本实用新型专利技术公开了一种用于机械加工用定型焊接装置，包括装置主体，所述装置主体底端设置有底座，所述底座顶端表面设置有升降台，所述底座顶端表面开设有安装槽，且所述升降台底端处于安装槽内侧，所述安装槽内侧设置有隔板，所述升降台内侧顶端表面设置有螺纹套，所述螺纹套内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆底端贯穿隔板与安装槽的连接处设置有轴承座，所述螺纹杆底端外表面设置有同步轮，所述隔板顶端表面设置有电机，所述电机主动轴贯穿螺纹杆的一端外表面设置有同步皮带，且所述同步皮带与同步轮啮合连接；通过设置了升降台，有利于被焊接物体在升降台表面方便进行抵紧贴合，提升了贴合效果使焊接更加牢固。贴合效果使焊接更加牢固。贴合效果使焊接更加牢固。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工用定型焊接装置
[0001]本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种用于机械加工用定型焊接装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，同时在机械加工时需要对零件进行焊接，焊接需要使用到焊接装置，但是现有的焊接装置在进行焊接时无法对被焊接物体进行有效的固定，导致焊接效果差。
[0003]如授权公告号为CN208132271U的技术所公开的一种用于机械加工的焊接装置，其虽然通过电机、主动轮、皮带、从动轮、第一转轴、第一电动推杆、第一挤压板、第一凹槽、第二挤压板、第二凹槽、滑杆、滑套、焊枪、滑块、第二电动推杆和活动板之间的相互配合，从而不需要工作人员再一边按住工件一边利用焊接装置对工件进行焊接，从而方便了工作人员的工作，但是其并未解决现有在对被焊接物体进行夹紧贴合操作是悬空进行的，这样单纯依靠人工很难将两个被焊接物体在空中进行完全相对的吻合接触，且对被焊接物体进行两端抵紧时，被焊接物体很容易受力后放生位移，甚至分离，为此我们提出一种用于机械加工用定型焊接装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于机械加工用定型焊接装置，通过设置了升降台，有利于被焊接物体在升降台表面方便进行抵紧贴合，提升了贴合效果使焊接更加牢固。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于机械加工用定型焊接装置，包括装置主体，所述装置主体底端设置有底座，所述底座顶端表面设置有升降台，所述底座顶端表面开设有安装槽，且所述升降台底端处于安装槽内侧，所述安装槽内侧设置有隔板，所述升降台内侧顶端表面设置有螺纹套，所述螺纹套内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆底端贯穿隔板与安装槽的连接处设置有轴承座，所述螺纹杆底端外表面设置有同步轮，所述隔板顶端表面设置有电机，所述电机主动轴贯穿螺纹杆的一端外表面设置有同步皮带，且所述同步皮带与同步轮啮合连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降台顶端表面设置有夹紧块，所述夹紧块两端设置有螺栓，所述夹紧块两端开设有通孔，所述升降台顶端开设有螺纹槽，且所述螺栓底端贯穿通孔处于螺纹槽内侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座底端表面设置有滚轮，且所述滚轮的数量共设置有四个。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降台与安装槽俯视截面相同，且所述安装槽与升降台的连接处设置有密封圈。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧块的数量共设置有两个，且所述夹紧块的内侧表面设置有橡胶垫。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺栓的数量共设置有四个，且所述螺栓的顶端表面设置有防滑套。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置了升降台，有利于被焊接物体在升降台表面方便进行抵紧贴合，提升了贴合效果使焊接更加牢固。
[0013]2、通过设置了夹紧块，有效防止被焊接物体在抵紧贴合时受力发生位移，提升了限位效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术底座的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术升降台的俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术夹紧块的侧视结构示意图；
[0019]其中：1、装置主体；2、底座；3、升降台；4、安装槽；5、隔板；6、螺纹套；7、螺纹杆；8、轴承座；9、电机；10、同步皮带；11、同步轮；12、夹紧块；13、螺栓；14、螺纹槽；15、通孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
图3所示，一种用于机械加工用定型焊接装置，包括装置主体1，装置主体1底端设置有底座2，底座2顶端表面设置有升降台3，底座2顶端表面开设有安装槽4，且升降台3底端处于安装槽4内侧，安装槽4内侧设置有隔板5，升降台3内侧顶端表面设置有螺纹套6，螺纹套6内侧设置有螺纹杆7，螺纹杆7底端贯穿隔板5与安装槽4的连接处设置有轴承座8，螺纹杆7底端外表面设置有同步轮11，隔板5顶端表面设置有电机9，电机9主动轴贯穿螺纹杆7的一端外表面设置有同步皮带10，且同步皮带10与同步轮11啮合连接；
[0023]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4、图5所示，升降台3顶端表面设置有夹紧块12，夹紧块12两端设置有螺栓13，夹紧块12两端开设有通孔15，升降台3顶端开设有螺纹槽14，且螺栓13底端贯穿通孔15处于螺纹槽14内侧；
[0024]当使用本装置进行焊接前，先启动电机9，电机9带动通过同步皮带10带动同步轮11进行转动，同步轮11带动螺纹杆7在轴承座8的作用下原地转动，原地转动的螺纹杆7通过螺纹套6的相互作用推动升降台3沿着安装槽4内侧向上垂直移动，当升降台3移动到指定位
置时，再将需焊接的物体放置在升降台3顶端表面并进行水平抵紧，然后将夹紧块12放置于被焊接物体的顶端表面，同时将螺栓13底端贯穿通孔15放置于螺纹槽14内侧，同时转动螺栓13，螺栓13沿着螺纹槽14内侧垂直向下运动，此时螺栓13带动夹紧块12将被焊接物体抵紧固定在升降台3顶端表面；通过设置了升降台3，有利于被焊接物体在升降台3表面方便进行抵紧贴合，提升了贴合效果使焊接更加牢固；通过设置了夹紧块12，有效防止被焊接物体在抵紧贴合时受力发生位移，提升了限位效果。
[0025]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，底座2底端表面设置有滚轮，且滚轮的数量共设置有四个；通过设置了底座2底端表面的四个滚轮，可以更加方便的将本装置进行移动，提升了移动效果。
[0026]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，升降台3与安装槽4俯视截面相同，且安装槽4与升降台3的连接处设置有密封圈；通过设置了安装槽4与升降台3连接处的密封圈，有效防止焊接产生的碎屑掉落安装槽4内侧，提升了密封效果。
[0027]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图5所示，夹紧块12的数量共设置有两个，且夹紧块12的内侧表面设置有橡胶垫，通过设置了夹紧块12内侧表面的橡胶垫，可以防止夹紧块12夹紧被焊接物体时损伤物体外表面，提升了防护效果。
[0028]在其他实施例中，本实施例公本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工用定型焊接装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)底端设置有底座(2)，所述底座(2)顶端表面设置有升降台(3)，所述底座(2)顶端表面开设有安装槽(4)，且所述升降台(3)底端处于安装槽(4)内侧，所述安装槽(4)内侧设置有隔板(5)，所述升降台(3)内侧顶端表面设置有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)内侧设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)底端贯穿隔板(5)与安装槽(4)的连接处设置有轴承座(8)，所述螺纹杆(7)底端外表面设置有同步轮(11)，所述隔板(5)顶端表面设置有电机(9)，所述电机(9)主动轴贯穿螺纹杆(7)的一端外表面设置有同步皮带(10)，且所述同步皮带(10)与同步轮(11)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工用定型焊接装置，其特征在于：所述升降台(3)顶端表面设置有夹紧块(12)，所述夹紧块(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮桂剑，李齐基，
申请(专利权)人：江苏瑞宏光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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