造出的连杆相比传统的金属铸造方式铸造出的连杆，具有成本低、性能优异以及可回收等优点。粉末冶金连杆在经过烧结成型后，还需要进行后处理，对其进行打孔使连杆最终成型。
[0004]现有的粉末冶金连杆打孔设备对连杆的钻孔精度较差，由于连杆自身较为光滑，不易对其进行固定，因此打出的钻孔容易出现偏差。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种粉末冶金连杆打孔自动化设备，具备通过夹持机构加强钻孔精度，并实现自动化作业提高产量的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的现有的粉末冶金连杆打孔设备对连杆的钻孔精度较差，由于连杆自身较为光滑，不易对其进行固定，因此打出的钻孔容易出现偏差的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金连杆打孔自动化设备，包括壳体以及设置于所述壳体内的连杆，所述壳体内设置有钻孔机构，所述钻孔机构用于对所述连杆进行打孔；
[0007]所述壳体内设置有运输机构，所述运输机构用于运输所述连杆；
[0008]所述壳体内还设置有夹持机构，所述夹持机构用于夹持住所述连杆以辅助打孔。
[0009]作为本技术所述粉末冶金连杆打孔自动化设备的一种可选方案，其中：所述钻孔机构包括电动推杆和钻机，所述电动推杆设置于所述壳体上，所述钻机设置于所述电动推杆上。
[0010]作为本技术所述粉末冶金连杆打孔自动化设备的一种可选方案，其中：所述运输机构包括第一传送辊、第二传送辊和传送带，所述第一传送辊和所述第二传送辊均转动设置于所述壳体上，所述传送带设置于所述第一传送辊和所述第二传送辊上。
[0011]作为本技术所述粉末冶金连杆打孔自动化设备的一种可选方案，其中：所述运输机构还包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽均开设于所述传送带上，所述连杆设置于所述第一卡槽和所述第二卡槽内。
[0012]作为本技术所述粉末冶金连杆打孔自动化设备的一种可选方案，其中：所述第一卡槽和所述第二卡槽均设置有多个，且多个所述第一卡槽和多个所述第二卡槽等距设置于所述传送带的表面。
[0013]作为本技术所述粉末冶金连杆打孔自动化设备的一种可选方案，其中：所述
运输机构还包括第一齿轮、第一电机和第二齿轮，所述第一齿轮设置上于所述第一传送辊上，所述第一电机设置于所述壳体上，所述第二齿轮设置于所述第一电机上，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
[0014]作为本技术所述粉末冶金连杆打孔自动化设备的一种可选方案，其中：所述夹持机构包括两个滑槽和两个夹爪，两个所述滑槽均开设于所述壳体上，两个所述夹爪分别滑动设置于两个所述滑槽内。
[0015]作为本技术所述粉末冶金连杆打孔自动化设备的一种可选方案，其中：所述夹持机构还包括第三齿轮、第二电机和两个齿条，两个所述齿条分别设置于两个所述夹爪上，所述第二电机设置于所述壳体上，所述第三齿轮设置于所述第二电机上，且所述第三齿轮与两个所述齿条均啮合。
[0016]本技术具备以下有益效果：
[0017]1、该粉末冶金连杆打孔自动化设备，首先通过第一电机运转带动连杆向前侧间歇传送，并停留在钻机的下侧，再通过电动推杆带动钻机向下移动对连杆进行钻孔，可以实现自动化地对连杆进行打孔，并且在连杆停留时，通过第二电机运转带动两个夹爪向内侧靠近将连杆夹持住，可以提高打孔的精度。
[0018]2、该粉末冶金连杆打孔自动化设备，通过第二电机运转，可以带动第三齿轮转动，进而带动两个齿条向着相靠近的方向移动，从而使得两个夹爪向着相靠近的方向移动将连杆夹持住。钻孔完成后，通过第二电机反向运转，可以带动两个夹爪向着相远离的方向移动将连杆松开。
[0019]3、该粉末冶金连杆打孔自动化设备，传送带表面的多组第一卡槽和第二卡槽内均可安装上连杆，配合运输机构的间歇传送，可以实现流水线打孔作业，提高产量。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的整体爆炸结构示意图。
[0022]图3为本技术的局部爆炸结构示意图。
[0023]图4为本技术的内部结构示意图。
[0024]图中：1、壳体；2、连杆；3、钻孔机构；301、电动推杆；302、钻机；4、运输机构；401、第一传送辊；402、第二传送辊；403、传送带；404、第一卡槽；405、第二卡槽；406、第一齿轮；407、第一电机；408、第二齿轮；5、夹持机构；501、滑槽；502、夹爪；503、齿条；504、第三齿轮；505、第二电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]为自动对连杆2进行打孔，并使得连杆2在接受钻孔时固定更加稳定，提高钻孔精
度，提出实施例1；
[0028]请参阅图1
‑
图4，包括壳体1以及设置于壳体1内的连杆2，壳体1内设置有钻孔机构3，钻孔机构3用于对连杆2进行打孔；
[0029]壳体1内设置有运输机构4，运输机构4用于运输连杆2；
[0030]壳体1内还设置有夹持机构5，夹持机构5用于夹持住连杆2以辅助打孔。
[0031]其中，连杆2通过运输机构4向前运输，到达钻孔机构3处后，由钻孔机构3对连杆2进行钻孔。在钻孔过程中，通过夹持机构5对连杆2进行夹持，使其位置固定。
[0032]实施例2
[0033]为对连杆2进行钻孔，提出实施例2；
[0034]本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1
‑
图4，钻孔机构3包括电动推杆301和钻机302，电动推杆301设置于壳体1上，钻机302设置于电动推杆301上。
[0035]其中，电动推杆301安装在壳体1的上内壁，钻机302安装在电动推杆301的输出端，通过电动推杆301运转带动钻机302伸缩，同时钻机302运转即可在连杆2的表面打出钻孔。
[0036]实施例3
[0037]为对连杆2进行传送，提出实施例3；
[0038]本实施例是在实施例2的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1
‑
图4，运输机构4包括第一传送辊401本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金连杆打孔自动化设备，包括壳体（1）以及设置于所述壳体（1）内的连杆（2），其特征在于：所述壳体（1）内设置有钻孔机构（3），所述钻孔机构（3）用于对所述连杆（2）进行打孔；所述壳体（1）内设置有运输机构（4），所述运输机构（4）用于运输所述连杆（2）；所述壳体（1）内还设置有夹持机构（5），所述夹持机构（5）用于夹持住所述连杆（2）以辅助打孔；所述钻孔机构（3）包括电动推杆（301）和钻机（302），所述电动推杆（301）设置于所述壳体（1）上，所述钻机（302）设置于所述电动推杆（301）上。2.根据权利要求1所述的粉末冶金连杆打孔自动化设备，其特征在于：所述运输机构（4）包括第一传送辊（401）、第二传送辊（402）和传送带（403），所述第一传送辊（401）和所述第二传送辊（402）均转动设置于所述壳体（1）上，所述传送带（403）设置于所述第一传送辊（401）和所述第二传送辊（402）上。3.根据权利要求2所述的粉末冶金连杆打孔自动化设备，其特征在于：所述运输机构（4）还包括第一卡槽（404）和第二卡槽（405），所述第一卡槽（404）和所述第二卡槽（405）均开设于所述传送带（403）上，所述连杆（2）设置于所述第一卡槽（404）和所述第二卡槽（405）内。4.根据权利要求3所述的粉末冶金连杆打孔自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：宁波金裕粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：