一种改进的酯化物泵结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的酯化物泵结构，包括传送装置，所述传送装置的底部固定连接有底座，所述传送装置的顶部设置有泵体外壳，所述泵体外壳的侧面设置有出料口，所述泵体外壳的顶部设置有进料口，所述泵体外壳的内部固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面设置有伸缩弹簧，所述固定柱的中部滑动连接有滑动块，所述滑动块的端部转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有转筒，所述转筒的外表面开设有筛料孔，所述转筒的中部开设有进料槽，所述转动杆的端部固定连接有电机，所述电机的外表面设置有安装盒，防止酯化物较大堵塞泵体。防止酯化物较大堵塞泵体。防止酯化物较大堵塞泵体。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的酯化物泵结构


[0001]本技术涉及酯化物领域，特别是涉及一种改进的酯化物泵结构。

技术介绍

[0002]酯化物是一种化学物质，化学式C14H18ClN5O4，分子量355.7768。
[0003]但是现有的酯化物泵仍然存在一些弊端，在对酯化物进行运输时，酯化物在进行运输时，没有经过大小筛选的酯化物在进行运输时，可能会将泵体堵塞，影响酯化物的运输效率，为此，我们提出了一种改进的酯化物泵结构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种改进的酯化物泵结构，防止酯化物较大堵塞泵体。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种改进的酯化物泵结构，包括传送装置，所述传送装置的底部固定连接有底座，所述传送装置的顶部设置有泵体外壳，所述泵体外壳的侧面设置有出料口，所述泵体外壳的顶部设置有进料口，所述泵体外壳的内部固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面设置有伸缩弹簧，所述固定柱的中部滑动连接有滑动块，所述滑动块的端部转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有转筒，所述转筒的外表面开设有筛料孔，所述转筒的中部开设有进料槽，所述转动杆的端部固定连接有电机，所述电机的外表面设置有安装盒，所述安装盒的端部固定连接有固定杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的输入端与外部电源电性连接，所述电机的输出端与转动杆的端部固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板以转筒的竖直中心线为轴对称排列。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的数量为两个，两个所述底座以传送装置的竖直中心线为轴对称排列。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转筒与转动杆之间为可拆卸设置，所述转动杆的长度为转筒的长度的五分之三。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆的长度与转动杆的长度相同，所述固定杆的端部与滑动块的外表面固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口为锥形设置，所述进料口的内表面设置有红外感应挡板。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置转筒与筛料孔，酯化物在进行运输时，经过进料口，每当进料口与进料槽重合时，红外感应挡板进行开合，将料物投到转筒的内部，转筒内部的筛料孔对酯化物进行筛选，挑选大小较为合适的酯化物进行输送，防止酯化物较大，在一起输送时，对泵体进
行堵塞，影响酯化物的运输效率，提高装置的实用性。
[0014]2、通过设置电机与安装盒，电机转动时，带动转动杆进行转动，转动杆转动时，由于滑动块与固定柱的滑动连接，滑动块在固定柱的外表面滑动时，对固定柱外表面的伸缩弹簧进行挤压，从而实现震动，且带动转筒进行震动，从而对转筒内部的酯化物进行更加完全的筛选，且可将一些大块的酯化物碎裂成小块，便于装置的筛选与运输。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术转筒连接结构图；
