【技术实现步骤摘要】
本技术涉及泵管清洗设备，具体为一种混凝土输送泵管清洗设备。
技术介绍
1、建筑工程绿色施工，要求做到节约资源、保护环境以及保障施工人员的安全与健康，实现节能、节水、节地和环境保护的目的。在混凝土结构施工过程中，高层混凝土垂直运输采用混凝土输送泵进行。为实现绿色施工，当混凝土浇筑完毕后，会使用水清洗输送泵管，清洗泵管的水一般从高处直接打到室外地面。
2、经检索，公告号为cn205146816u中国技术公开了一种混凝土输送泵管清洗装置。本技术主要解决了现有混凝土输送泵管的清洗方法存在易污染外防护架、泵管残留的混凝土无法再利用、易造成安全隐患和影响文明施工的技术问题。本技术采用的技术方案为：一种混凝土输送泵管清洗装置，包括空气压缩机、橡胶软管、接头和海绵球，所述空气压缩机的出气口与橡胶软管的一端连接，橡胶软管的另一端通过接头与混凝土输送泵管的进口连接，海绵球设在混凝土输送泵管内且位于混凝土输送泵管的进口处。本技术具有对外防护架无污染、泵管内的混凝土可以制作小型混凝土构件、有利用安全文明施工的优点。
3、上述装置具体操作为，将空气压缩机空气阀打开，压缩空气将推动海绵球在混凝土输送泵管中从上到下清洗混凝土输送泵管，从而将混凝土输送泵管中的混凝土清理到地面，主要利用压缩空气进行推动力，将海绵球不断在泵管内进行移动，在进行泵管内进行充气时候，空气压缩机与泵管连接处可能受不住压力而脱离，如果使用法兰连接，这使得空气压缩机与不同规格的泵管连接，需要通过更换不同法兰，这样又过于麻烦。
技术实现思路
1、基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种混凝土输送泵管清洗设备。
2、本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
3、一种混凝土输送泵管清洗设备，包括海绵球、充气管、空气压缩机以及密封组件，所述海绵球设置在现有泵管内，所述空气压缩机的排出端通过软管与充气管相连接，所述密封组件包括中间管、气囊皮、两个外圆环板以及两个压紧圆环板，所述中间管的两端分别与两个外圆环板同轴固定，所述外圆环板上开设有多个绕其中心轴呈等距离环形分布的第一通孔，所述压紧圆环板的圆环面上焊接固定有多个绕其中心轴呈等距离环形分布的螺纹柱，所述气囊皮套设在各个螺纹柱上，多个所述螺纹柱一对一设置在各个第一通孔内，所述气囊皮设置在外圆环板与压紧圆环板之间，所述螺纹柱通过螺纹连接有螺母，所述充气管固定在中间管内，其中一个所述外圆环板上固定有进气管以及排气管，所述进气管上安装有单向进气阀，所述排气管上安装有排气阀，且所述充气管与中间管同轴设置，还包括：
4、预定位机构，所述预定位机构设置在固定有进气管的外圆环板上。
5、作为本技术再进一步的方案：所述预定位机构包括固定筒以及内涨机构，所述内涨机构设置在固定筒上，所述固定筒与固定有进气管的外圆环板上同轴固定。
6、作为本技术再进一步的方案：所述内涨机构包括多个接触板、多个第一连杆、多组第二连杆、一个移动圆环板、一个内螺纹筒以及外螺纹筒，所述外螺纹筒与中间筒同轴固定，所述内螺纹筒通过轴承转动安装在移动圆环内，所述接触板上开设有凹槽，所述第一连杆的一端转动安装在凹槽内，所述第一连杆的另一端转动安装有第二固定板，所述第二固定板固定在移动圆环板上，多组所述第二连杆的一端一对一转动各个凹槽内，每组所述第二连杆的另一端转动安装有第一固定板，所述第一固定板固定在固定筒外侧壁上。
7、作为本技术再进一步的方案：所述内螺纹筒的外侧壁上开设有防滑纹。
8、作为本技术再进一步的方案：所述接触板的外侧壁上套设有橡胶层。
9、作为本技术再进一步的方案：每组所述第二连杆包括至少两个第二连接杆。
10、作为本技术再进一步的方案：所述外螺纹筒上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与内螺纹筒以及中间筒相接触。
11、采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：
12、将整个密封组件设置在泵管内，使用打气设备往进气管进行打气，气囊皮膨胀，气囊与泵管内壁接触，从而进行密封，由此通过气囊皮膨胀形式从而密封不同规格的泵管a，从而不需要更换法兰与不同规格的泵管接触，实用性强。
