转管阀输送泵制造技术

本发明专利技术公开一种转管阀输送泵，包括油缸、料缸、三通、定管、料斗、转管、泵出口、隔断、转轴、摆缸、错位料口，所述油缸连接两组料缸，每组料缸各独立连接三通并行接入定管形成第一泵送通道、第二泵送通道，所述定管上端设置料斗，所述定管内壁活动套接转管，所述定管外壁外接泵出口，所述转管内置隔断形成进料腔和出料腔，所述转管底部设置转轴活动连接摆缸，所述转管周面开设若干错位料口。通过上述方式，本发明专利技术提供一种转管阀输送泵，具有往复切换的转管，转管与定管配合三通形成两个泵送通道，两组料缸在两个泵送通道上完成交替吸入和泵出动作，具有稳定性高、结构简单、成本低廉、性能强劲等优点。能强劲等优点。能强劲等优点。

【技术实现步骤摘要】
转管阀输送泵


[0001]本专利技术涉及输送泵领域，尤其涉及一种转管阀输送泵。

技术介绍

[0002]现有工地S管阀式混凝土输送泵由于料斗和S管等部位要承受巨大的推力，往往做的很笨重，以工地常规45千瓦S管阀式细石混凝土输送泵为例，其料斗主钢板厚度达40毫米，整个料斗加S管阀用钢量达600公斤以上；工地现有S管阀式混凝土输送泵料斗内料液低于S管轴时空气会吸入料缸，使S管轴以下料液无法被吸入缸筒泵送出去，导致残留，而残留的混凝土不但增加了人力清洗成本，而且被清洗出来的物料大多被当成建筑垃圾丢弃，造成物料浪费和环境污染；在作为砂浆腻子输送喷涂使用时磨损泵体极快，通常一副泵体一个星期甚至几天就磨损无法使用了，造成使用成本虚高，高扬程长距离输送时磨损更快，工地施工基本只能做短距使用，局限性很大。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种转管阀输送泵，具有往复切换的转管，转管与定管配合三通形成两个泵送通道，两组料缸在两个泵送通道上完成交替吸入和泵出动作，具有稳定性高、结构简单、成本低廉、性能强劲等优点。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种转管阀输送泵，包括油缸、料缸、三通、定管、料斗、转管、泵出口、隔断、转轴、摆缸、错位料口，所述油缸连接两组料缸，每组料缸各独立连接三通并行接入定管形成第一泵送通道、第二泵送通道，所述定管上端设置料斗，所述定管内壁活动套接转管，所述定管外壁外接泵出口，所述转管内置隔断形成进料腔和出料腔，所述转管底部设置转轴活动连接摆缸，所述转管周面开设若干错位料口，所述错位料口与所述三通大小位置交错适配，所述进料腔以所述错位料口分别与第一泵送通道、第二泵送通道切换连接的方式来对接两组料缸实现交替吸料，两组料缸以所述错位料口分别与第一泵送通道、第二泵送通道切换连接的方式来对接出料腔，所述出料腔常开连通泵出口。
[0005]在本专利技术一个较佳实施例中，所述油缸下连设置有主推油缸电磁换向阀，所述主推油缸电磁换向阀下连每个所述料缸，每个所述料缸均设置有独立的活塞杆，每个活塞杆行程末端适配设置有传感器，所述传感器为接近开关，所述传感器外接有控制器，所述控制器下接有主电机，所述主电机传动连接一油泵，所述油泵连接到油缸；所述摆缸上连设置有摆缸电磁阀，所述摆缸电磁阀上连至所述油泵；所述油泵上连设置有油箱。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述错位料口包括左吸料口、右吸料口、前级出料口、后级出料口，所述左吸料口、右吸料口并排设置在进料腔一侧的转管周面，所述前级出料口、后级出料口对穿设置在出料腔一侧的转管周面。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述转管阀输送泵承载在一活动推车上，所述活动
推车带有保护罩和托架。
[0008]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种转管阀输送泵，具有往复切换的转管，转管与定管配合三通形成两个泵送通道，两组料缸在两个泵送通道上完成交替吸入和泵出动作，具有稳定性高、结构简单、成本低廉、性能强劲等优点。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1 是本专利技术一种转管阀输送泵的一较佳实施例的正面结构图；图2 是本专利技术一种转管阀输送泵的一较佳实施例的转管结构图；图3 是本专利技术一种转管阀输送泵的一较佳实施例的底面结构图；图4 是本专利技术一种转管阀输送泵的一较佳实施例的反面结构图。
