粉末冶金烧结炉制造技术

本发明专利技术公开了一种粉末冶金烧结炉，包炉体、框体、吸附箱和过滤箱，炉体的内壁覆盖有保温层；框体内置于所述炉体内，所述框体和所述保温层之间设置有间隙，所述框体的顶部设置有排气管，所述排气管穿过所述炉体；吸附箱连接于所述排气管的出气端；过滤箱和所述吸附箱之间通过连接管连通，所述过滤箱远离所述连接管的一端设置有输气管，所述输气管的出气端伸入至所述间隙；其中，所述间隙的下部设置有出气管，所述出气管穿过所述炉体并连通至外部环境。从框体内流出的热气流先后经过吸附箱和过滤箱进行清洁，最后从输气管进入间隙中，直接对框体进行保温加热，减少框体的热量散失，降低加热所需要消耗的能量，从而降低整体的能耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
粉末冶金烧结炉


[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，特别涉及一种粉末冶金烧结炉。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，其中制粉主要是冶金过程。
[0003]经过粉末冶金冲压成型后的工件需要放进烧结炉进行烧结硬化，目前的烧结炉对工件进行烧结时，其保温性较差，烧结时需要耗能更多。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种粉末冶金烧结炉，能够降低能耗。
[0005]根据本专利技术的第一方面实施例的粉末冶金烧结炉，包炉体、框体、吸附箱和过滤箱，炉体的内壁覆盖有保温层；框体内置于所述炉体内，所述框体和所述保温层之间设置有间隙，所述框体的顶部设置有排气管，所述排气管穿过所述炉体；吸附箱连接于所述排气管的出气端；过滤箱和所述吸附箱之间通过连接管连通，所述过滤箱远离所述连接管的一端设置有输气管，所述输气管的出气端伸入至所述间隙；其中，所述间隙的下部设置有出气管，所述出气管穿过所述炉体并连通至外部环境。
[0006]根据本专利技术实施例的粉末冶金烧结炉，至少具有如下有益效果：从框体内流出的热气流先后经过吸附箱和过滤箱进行清洁，最后从输气管进入间隙中，直接对框体进行保温加热，减少框体的热量散失，降低加热所需要消耗的能量，从而降低整体的能耗。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述吸附箱内置有多个活性炭吸附板，多个所述活性炭吸附板沿气流流动方向排列设置。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述过滤箱内设置有多个过滤网，多个过滤网沿气流流动方向排列设置。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述过滤箱的底部设置有收集槽，所述收集槽可拆卸地内嵌于所述过滤箱的底部。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述输气管位于最下方的所述过滤网和所述收集槽之间。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述框体的内壁设置有多组支承板，每组支承板设置有两个，并分别固定于相对的两个内壁，所述支承板上方滑动连接有放置板。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述放置板呈网状结构。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述连接管处设置有风机。
[0014]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0016]图1为本专利技术实施例的粉末冶金烧结炉的示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例的粉末冶金烧结炉的过滤箱的示意图；
[0018]图3为本专利技术实施例的粉末冶金烧结炉的放置板的示意图。
[0019]100、炉体；110、保温层；120、支承板；130、放置板；200、框体；210、间隙；211、出气管；220、排气管；300、吸附箱；310、活性炭吸附板；400、过滤箱；410、连接管；411、风机；420、输气管；430、过滤网；440、收集槽。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0024]参照图1至图3，本专利技术实施例的粉末冶金烧结炉，包炉体100、框体200、吸附箱300和过滤箱400，炉体100的内壁覆盖有保温层110；框体200内置于所述炉体100内，所述框体200和所述保温层110之间设置有间隙210，所述框体200的顶部设置有排气管220，所述排气管220穿过所述炉体100；吸附箱300连接于所述排气管220的出气端；过滤箱400和所述吸附箱300之间通过连接管410连通，所述过滤箱400远离所述连接管410的一端设置有输气管420，所述输气管420的出气端伸入至所述间隙210；其中，所述间隙210的下部设置有出气管211，所述出气管211穿过所述炉体100并连通至外部环境。
[0025]从框体200内流出的热气流先后经过吸附箱300和过滤箱400进行清洁，最后从输气管420进入间隙210中，直接对框体200进行保温加热，减少框体200的热量散失，降低加热所需要消耗的能量，从而降低整体的能耗。
[0026]具体而言，在实际应用的过程中，金属粉末放置于框体200的内部进行成型烧结，在加工过程中会产生大量的废气需要排出，在本专利技术的实施例中，废气将经过排气管220从框体200内排走，而废气在排放至室外前，是需要进行清洁过滤的，而废气中含有颗粒状杂
质以及有机杂质，因此，从框体200内排放的废气经过排气管220先进入吸附箱300，经过吸附箱300对废气的有机杂质进行吸附，废气从吸附箱300排出后，再进入过滤箱400中去除颗粒状的杂质，使其成为不含有害物质的干净气体，在清洁完成后，该气体还具有一定的热量，将气体经过输气管420的输送，使气体输入至间隙210中，源源不断的气体能充满整个间隙210，减少框体200的壁面散失热量，进而提高整体对框体200的内部的保温效果，此外，在配合覆盖在框体200外的保温层110，能大大降低框体200损失的热量，减少直接加热所需要提供的热量，正因为外部供热的需求降低，所以能有效地降低因加热所消耗的能量，进而有效地降低整个烧结炉的整体能耗。
[0027]需要提及的是，排出的废气最终将从位于间隙210的底部的出气管211排放至外部环境，由于间隙210内的气体均经过吸附和过滤，因此，排放至外部环境的气体均能保证不会对周围空气环境造成损害。
[0028]可以理解的是，所述连接管410处设置有风机411。在加工的过程中，气动风机411，以促进气体的流动，促使整个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金烧结炉，其特征在于，包括，炉体(100)，内壁覆盖有保温层(110)；框体(200)，内置于所述炉体(100)内，所述框体(200)和所述保温层(110)之间设置有间隙(210)，所述框体(200)的顶部设置有排气管(220)，所述排气管(220)穿过所述炉体(100)；吸附箱(300)，连接于所述排气管(220)的出气端；过滤箱(400)，和所述吸附箱(300)之间通过连接管(410)连通，所述过滤箱(400)远离所述连接管(410)的一端设置有输气管(420)，所述输气管(420)的出气端伸入至所述间隙(210)；其中，所述间隙(210)的下部设置有出气管(211)，所述出气管(211)穿过所述炉体(100)并连通至外部环境。2.根据权利要求1所述的粉末冶金烧结炉，其特征在于，所述吸附箱(300)内置有多个活性炭吸附板(310)，多个所述活性炭吸附板(310)沿气流流动方向排列设置。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗璋，聂嘉欣，刘良青，朱灿锋，祝淳清，
申请(专利权)人：江门市宏佳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：