一种自动化机器人焊接辅助工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接辅助工装技术领域，公开了一种自动化机器人焊接辅助工装，包括工作台，所述工作台的右端焊接有控制开关，所述控制开关的内部设置有PLC控制器，所述工作台的上端开设有滑槽，所述滑槽的右端固定安装有气缸，所述气缸的左端固定安装有滑杆，所述滑杆的上端焊接有直杆，所述直杆的上端焊接有第一箱体，所述第一箱体的左侧开设有进口，所述进口的下端焊接有导板。本实用新型专利技术通过设置的第一箱体、进口、导板、排水阀和液位传感器，从而方便对焊渣进行收集，通过设置的第二箱体、抽风机、第一导管、第二导管和活性炭层，再通过活性炭层进行过滤处理，进一步提高焊接的工作环境，较为实用，适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化机器人焊接辅助工装


[0001]本技术涉及焊接辅助工装
，具体为一种自动化机器人焊接辅助工装。

技术介绍

[0002]焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。三维柔性焊接工装广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道等焊接以及检测系统。
[0003]经检索公开号为(CN207873469U)，公开了一种自动化机器人焊接辅助工装，其结构包括固定底座、左放置块、中心轴、右放置块、冷却涡流管、连接横梁、第一定位件、第二定位件，所述左放置块固定连接于固定底座的上端表面左部，所述左放置块的左端表面活动连接有支撑弹簧，所述中心轴垂直连接于左放置块的右端表面，所述右放置块垂直连接于中心轴的右端表面，所述左放置块的内部设有空腔。
[0004]在实现本技术中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：该技术虽然可以进行冷却，但是无法对焊接产生的焊渣和焊烟进行收集处理，从而影响焊接工作环境，因此，我们提出一种自动化机器人焊接辅助工装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动化机器人焊接辅助工装，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化机器人焊接辅助工装，包括工作台；
[0007]所述工作台的右端焊接有控制开关，所述控制开关的内部设置有PLC控制器，所述工作台的上端开设有滑槽，所述滑槽的右端固定安装有气缸，所述气缸的左端固定安装有滑杆，所述滑杆的上端焊接有直杆，所述直杆的上端焊接有第一箱体，所述第一箱体的左侧开设有进口，所述进口的下端焊接有导板；
[0008]所述第一箱体的下端左侧连通有排水阀，所述第一箱体的内腔左侧下端固定安装有液位传感器，所述直杆的右侧设置有第二箱体，所述第二箱体的上端固定安装有抽风机，所述抽风机的左侧连通有第一导管，所述第一导管的左端与第一箱体的右侧连通，所述抽风机的右侧连通有第二导管，所述第二导管的末端与第二箱体的上端连通，所述第二箱体的内部设置有活性炭层，所述工作台的上端右侧固定安装有喇叭。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述导板呈弧形，且所述导板采用不锈钢材质制成。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述活性炭层的顶侧呈圆形，且所述活性炭层的厚度设置为3cm。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述液位传感器的数据输出端与PLC控制器的数据输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端与喇叭的信号输入端连接。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述控制开关经外部电源分别与气缸、抽风机和喇叭电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过设置的第一箱体、进口、导板、排水阀和液位传感器，使用时，首先对第一箱体内注水，当液位传感器检测到达到设定水位时，液位传感器把数据传输给PLC控制器，PLC控制器控制喇叭进行报警，提示工作人员，再通过导板和进口配合，对迸溅的焊渣进行收集，从而方便对焊渣进行收集，通过设置的第二箱体、抽风机、第一导管、第二导管和活性炭层，工作时，首先通过控制开关打开抽风机，抽风机把焊接产生的焊烟进行抽除，再通过活性炭层进行过滤处理，进一步提高焊接的工作环境，有利于更为实用的使用一种自动化机器人焊接辅助工装。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种自动化机器人焊接辅助工装的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种自动化机器人焊接辅助工装的导板立体结构示意图；
[0018]图3为本技术一种自动化机器人焊接辅助工装的电路流程图。
[0019]图中：1、工作台，2、控制开关，3、PLC控制器，4、滑槽，5、气缸，6、滑杆，7、直杆，8、第一箱体，9、进口，10、导板，11、排水阀，12、液位传感器，13、第二箱体，14、抽风机，15、第一导管，16、第二导管，17、活性炭层，18、喇叭。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种自动化机器人焊接辅助工装，包括工作台1；
[0024]所述工作台1的右端焊接有控制开关2，所述控制开关2的内部设置有PLC控制器3，所述工作台1的上端开设有滑槽4，所述滑槽4的右端固定安装有气缸5，所述气缸5的左端固
定安装有滑杆6，所述滑杆6的上端焊接有直杆7，所述直杆7的上端焊接有第一箱体8，所述第一箱体8的左侧开设有进口9，所述进口9的下端焊接有导板10；
[0025]所述第一箱体8的下端左侧连通有排水阀11，所述第一箱体8的内腔左侧下端固定安装有液位传感器12，所述直杆7的右侧设置有第二箱体13，所述第二箱体13的上端固定安装有抽风机14，所述抽风机14的左侧连通有第一导管15，所述第一导管15的左端与第一箱体8的右侧连通，所述抽风机14的右侧连通有第二导管16，所述第二导管16的末端与第二箱体13的上端连通，所述第二箱体13的内部设置有活性炭层17，所述工作台1的上端右侧固定安装有喇叭18。
[0026]本实施例中请参阅图1、图2和图3，通过设置的第一箱体8、进口9、导板10、排水阀11和液位传感器12，使用时，首先对第一箱体8内注水，当液位传感器12检测到达到设定水位时，液位传感器12把数据传输给PLC控制器3，PLC控制器3控制喇叭18进行报警，提示工作人员，再通过导板10和进口9配合，对迸溅的焊渣进行收集，从而方便对焊渣进行收集，通过设置的第二箱体13、抽风机14、第一导管15、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化机器人焊接辅助工装，其特征在于，包括工作台(1)；所述工作台(1)的右端焊接有控制开关(2)，所述控制开关(2)的内部设置有PLC控制器(3)，所述工作台(1)的上端开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的右端固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的左端固定安装有滑杆(6)，所述滑杆(6)的上端焊接有直杆(7)，所述直杆(7)的上端焊接有第一箱体(8)，所述第一箱体(8)的左侧开设有进口(9)，所述进口(9)的下端焊接有导板(10)；所述第一箱体(8)的下端左侧连通有排水阀(11)，所述第一箱体(8)的内腔左侧下端固定安装有液位传感器(12)，所述直杆(7)的右侧设置有第二箱体(13)，所述第二箱体(13)的上端固定安装有抽风机(14)，所述抽风机(14)的左侧连通有第一导管(15)，所述第一导管(15)的左端与第一箱体(8)的右侧连通，所述抽风机(14)的右侧连通有第二导管(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴宇航，张志利，叶军洁，于辉，杨潇，焦锐锋，
申请(专利权)人：刘燕杰，
类型：新型
国别省市：