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1.一种混凝土输送泵管清洗设备，包括海绵球（22）、充气管（23）、空气压缩机以及密封组件（1），其特征在于，所述海绵球设置在现有泵管内，所述空气压缩机的排出端通过软管与充气管（23）相连接，所述密封组件（1）包括中间管、气囊皮（6）、两个外圆环板（3）以及两个压紧圆环板（4），所述中间管的两端分别与两个外圆环板（3）同轴固定，所述外圆环板（3）上开设有多个绕其中心轴呈等距离环形分布的第一通孔，所述压紧圆环板（4）的圆环面上焊接固定有多个绕其中心轴呈等距离环形分布的螺纹柱（11），所述气囊皮（6）套设在各个螺纹柱（11）上，多个所述螺纹柱（11）一对一设置在各个第一通孔内，所述气囊皮（6）设置在外圆环板（3）与压紧圆环板（4）之间，所述螺纹柱（11）通过螺纹连接有螺母（5），所述充气管（23）固定在中间管内，其中一个所述外圆环板（3）上固定有进气管（7）以及排气管（8），所述进气管（7）上安装有单向进气阀（24），所述排气管（8）上安装有排气阀（9），且所述充气管（23）与中间管同轴设置，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种混凝土输送泵管清洗设备，其特征在于，所述预
3.根据权利要求2所述的一种混凝土输送泵管清洗设备，其特征在于，所述内涨机构包括多个接触板（14）、多个第一连杆（13）、多组第二连杆（15）、一个移动圆环板（16）、一个内螺纹筒（17）以及外螺纹筒（18），所述外螺纹筒（18）与中间筒（10）同轴固定，所述内螺纹筒（17）通过轴承转动安装在移动圆环内，所述接触板（14）上开设有凹槽，所述第一连杆（13）的一端转动安装在凹槽内，所述第一连杆（13）的另一端转动安装有第二固定板（20），所述第二固定板（20）固定在移动圆环板（16）上，多组所述第二连杆（15）的一端一对一转动各个凹槽内，每组所述第二连杆（15）的另一端转动安装有第一固定板（19），所述第一固定板（19）固定在固定筒（12）外侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土输送泵管清洗设备，其特征在于，所述内螺纹筒（17）的外侧壁上开设有防滑纹。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土输送泵管清洗设备，其特征在于，所述接触板（14）的外侧壁上套设有橡胶层。
6.根据权利要求3所述的一种混凝土输送泵管清洗设备，其特征在于，每组所述第二连杆（15）包括至少两个第二连接杆。
7.根据权利要求3所述的一种混凝土输送泵管清洗设备，其特征在于，所述外螺纹筒（18）上套设有弹簧（21），所述弹簧（21）的两端分别与内螺纹筒（17）以及中间筒（10）相接触。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土输送泵管清洗设备，包括海绵球（22）、充气管（23）、空气压缩机以及密封组件（1），其特征在于，所述海绵球设置在现有泵管内，所述空气压缩机的排出端通过软管与充气管（23）相连接，所述密封组件（1）包括中间管、气囊皮（6）、两个外圆环板（3）以及两个压紧圆环板（4），所述中间管的两端分别与两个外圆环板（3）同轴固定，所述外圆环板（3）上开设有多个绕其中心轴呈等距离环形分布的第一通孔，所述压紧圆环板（4）的圆环面上焊接固定有多个绕其中心轴呈等距离环形分布的螺纹柱（11），所述气囊皮（6）套设在各个螺纹柱（11）上，多个所述螺纹柱（11）一对一设置在各个第一通孔内，所述气囊皮（6）设置在外圆环板（3）与压紧圆环板（4）之间，所述螺纹柱（11）通过螺纹连接有螺母（5），所述充气管（23）固定在中间管内，其中一个所述外圆环板（3）上固定有进气管（7）以及排气管（8），所述进气管（7）上安装有单向进气阀（24），所述排气管（8）上安装有排气阀（9），且所述充气管（23）与中间管同轴设置，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种混凝土输送泵管清洗设备，其特征在于，所述预定位机构（2）包括固定筒（12）以及内涨机构，所述内涨机构设置在固定筒（12）上，所述固定筒（12）与固定有进气管（7）的外圆环板（3）上同轴固定。
3.根据权利要求2所述的一种混...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建康，
申请(专利权)人：苏州小科机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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