[0017]图3为本技术固定柱连接结构图；
[0018]图4为本技术进料槽连接结构图；
[0019]图5为本技术电机连接结构图。
[0020]其中：1、传送装置；2、底座；3、泵体外壳；4、出料口；5、进料口；6、固定板；7、安装槽；8、固定柱；9、伸缩弹簧；10、滑动块；11、转动杆；12、转筒；13、筛料孔；14、进料槽；15、电机；16、安装盒；17、固定杆。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供一种改进的酯化物泵结构，包括传送装置1，传送装置1的底部固定连接有底座2，传送装置1的顶部设置有泵体外壳3，泵体外壳3的侧面设置有出料口4，泵体外壳3的顶部设置有进料口5，泵体外壳3的内部固定连接有固定板6，固定板6的内部开设有安装槽7，安装槽7的内部固定连接有固定柱8，固定柱8的外表面设置有伸缩弹簧9，固定柱8的中部滑动连接有滑动块10，滑动块10的端部转动连接有转动杆11，转动杆11的外表面固定连接有转筒12，转筒12的外表面开设有筛料孔13，转筒12的中部开设有进料槽14，转动杆11的端部固定连接有电机15，电机15的外表面设置有安装盒16，安装盒16的端部固定连接有固定杆17。
[0024]通过设置转筒12与筛料孔13，酯化物在进行运输时，经过进料口5，每当进料口5与进料槽14重合时，红外感应挡板进行开合，将料物投到转筒12的内部，转筒12内部的筛料孔13对酯化物进行筛选，挑选大小较为合适的酯化物进行输送，防止酯化物较大，在一起输送时，对泵体进行堵塞，影响酯化物的运输效率，提高装置的实用性，通过设置电机15与安装盒16，电机15转动时，带动转动杆11进行转动，转动杆11转动时，由于滑动块10与固定柱8的滑动连接，滑动块10在固定柱8的外表面滑动时，对固定柱8外表面的伸缩弹簧9进行挤压，从而实现震动，且带动转筒12进行震动，从而对转筒12内部的酯化物进行更加完全的筛选，
且可将一些大块的酯化物碎裂成小块，便于装置的筛选与运输。
[0025]在其他实施例中，电机15的输入端与外部电源电性连接，电机15的输出端与转动杆11的端部固定连接。
[0026]通过设置的电机15，电机15的转动带动转动杆11进行转动，从而实现转筒12的震动，对酯化物进行更彻底的筛选。
[0027]在其他实施例中，固定板6的数量为两个，两个固定板6以转筒12的竖直中心线为轴对称排列。
[0028]通过设置的固定板6，满足转筒12实现震动的支撑，提高装置的稳定性，且方便对装置进行安装。
[0029]在其他实施例中，底座2的数量为两个，两个底座2以传送装置1的竖直中心线为轴对称排列。
[0030]通过设置的底座2，对装置进行支撑，使得酯化物在进行运输时，更加的稳定。
[0031]在其他实施例中，转筒12与转动杆11之间为可拆卸设置，转动杆11的长度为转筒12的长度的五分之三。
[0032]通过设置的转动杆11，转动杆11在进行转动时，带动滑动块10挤压伸缩弹簧9并在固定柱8的外表面进行上下滑动。
[0033]在其他实施例中，固定杆17的长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的酯化物泵结构，包括传送装置（1），其特征在于：所述传送装置（1）的底部固定连接有底座（2），所述传送装置（1）的顶部设置有泵体外壳（3），所述泵体外壳（3）的侧面设置有出料口（4），所述泵体外壳（3）的顶部设置有进料口（5），所述泵体外壳（3）的内部固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的内部开设有安装槽（7），所述安装槽（7）的内部固定连接有固定柱（8），所述固定柱（8）的外表面设置有伸缩弹簧（9），所述固定柱（8）的中部滑动连接有滑动块（10），所述滑动块（10）的端部转动连接有转动杆（11），所述转动杆（11）的外表面固定连接有转筒（12），所述转筒（12）的外表面开设有筛料孔（13），所述转筒（12）的中部开设有进料槽（14），所述转动杆（11）的端部固定连接有电机（15），所述电机（15）的外表面设置有安装盒（16），所述安装盒（16）的端部固定连接有固定杆（17）。2.根据权利要求1所述的一种改进的酯化物泵结构，其特征在于：所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟春国，石小卫，王思雨，
申请(专利权)人：济宁福顺化工有限公司，
类型：新型
国别省市：