具体实施方式
[0010]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]如图1
‑
4所示，本专利技术实施例包括：一种转管阀输送泵，包括油缸1、料缸2、三通3、定管4、料斗5、转管6、泵出口7、隔断8、转轴9、摆缸10、错位料口，所述油缸1连接两组料缸2，每组料缸2各独立连接三通3并行接入定管4形成第一泵送通道11、第二泵送通道12，所述定管4上端设置料斗5，所述定管4内壁活动套接转管6，所述定管4外壁外接泵出口7，所述转管6内置隔断8形成进料腔61和出料腔62，所述转管6底部设置转轴9活动连接摆缸10，所述转管6周面开设若干错位料口，所述错位料口与所述三通3大小位置交错适配，所述进料腔61以所述错位料口分别与第一泵送通道11、第二泵送通道12切换连接的方式来对接两组料缸2实现交替吸料，两组料缸2以所述错位料口分别与第一泵送通道11、第二泵送通道12切换连接的方式来对接出料腔62，所述出料腔62常开连通泵出口7。
[0012]其中，所述油缸1下连设置有主推油缸电磁换向阀101，所述主推油缸电磁换向阀101下连每个所述料缸2，每个所述料缸2均设置有独立的活塞杆，每个活塞杆行程末端适配设置有传感器，所述传感器为接近开关，所述传感器外接有控制器102，所述控制器102下接有主电机103，所述主电机103传动连接一油泵104，所述油泵104连接到油缸1；所述摆缸10上连设置有摆缸电磁阀105，所述摆缸电磁阀105上连至所述油泵104；所述油泵104上连设置有油箱106。
[0013]进一步的，所述错位料口包括左吸料口91、右吸料口92、前级出料口92、后级出料口94，所述左吸料口91、右吸料口92并排设置在进料腔61一侧的转管6周面，所述前级出料口92、后级出料口94对穿设置在出料腔62一侧的转管6周面。
[0014]进一步的，所述转管6阀输送泵承载在一活动推车61上，所述活动推车61带有保护罩和托架。
[0015]进一步的，定管4和转管6部分采用耐磨合金、轴承钢或不锈钢材料，定管4周面以转管6的隔断8为分界线上下各开设两个洞口，即吸料腔一侧的两个洞口负责吸料，这两个洞口用吸料管与料缸2前面的三通3（三通3上口）连接（三通3带有一个直口和一个斜向上的上口）；出料腔62一侧的两个洞口负责泵送出料，与料缸2前面的三通3（三通3直口）连接。定管4外接的泵出口7口径尺寸两倍于转管6的后级出料口94，当转管6随摆缸10往复自转时，后级出料口94随动变位但始终在泵出口7的口径以内。转管6外壁紧贴定管4内壁，当错位料口需要被封堵的时候（即第一泵送通道11与第二泵送通道12切换连通的时候），转管6外壁紧贴的结构能增强内外壁密封性能。
[0016]例如，如图所示的转管6左吸料口91与第一泵送通道11对接重合时，转管6右吸料口92匹配在定管4内壁表面实现封堵，即有且只有一个吸料口与一个泵送通道能对接接通；此时的前级出料口92与第二泵送通道12同步对接接通，而第一泵送通道11上的三通3被转管6的外壁封堵，此时料缸2从第一泵送通道11吸料，从第二泵送通道12泵出，泵出动作受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转管阀输送泵，其特征在于，包括油缸、料缸、三通、定管、料斗、转管、泵出口、隔断、转轴、摆缸、错位料口，所述油缸连接两组料缸，每组料缸各独立连接三通并行接入定管形成第一泵送通道、第二泵送通道，所述定管上端设置料斗，所述定管内壁活动套接转管，所述定管外壁外接泵出口，所述转管内置隔断形成进料腔和出料腔，所述转管底部设置转轴活动连接摆缸，所述转管周面开设若干错位料口，所述错位料口与所述三通大小位置交错适配，所述进料腔以所述错位料口分别与第一泵送通道、第二泵送通道切换连接的方式来对接两组料缸实现交替吸料，两组料缸以所述错位料口分别与第一泵送通道、第二泵送通道切换连接的方式来对接出料腔，所述出料腔常开连通泵出口。2.根据权利要求1 所述的转管阀输送泵，其特征在于，所述油缸下连设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建康，张文科，
申请(专利权)人：苏州小科机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：